close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11982

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.06.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 11982
(13) C1
(19)
B 27G 13/00
КОМБИНИРОВАННАЯ РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА
ФРЕЗЕРНО-БРУСУЮЩЕГО СТАНКА
(21) Номер заявки: a 20061204
(22) 2006.11.30
(43) 2008.06.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Бурносов Николай Васильевич; Раповец Вячеслав Валерьевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет"
(BY)
(56) US 3812891, 1974.
DE 2219999, 1973.
US 4456045, 1984.
WO 89/04748 A1.
EP 0820369 B1, 1998.
RU 2235634 C2, 2004.
SU 1264834 A3, 1986.
US 4690186, 1987.
BY 11982 C1 2009.06.30
(57)
Комбинированная режущая головка фрезерно-брусующего станка, содержащая конический диск с закрепленными на его образующей ножами и дисковую пилу, установленную соосно на его меньшем основании и имеющую уширение зубьев, отличающаяся
тем, что на коническом диске со стороны дисковой пилы и соосно с ней закреплен базовый
Фиг. 1
BY 11982 C1 2009.06.30
диск, на свободную от крепления поверхность которого нанесен абразивный материал,
причем диаметр базового диска не превышает диаметр впадин зубьев дисковой пилы, а
расстояние между его базовой плоскостью и полотном дисковой пилы не менее чем на
(0,15-0,20) мм меньше S1 и не более чем на (0,8-1,0) мм больше S1, где S1 - уширение зубьев дисковой пилы на сторону, мм.
Изобретение относится к деревообрабатывающим станкам и оборудованию и предназначено к использованию в лесной и деревообрабатывающей промышленности.
Известна комбинированная режущая головка фрезерно-брусующего станка (ФБС),
выполненная в виде конического диска с закрепленными на его образующей в спиральном
пазе двухлезвенными резцами, а на плоскости меньшего основания зачистными ножами
[1]. При обработке бревен двухлезвенные резцы срезают ленты щепы строго заданных
размеров (5-7 мм), измельчая горбыльную зону, а зачистные ножи срезают более тонкие
слои древесины с поверхности образованного бруса (0,5-1 мм) для устранения вырывов и
неровностей от основных ножей, повышая качество поверхности получаемого бруса.
Однако зачистные ножи при перебазировании бруса в направлении, поперечном плоскостям резания, особенно в начальный и конечный периоды обработки бревна из-за неправильной его формы и несовершенства базирующих его устройств срезают слой
древесины повышенной толщины. При этом не обеспечиваются требуемые прямолинейность и качество пласти бруса, появляются риски, вырывы, ворс.
Известна конструкция режущей головки [2], включающая несущий плоский диск с
разновысокими колонками и резцами на них, установленными в плоскости несущего диска по спирали, и опорный диск, закрепленный на ступице соосно с несущим. Здесь на
опорном диске отсутствуют режущие элементы и предназначен он только для дополнительной фиксации бруса в зоне резания в направлении, поперечном плоскостям резания.
Простота изготовления данной конструкции предопределила ее применение в серийных моделях фрезерно-брусующих станков БРМ-0, БРМ-1, БРМ-4. Однако на поверхности пласти бруса остаются неровности (риски, вырывы) от формирующего ее плоскость
резца.
Известной и более близкой к заявленной является комбинированная режущая головка
[3], содержащая конический диск с зарепленными в пазах на его образующей плоскими
ножами и дисковую пилу, установленную соосно с коническим диском на его меньшем
основании.
Здесь дисковая пила надпиливает подлежащую измельчению горбыльную зону бревна
и формирует поверхность бруса, а ножи одновременно измельчают эту зону на технологическую щепу, не касаясь поверхности пласти бруса, т.е. качество поверхности пласти
бруса определяется условиями пиления.
Однако, так же как и в конструкции [1], дисковая пила не фиксирует брус в зоне резания. Зубья пилы имеют уширение на сторону (плющение стеллитование, пластинки из
твердого сплава) и сформированная пилой плоскость бруса не имеет дополнительной опоры, препятствующей его поперечному смещению, и, как следствие, на поверхности пласти
бруса появляются риски от зубьев пилы, а повышенная нагрузка на пильное полотно вызывает его повышенный износ и снижение работоспособности.
Для улучшения базирования бруса в зоне резания уширение зубьев дисковой пилы
производят только на одну сторону, не формирующую пласть бруса. Условия работы дисковой пилы при этом ухудшаются: интенсивное трение прилегающей к брусу плоскости
пилы вызывает повышенный ее нагрев, коробление венца, повышенный износ, увеличиваются энергетические затраты на резание, что приводит к резкому снижению качества
обработки древесины и преждевременному выходу из строя режущего инструмента.
2
BY 11982 C1 2009.06.30
Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков: повышение поперечной устойчивости бруса в зоне резания, обеспечение возможности дополнительной чистовой обработки поверхности бруса.
Указанная задача достигается тем, что комбинированная режущая головка фрезернобрусующего станка, содержащая конический диск с закрепленными на его образующей
ножами и дисковую пилу, установленную соосно на его меньшем основании и имеющую
уширение зубьев, отличается тем, что на коническом диске со стороны дисковой пилы и
соосно с ней закреплен базовый диск, на свободную от крепления поверхность которого
нанесен абразивный материал, причем диаметр базового диска не превышает диаметр
впадин зубьев дисковой пилы, а расстояние между его базовой плоскостью и полотном
дисковой пилы не менее чем на (0,15-0,20) мм меньше S1 и не более чем на (0,8-1,0) мм
больше S1, где S1 - уширение зубьев дисковой пилы на сторону, мм.
Здесь базовый диск является компенсатором зазора, возникающего между полотном
дисковой пилы и поверхностью бруса из-за уширения зубьев пилы на стороны. Компенсаторы различной формы достаточно широко применяются в технике. Однако в данном случае базовый диск, компенсируя зазор, является дополнительно и базирующим, и
обрабатывающим: повышает поперечную устойчивость бруса в зоне резания за счет того,
что плоскость обработанного бруса имеет дополнительную поперечную опору в виде
плоскости базового диска и дополнительно обрабатывает плоскость бруса путем сошлифовывания абразивным материалом неровностей и рисок от зубьев пилы. Описанные выше отличительные признаки позволяют решить задачу настоящего изобретения.
Изобретение поясняется чертежами фиг. 1-3.
Фиг. 1 - комбинированная режущая головка фрезерно-брусующего станка.
Фиг. 2 - комбинированная режущая головка фрезерно-брусующего станка (вид справа).
Фиг. 3 - комбинированная режущая головка фрезерно-брусующего станка в сборе.
Комбинированная режущая головка фрезерно-брусующего станка, содержащая конический диск 1 с закрепленными на его образующей ножами 2 и дисковую пилу 3, установленную соосно на его меньшем основании 1 и имеющую уширение зубьев S1, отличается
тем, что на коническом диске со стороны дисковой пилы 3 и соосно с ней закреплен базовый диск 4, на свободную от крепления поверхность 5 которого нанесен абразивный материал, причем диаметр базового диска не превышает диаметр впадин зубьев дисковой
пилы Dвп, а расстояние h между его базовой плоскостью 5 и полотном дисковой пилы 3 не
менее чем на (0,15-0,20) мм меньше S1 и не более чем на (0,8-1,0) мм больше S1, где S1 уширение зубьев дисковой пилы на сторону, мм.
Детали крепления ножей, дисковой пилы и базового диска к коническому диску на
чертеже не показаны.
При расстояния h < S1 - (0,15-0,20) мм ухудшается базирование бруса в зоне резания и
практически не будет происходить организованный процесс его чистовой обработки из-за
отсутствия постоянного контакта между базовой плоскостью базового диска и поверхностью бруса. При расстоянии h > S1 + (0,8-1,0) мм резко увеличивается объем сошлифовываемой древесины и из-за невысокой производительности процесса шлифования (которая
в основном зависит от зернистости абразивного материала, скорости движения бревна времени шлифования, частоты вращения базового диска, удельного давления в зоне шлифования) по сравнению с предыдущими процессами фрезерования и пиления также резко
возрастают осевые и поперечные нагрузки на опоры головок, прижоги на поверхности
бруса, качество ее ухудшается.
В качестве абразивного материала, наносимого на поверхности базового диска, могут
быть использованы, например, зерна искусственного алмаза, наносимого никелированием.
Принцип работы комбинированной режущей головки показан на фиг. 3. Надвигаясь со
скоростью подачи U на вращающуюся с частотой n головку, обрабатываемая древесина 6
3
BY 11982 C1 2009.06.30
поступает в зону резания. Дисковая пила 3 надпиливает горбыльную часть бревна и формирует поверхность бруса, затем ножи 2 начинают одновременно измельчать эту часть на
технологическую щепу. Длина технологической щепы зависит от соотношения скорости
подачи U, частоты вращения n фрезы, а толщина определена конструкцией несущего диска и угловыми параметрами резания. Продвигаясь далее, сформированная дисковой пилой
3 поверхность бруса соприкасается с плоскостью 5 вращающегося базового диска 4, на
которую нанесен абразивный материал.
Эффективность применения предлагаемой комбинированной режущей головки обеспечивается за счет повышения устойчивости формирующегося бруса в зоне резания, улучшения условий работы режущего инструмента и возможности дополнительной чистовой
обработки поверхности пласти бруса. Устойчивость бруса в зоне резания и улучшение условий работы режущего инструмента достигается за счет того, что соосно с ним закреплен
базовый диск, фиксирующий брус в зоне резания. Возможность дополнительной чистовой
обработки поверхности пласти бруса достигается за счет того, что на свободную от крепления поверхность базового диска нанесен абразивный материал. При этом установление
расстояния h между базовой плоскостью базового диска и полотном дисковой пилы в пределах S1 - (0,15-0,20) < h < S1 + (0,8-1,0) обеспечивает требуемое качество поверхности
формируемого бруса.
Принципиальную схему конструкции комбинированной фрезерной головки, принцип
работы можно использовать при проектировании дереворежущего инструмента на деревообрабатывающих, мебельных, столярно-строительных предприятиях, а также в производствах музыкальных инструментов, авиа- и вагоностроительных, сельхозмашиностроении, автостроении.
Источники информации:
1. Патент ФРГ 1913295, МПК B 27L 11/02, 1993.
2. А.с. СССР 400645, МПК D 21B 1/04, B 27L 11/08, 1973.
3. Патент США 3812891, MПK B 27C 11/02, B 27L 11/00, 1974 (прототип).
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
380 Кб
Теги
by11982, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа