close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11760

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.04.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 11760
(13) C1
(19)
B 23P 19/02
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛКИ
(21) Номер заявки: a 20060545
(22) 2006.06.02
(43) 2008.02.28
(71) Заявитель: Государственное учреждение высшего профессионального
образования "Белорусско-Российский
университет" (BY)
(72) Авторы: Жолобов Александр Алексеевич; Федоренко Алексей Михайлович; Казаков Алексей Владимирович (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное учреждение высшего профессионального
образования "Белорусско-Российский
университет" (BY)
(56) SU 1315211 A1, 1987.
SU 1794622 A1, 1993.
SU 1691044 A1, 1991.
SU 1389977 A1, 1988.
RU 2093334 C1, 1997.
BY 11760 C1 2009.04.30
(57)
Устройство для запрессовки втулки, содержащее корпус, в котором расположен силовой механизм, отличающееся тем, что силовой механизм содержит выполненный с присоединительным хвостовиком ведущий вал с зубчатым колесом, связанным с ведомым
зубчатым колесом, образующим с выполненным с возможностью линейного перемещения
прессующим валом пару винт-гайка, при этом прессующий вал выполнен с возможностью
установки на него запрессовываемой втулки и быстросменной шайбы.
Фиг. 2
BY 11760 C1 2009.04.30
Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано для запрессовки втулок на станках типа "обрабатывающий центр".
Известна конструкция переносного устройства для получения прессовых сопряжений.
Эта конструкция содержит прессующий гидроцилиндр и разжимные кулачки. В процессе
сборки устройство устанавливается в отверстие корпуса, затем на устройство устанавливается запрессовываемая втулка, и производится ее фиксация при помощи вращения специального маховика, разжимающего кулачки. Затем выполняется запрессовка втулки при
помощи гидроцилиндра [1].
Использование данного устройства с целью получения прессовых сопряжений на
станке типа "обрабатывающий центр" затруднительно в связи с тем, что для осуществления сборки необходимы значительные затраты времени на установку-снятие и подготовку
устройства к работе, выполняемых вручную, а также внешний источник сжатого воздуха
или гидростанция для выполнения процесса запрессовки. Также указанное устройство не
имеет возможности установки в инструментальный магазин или шпиндель станка.
Известна также конструкция устройства, служащая для запрессовки деталей типа
втулка и обработки отверстий. Эта конструкция включает в себя прессующую часть, выполненную в виде гидроцилиндра, и калибрующую часть, выполненную в виде дорна [2].
К недостаткам данной конструкции можно отнести необходимость выполнения линейного перемещения устройства с усилием запрессовки, что приведет к значительной
перегрузке механизмов станка, и как следствие к ускоренному износу, либо к поломке узлов станка.
В этой связи возникает задача повышения производительности за счет сокращения
затрат времени на подготовку устройства к работе, а также обеспечения возможности
получения прессовых сопряжений без использования внешних гидросистем, не нагружая
при этом привода подач стола и шпинделя осевыми силами.
Поставленная задача решается тем, что устройство для запрессовки втулки, содержащие корпус, в котором расположен силовой механизм согласно изобретения силовой механизм содержит выполненный с присоединительным хвостовиком ведущий вал с
зубчатым колесом, связанным с ведомым зубчатым колесом, образующим с выполненным
с возможностью линейного перемещения прессующим валом пару винт-гайка, при этом
прессующий вал выполнен с возможностью установки на него запрессовываемой втулки и
быстросменной шайбы.
Рассмотрим проекцию всех сил на ось ОХ, действующих на расчетной схеме:
∑X = 0, Pз - P1 = 0,
где Pз - усилие, необходимое для запрессовки втулки;
P1 - усилие, передаваемое от шестерни-гайки прессующему валу.
В связи с тем, что Pз = Р1, усилия, действующие вдоль оси ОХ, образуют цепь силового замыкания, а следовательно, ни на один из узлов станка не действуют непосредственно
силы от запрессовки, имеющие максимальное значение.
Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображена расчетная схема
устройства для запрессовки; на фиг. 2 - общий вид устройства в разрезе.
Устройство состоит из присоединительного хвостовика 17, имеющего стандартную
конфигурацию и предназначенного для передачи крутящего момента силового механизма,
обеспечивающего снижение усилий, требуемых для запрессовки, а также преобразования
вращательного движения оси шпинделя в поступательное прессующего вала 3.
Устройство содержит корпус 1 с установленными внутри ведущим валом-шестерней 2,
присоединенным к шпинделю станка посредством хвостовика 17, закрепленном на валу 2
с помощью контргайки 16, и прессующим валом 3. Ведущий 2 и прессующий 3 валы установлены в корпусе 1 при помощи подшипников 4, 5, 6, 7 и крышки 8. Корпус снабжен
2
BY 11760 C1 2009.04.30
также предохранительной втулкой 9 и пружиной 10, закрепленными при помощи крышки 11. Прессующий вал 3 снабжен зубчатым колесом-гайкой 12, быстросменной шайбой 13
и имеет ходовую резьбу.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Приспособление подсоединяется к шпинделю станка при помощи хвостовика 17, при
этом оно занимает под действием силы тяжести строгое положение в пространстве, при
котором оси ведущего 2 и ведомого 3 валов лежат в вертикальной плоскости. Свободный
хвостовик вала 3 вводится в отверстие корпуса 14, запрессовываемая деталь 15 устанавливается на вал 3, и далее устанавливается быстросменная шайба 13. Затем включают главный
привод станка, вращение шпинделя посредством ведущего вала-шестерни 2 передается
зубчатому колесу-гайке 12, которая, находясь в резьбовом соединении с прессующим валом 3, вызывает его перемещение и запрессовку втулки 15 в корпус 14, при этом предохранительная втулка 9 вытесняется в полость корпуса 1. Пружина 10 служит для возврата
предохранительной втулки 9 в исходное положение. Винт 18 препятствует вращению
прессующего вала 3 вокруг своей оси.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1315211, МПК В23 P I9/02, 1987.
2. Патент РБ 4377, МПК В 23Р 19/02, 2002.
Фиг. 1
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
430 Кб
Теги
by11760, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа