close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11672

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.02.28
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 03C 8/00
ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ
(21) Номер заявки: a 20071120
(22) 2007.09.13
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Левицкий Иван Адамович;
Новиков Виталий Сергеевич (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет"
(BY)
BY 11672 C1 2009.02.28
BY (11) 11672
(13) C1
(19)
(56) SU 1212995 A, 1986.
SU 1025676 A, 1983.
SU 833629, 1981.
SU 399471, 1973.
SU 1375590 A1, 1988.
RU 2301203 C1, 2007.
JP 2001-080935 A.
US 6043171 А, 2000.
EP 1083155 А1, 2001.
GB 2080790 А, 1982.
(57)
Глушеная глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, B2O3, ZrO2, CaO, MgO, K2O, Na2O, Fe2O3 и
TiO2, отличающаяся тем, что содержит компоненты при их следующем соотношении,
мас. %:
SiO2
55,26-66,01
Al2O3
5,00-5,40
B2O3
4,30-6,30
ZrO2
7,40-19,28
CaO
8,00-9,70
MgO
2,02-2,20
K2O
0,20-1,90
Na2O
1,80-4,80
Fe2O3
0,08-0,10
TiO2
0,10-0,15.
Изобретение относится к составам глушеных фриттованных глазурей, применяемых в
производстве плиток для полов, используемых в помещениях с интенсивным движением
пешеходов и характеризующихся повышенными температурными режимами однократного обжига изделий. Данный тип плиток является новым поколением строительных материалов, обеспечивающих конкурентоспособность на мировом рынке, благодаря новым
технологическим решениям по составам керамических масс и наличию автоматизированных линий по производству указанной продукции, получаемой при температуре обжига
1150-1200 °С. Ранее такой вид плиток производился при температуре, не превышающей
1100 °С, в связи с отсутствием технологического оборудования - высокотемпературных
конвейерных линий.
Известна глушеная фриттованная глазурь, предназначенная для покрытия фасадных
керамических плиток, характеризующаяся повышенными значениями микротвердости и
BY 11672 C1 2009.02.28
температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР), включающая, мас. %: SiO2
45,36-52,48; Al2О3 5,02-5,83; В2О3 2,59-2,99; ВаО 19,68-20,52; ZnO 1,21-1,39; K2O 1,691,95; Na2O 3,93-4,56; TiO2 7,20-7,51; SrO 2,77-13,32 [1].
Недостатком указанной глазури являются низкие значения микротвердости, что обуславливает высокую истираемость покрытия, высокие значения ТКЛР, приводящие к недостаточной термостойкости покрытия, низкую морозостойкость, обеспеченные при
температуре обжига покрытия 950-1050 °С. Кроме того, глазурь включает ZnO - особо
опасное вещество (II класс опасности), а также значительные количества ВаО, вводимого
ВаСО3 (I класс опасности).
Наиболее близкой к заявляемому изобретению по химическому составу и свойствам
является глазурь, предназначенная для декорирования керамических плиток с темным или
светлым цветом черепка, характеризующаяся сниженной температурой варки и обжига,
повышенным значением коэффициента термического расширения и блеска, содержащая,
мас. %: SiO2 48,62-50,06; Al2О3 8,13-8,97; Fe2O3 0,4-0,46; Na2O 2,34-3,61; K2O 2,34-2,68;
СаО 9,14-10,96; MgO 0,17-0,18; В2О3 17,36-20,78; TiO2 0,01-0,02; ZrO2 5,37-8,40 111.
Недостатками известной глазури являются также относительно невысокие значения
морозостойкости (более 50 циклов), недостаточная термостойкость (290-300 °С) и белизна
(82-84 %) покрытий, несоответствующая температура формирования покрытия (850930 °С) для обеспечения плотноспекшегося черепка керамической основы при однократном обжиге продукции.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение значений термостойкости,
морозостойкости и белизны покрытия. Указанная задача достигается тем, что глазурь,
включающая SiO2, Al2O3, B2O3, ZrO2, CaO, MgO, K2O, Na2O, Fе2О3 и TiO2, содержит компоненты при их следующем соотношении, мас. %:
SiO2
55,26-66,01
Al2O3
5,00-5,40
B2O3
4,30-6,30
ZrO2
7,40-19,28
CaO
8,00-9,70
MgO
2,02-2,20
K2O
0,20-1,90
Na2O
1,80-4,80
Fe2O3
0,08-0,10
TiO2
0,10-0,15.
Составы заявляемой глазури, а также составы прототипа и результаты испытаний
свойств глазурных покрытий приведены соответственно в табл. 1 и 2.
В качестве сырьевых материалов при изготовлении глазури заявляемого состава используют кварцевый песок, каолин, борную кислоту, силикат циркония, доломит, мел, соду,
поташ, рутил.
Сырьевые материалы высушивают до влажности не более 0,5 % и измельчают до величины зерен, не превышающих 1 мм, а затем подвергают плавлению при температуре
1350±20 °С с последующей грануляцией расплава в холодной воде.
После грануляции фритту подвергают мокрому помолу до тонины, обеспечивающей
прохождение через сито с сеткой 0063 (9428 отв./см2), добавляя при помоле 5 % высокопластичной огнеупорной глины (сверх 100 %).
Глазурь наносят на поверхность высушенного полуфабриката плиток для полов методом полива и обжигают их при температуре 1150±20 °С. Продолжительность обжига составляет 42±2 мин.
Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров.
2
BY 11672 C1 2009.02.28
Таблица 1
Составы заявляемых глазурей и прототипа
Наименование оксидов
и сырьевых материалов
Химический состав глазури,
мас. %:
SiO2
Al2О3
В2О3
ZrO2
CaO
MgO
K2O
Na2O
Fe2O3
TiO2
Шихтовой состав глазури,
мас. части:
Песок кварцевый
Каолин
Борная кислота
Силикат циркония (циркониевый концентрат)
Доломит
Мел
Сода кальцинированная
Поташ
Диоксид титана
Перлит арагацкий
Известняк араратский
Номера составов заявляемого решения
Прототип
1
2
3
66,01
5,00
5,89
7,40
8,00
2,10
0,55
4,80
0,10
0,15
57,62
5,20
6,30
15,40
9,40
2,20
1,90
1,80
0,08
0,10
55,26
5,40
4,30
19,28
9,70
2,02
0,20
3,64
0,08
0,12
48,62-50,06
8,13-8,97
17,36-20,78
5,37-8,40
9,14-10,96
0,17-0,18
2,34-2,68
2,34-3,61
0,4-0,46
0,01-0,02
56,60
12,56
12,13
11,40
44,47
12,50
12,96
23,73
40,11
12,78
8,84
29,71
30,73-36,78
26,7-31,97
9,75
9,46
8,42
0,69
0,16
-
10,19
11,79
3,05
2,69
0,10
-
9,33
12,80
6,31
0,16
0,13
-
55,64-58,62
15,26-19,51
Таблица 2
Физико-химические свойства заявляемого решения и прототипа
Наименование характеристик Номера составов заявляемого решения
Прототип
глазури
1
2
3
Температура варки фритты, °С 1350±20
1350±20
1350±20
1350
Интервал обжига покрытия, °С
1150±20
1150±20
1150±20
850-930
Длительность обжига, мин
20
20
20
25
7 -1
62,6
54,8
56,8
53,8-55,6
ТКЛР, α⋅10 К
Термостойкость, °С
320
380
370
290-300
Истираемость, г/см2
0,01
0,008
0,01
Нет данных
Твердость по шкале Мооса
6-6,5
7
6,5-7
Нет данных
Микротвердость, МПа
7300
7390
7450
Нет данных
Морозостойкость, циклы
Более 100
Более 100
Более 100
Более 50
Блеск, %
65
73
68
62-64
Белизна, %
90
90
94
82-84
Метод нанесения суспензии
Полив
Полив
Полив
Полив
Цвет глазури
Белый
Белый
Белый
Белый
Кислотостойкость, %
99,8
99,8
99,7
99,7-99,8
3
BY 11672 C1 2009.02.28
Пример 1.
Шихтовые компоненты взвешивают, смешивают и подвергают фриттованию. Глазурь
готовят мокрым помолом при влажности 40-42 % с добавкой 5 % глины огнеупорной и
наносят на высушенный полуфабрикат изделий плиток для полов.
Остальные примеры выполнялись аналогично, но отличались составами заявляемого
материала.
Значения термостойкости составляют 320-330 °С у заявляемого состава против
290-300 °С у известного решения, значение морозостойкости более - 100 циклов у заявляемой глазури против более 50 циклов у покрытия известного состава. Значения
белизны покрытия составляют 90-94 % против 82-84 % соответственно у заявляемого и
известного составов. Указанные преимущества обеспечивают улучшение эксплуатационных свойств.
Другие характеристики заявляемого глазурного покрытия находятся на уровне известного решения или превосходят их.
Заявляемый состав глазури может быть использован на ОАО "Керамин" и ОАО "Березастройматериалы".
Источники информации:
1. А.с. СССР 833638, МПК С 03С 9/00, 1981.
2. А.с. СССР 1212995, МПК С 03С 08/02, 1986.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
88 Кб
Теги
патент, by11672
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа