close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11693

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.04.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 11693
(13) C1
(19)
C 04B 28/00
СОСТАВ ДЛЯ ОТДЕЛКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
(21) Номер заявки: a 20060195
(22) 2006.03.06
(43) 2007.10.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Полоцкий государственный университет" (BY)
(72) Авторы: Бозылев Василий Васильевич; Сафончик Дмитрий Иосифович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Полоцкий государственный
университет" (BY)
(56) RU 2017908 C1, 1994.
SU1622163 A1, 1991.
SU 1653976 A1, 1991.
RU 2074091 C1, 1997.
RU 2241690 C1, 2004.
RU 2029682 C1, 1995.
BY 11693 C1 2009.04.30
(57)
Состав для отделки железобетонных поверхностей по способу "лицом вниз", содержащий цемент, пластифицирующую добавку, наполнитель и воду, отличающийся тем,
что в качестве пластифицирующей добавки содержит добавку СПС, а в качестве наполнителя - доломитовую муку при следующем соотношении компонентов, мас. %:
цемент
11-17
пластифицирующая добавка СПС
0,5-1,5
доломитовая мука
59,5-64,5
вода
остальное.
Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно к составам
отделочных слоев, предназначенным для получения высококачественных поверхностей
железобетонных изделий.
Известен состав на основе коллоидного цементного клея (КЦК), применяемый для отделки поверхностей железобетонных изделий. Порошок КЦК получают при совместном
помоле в вибромельнице цемента (70 %) и наполнителя - кварцевого песка (30 %). Для
получения отделочного состава порошок КЦК затворяют водой [1].
Недостатком состава КЦК является необходимость измельчения его компонентов, что
делает состав энергоемким и малоприемлемым для большинства заводов сборного железобетона.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является состав декоративного бетона, применяемый при изготовлении двухслойных строительных
изделий "лицом вниз", включающий цемент, микрокремнезем, кварцевый песок, отходы
дробления чешуйчатого базальта, суперпластификатор "С-3" и воду [2].
Недостатком данного состава является высокая трудоемкость приготовления отделочного состава и укладки его в форму, так как используется большое количество компонентов, на дно формы наносится дополнительный слой замедлителя схватывания бетона.
Задачей изобретения является снижение трудоемкости при изготовлении и нанесении
состава для отделки железобетонных поверхностей.
BY 11693 C1 2009.04.30
Поставленная задача достигается тем, что состав для отделки железобетонных поверхностей по способу "лицом вниз", содержащий цемент, пластифицирующую добавку,
наполнитель и воду, содержит в качестве пластифицирующей добавки добавку СПС, а в
качестве наполнителя - доломитовую муку при следующем соотношении компонентов,
мас. %:
цемент
11-17
пластифицирующая добавка СПС
0,5-1,5
доломитовая мука
59,5-64,5
вода
остальное.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав отличается от известного качественным и количественным соотношением входящих
компонентов.
Применение в качестве наполнителя доломитовой муки в сочетании с использованием
пластифицирующей добавки СПС обеспечивает при использовании заявляемого состава
достижение высококачественной поверхности железобетонных изделий, при этом снижается
трудоемкость приготовления отделочного состава и укладки его в форму, так как используется меньшее количество входящих компонентов и для создания высококачественной
поверхности не требуется нанесение дополнительных слоев.
Пример.
Для получения заявляемого состава были использованы - цемент ПЦ 500-ДО (ОАО
"Красносельскстройматериалы"), доломитовая мука (ОАО "Руба"), пластифицирующая
добавка СПС (Новополоцкий завод БВК).
Для получения заявляемого состава отвешивались следующие компоненты (мас. %):
состав 1: цемент -11; доломитовая мука - 64,5; пластифицирующая добавка - 1,5;
вода - остальное.
состав 2: цемент -17; доломитовая мука - 59,5; пластифицирующая добавка - 0,5;
вода - остальное.
Компоненты составов 1 и 2 (цемент и доломитовая мука) тщательно перемешивали,
затворяли водой и раствором добавки СПС [3], затем еще раз перемешивали до получения
однородной массы. Испытания заявляемых составов проводили в заводских условиях при
изготовлении плит пустотного настила.
Технологическая последовательность операций была следующей. Поддон от разборной металлической формы очищали, смазывали эмульсолом. Перемещали к месту укладки
бетонной смеси и устанавливали боковые щиты. Затем на поддон наносили раствор заявляемого состава. Для более равномерного распределения состава по поверхности поддона
его вибрировали в течение 3-5 с.
Устанавливали пустообразователи, арматуру и укладывали послойно в форму бетонную смесь с виброуплотнением. Пустотообразователи извлекали, а отформованную плиту
подвергали термовлажностной обработке при температуре изотермического прогрева
70 °С.
После термовлажностной обработки плиты распалубливали и производили оценку качества поверхностного слоя на соответствие категории А2 в соответствии с действующим
нормативным документом [4]. Оценка качества выполнялась путем определения диаметра
раковин на поверхности изделия.
Плиты, изготовленные с применением заявляемых составов 1, 2, имели качество поверхностных слоев категории А2, т.е. максимальный диаметр раковин не превышал 1 мм.
При этом обеспечивается достижение поставленной задачи - снижение трудоемкости на
изготовление заявляемого состава, так как используется меньшее количество входящих
компонентов и для создания высококачественной поверхности не требуется нанесение дополнительных слоев.
2
BY 11693 C1 2009.04.30
Апробация заявляемого состава выполнялась на Витебском заводе ЖБИ № 3 и на Новополоцком заводе "Новополоцкжелезобетон". Полученные результаты свидетельствуют
о том, что использование заявляемого состава позволяет получить качество поверхности
сборных железобетонных изделий не хуже, чем при использовании состава-прототипа.
При этом по сравнению с составом-прототипом обеспечивается снижение трудоемкости
при изготовлении и нанесении заявляемого состава.
Источники информации:
1. Коган Г.С, Северинова Г.В. Индустриальная отделка зданий. - М.: Стройиздат, 1975. 191 с., ил.
2. RU 2017908 С1, 1994.
3. СТБ 1414-2003. Добавка СПС для бетонов и растворов. Технические условия. - Мн.:
Минстройархитектуры Республики Беларусь, 2004. - 15 с.
4. ГОСТ 13015.0-83. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные.
Общие технические требования; Введ. 01.01.84. - М.: Стройиздат, 1982. - 14 с.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
72 Кб
Теги
by11693, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа