close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11929

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.06.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 11929
(13) C1
(19)
E 21C 27/00
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ОЧИСТНОГО КОМБАЙНА
(21) Номер заявки: a 20061065
(22) 2006.10.30
(43) 2008.06.30
(71) Заявитель: Закрытое акционерное
общество "Солигорский институт
проблем ресурсосбережения с опытным производством" (BY)
(72) Авторы: Прушак Виктор Яковлевич;
Щерба Владимир Яковлевич; Петровский Борис Иванович; Калиниченко Петр Иванович; Конопляник
Иван Анатольевич (BY)
(73) Патентообладатель: Закрытое акционерное общество "Солигорский институт проблем ресурсосбережения с
опытным производством" (BY)
(56) SU 1544969 A1, 1990.
SU 441405, 1975.
SU 1051265 A, 1983.
BY 11929 C1 2009.06.30
(57)
Исполнительный орган очистного комбайна, включающий цилиндрический барабан с
винтовыми лопастями, оснащенными резцами и скалывателями, которые установлены с
вылетом, меньшим вылета резцов, и смещены относительно резцов в плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана, отличающийся тем, что скалыватели установлены за
Фиг. 1
BY 11929 C1 2009.06.30
резцами под углом α к плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана, составляющим от 10 до 30°, причем каждый скалыватель установлен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и направления в борт образуемого между двумя резцами со
стороны погашаемой в каждом технологическом цикле плоскости забоя межрезцового целичка для получения его крупно-среднего скола.
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности, а именно к исполнительным органам выемочных машин, и может быть использовано для получения фракций
калийной руды крупно-средних классов.
Известен исполнительный орган выемочной машины, включающий цилиндрический
барабан с винтовыми лопастями, оснащенными резцами и вращающимися скалывателями,
которые установлены с вылетом, меньшим вылета резцов, и смещены относительно резцов в плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана [1].
Недостатком этого исполнительного органа является то, что такая расстановка резцов
и скалывателей не обеспечивает эффективного скалывания межрезцовых целичков в забое, например, калийных пластов.
Задачей изобретения является повышение эффективности скалывания межрезцовых
целичков с преобладающим выходом крупно-средних классов фракций пород и соответственно снижение энергоемкости разрушения горных пород.
Технический результат достигается тем, что в исполнительном органе очистного комбайна, включающем цилиндрический барабан с винтовыми лопастями, оснащенными резцами и скалывателями, которые установлены с вылетом, меньшим вылета резцов, и
смещены относительно резцов в плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана,
скалыватели установлены за резцами под углом α к плоскости, перпендикулярной оси
вращения барабана, составляющим от 10 до 30°, причем каждый скалыватель установлен
с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и направлен в борт образуемого
между двумя резцами со стороны погашаемой в каждом технологическом цикле плоскости забоя межрезцового целичка для получения его крупно-среднего скола.
На фиг. 1 приведен общий вид исполнительного органа очистного комбайна; на фиг. 2 схема расстановки резцов и скалывателей на развертке исполнительного органа; на фиг. 3 схема скалывания межрезцового целичка установленным под углом к нему скалывателем.
Исполнительный орган очистного комбайна включает горизонтальный цилиндрический барабан 1, оснащенный винтовыми лопастями 2. На винтовых лопастях 2 установлены резцы 3 и скалыватели 4, вращающиеся вокруг своей продольной оси. Каждый резец 3
установлен таким образом, что его продольная ось симметрии лежит в плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана 1. Скалыватели 4 же установлены на лопастях 2 с вылетом, меньшим вылета резцов 3, и смещены относительно резцов 3 в плоскости,
перпендикулярной оси вращения барабана 1, и установлены под углом α, составляющим
от 10 до 30° к плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана 1, таким образом, что
каждый скалыватель 4 направлен в борт межрезцового целичка 5, образующегося в процессе резания в массиве руды между двумя резцами 3 со стороны плоскости забоя, погашаемой в каждом технологическом цикле.
При работе исполнительного органа в забое резцы 3 прорезают бороздки, между которыми образуются межрезцовые целички 5. Вращающиеся вокруг своей продольной оси
скалыватели 4 направлены в борт межрезцовых целичков 5 под оптимальным в интервале
α (α = 10 ÷ 30°) углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана 1, с возможностью получения крупно-среднего скола межрезцовых целичков на обнажаемую со
стороны погашаемой в каждом технологическом цикле плоскость забоя. При вращении
барабана 1 исполнительного органа отбитые из межрезцовых целичков 5 скалывателями 4
2
BY 11929 C1 2009.06.30
куски руды средне-крупных классов и мелкие фракции из-под резцов 3 лопастями 2 шнека
направляются на забойный конвейер и далее на магистральную транспортную линию.
Установка вращающихся вокруг своей продольной оси скалывателей 4 под углом α,
составляющим от 10 до 30° к плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана 1 исполнительного органа, и направленных в борт межрезцовых целичков с вылетом, меньшим вылета резцов, позволит при разрушении забоя, например, калийного пласта
существенно увеличить ширину межрезцовых целичков за счет расположения скалывателей под оптимальным углом α, снизить энергоемкость разрушения калийного забоя и повысить производительность комбайна.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1544969, МПК E 21C 25/04, 1990.
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
284 Кб
Теги
патент, by11929
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа