close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11983

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.06.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 11983
(13) C1
(19)
B 22D 11/00
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ
(21) Номер заявки: a 20061019
(22) 2006.10.23
(43) 2008.06.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт технологии
металлов Национальной академии
наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Стеценко Владимир Юзефович; Марукович Евгений Игнатьевич (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(56) BY 1959 U, 2005.
US 4494594, 1985.
US 3804147, 1974.
BY 11983 C1 2009.06.30
(57)
Кристаллизатор для непрерывного литья, включающий рубашку, экран и соединенный
с ним верхний фланец, нижний фланец, а также корпус с подводящим и отводящим патрубками, отличающийся тем, что в экране выполнены отверстия, диаметр каждого из которых составляет от 4 до 30 мм, с шагом по высоте и образующей экрана от 2 до 6
диаметров отверстия, в которые ортогонально продольной оси корпуса вмонтированы
трубчатые элементы, толщина стенки каждого из которых составляет от 0,5 до 5 мм, отстоящие от рубашки на расстоянии от 3 до 10 мм, при этом экран расположен на расстоянии от рубашки от 20 до 200 мм.
Изобретение относится к металлургии и предназначено для непрерывных разливки и
литья металлов и сплавов.
Известен кристаллизатор для непрерывного литья слитков, содержащий рубашку, корпус с фланцами и экраном, подводящим и отводящим патрубками [1]. В данной конструкции подвод охладителя осуществляется через верхний коллектор и кольцевую щель
между экраном и верхним фланцем. Охлаждение рубашки происходит при вынужденном
BY 11983 C1 2009.06.30
движении охладителя в кольцевом канале между рубашкой и экраном параллельно оси
слитка. Основным недостатком такой конструкции является относительно невысокие интенсивность и равномерность охлаждения рубашки кристаллизатора.
Известен кристаллизатор для непрерывного литья слитков, включающий рубашку,
корпус с подводящим и отводящим патрубками, нижним и верхним фланцем, соединенным с экраном, на поверхности которого выполнены отверстия диаметром 3-20 мм с шагом по высоте и образующей (периметру) 1,5-3 диаметра отверстия, а экран установлен на
расстоянии 7-40 мм от рубашки [2]. Охлаждение кристаллизатора происходит концентрированными затопленными струями охладителя из отверстий в экране перпендикулярно
охлаждаемой поверхности. Главным недостатком такой конструкции является недостаточная интенсивность охлаждения рубашки кристаллизатора вследствие того, что отраженные от рубашки струи взаимодействуют с основными и ослабляют их воздействие на
поверхность охлаждения, снижая производительность процесса литья.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение охлаждающей способности кристаллизатора.
Технический результат заключается в повышении производительности непрерывного
литья слитков.
Поставленная задача достигается тем, что в заявляемом кристаллизаторе для непрерывного литья, включающем рубашку, экран и соединенный с ним верхний фланец, нижний фланец, а также корпус с подводящим и отводящим патрубками, в экране выполнены
отверстия, диаметр каждого из которых составляет от 4 до 30 мм, с шагом по высоте и образующей экрана от 2 до 6 диаметров отверстия, в которые ортогонально продольной оси
корпуса вмонтированы трубчатые элементы, толщина стенки каждого из которых составляет от 0,5 до 5 мм, отстоящие от рубашки на расстоянии от 3 до 10 мм, при этом экран
расположен на расстоянии от рубашки от 20 до 200 мм.
На чертеже представлен продольный разрез предлагаемого кристаллизатора. Он состоит из рубашки 1, корпуса 2, нижнего фланца 3, верхнего фланца 4, соединенного с экраном 5, в который вмонтированы полые трубчатые элементы 6, перегородки 7,
отводящего 8 и подводящего 9 патрубков. Трубчатые элементы имеют толщину стенки
0,5-5 мм и вмонтированы ортогонально продольной оси корпуса в отверстия диаметром 430 мм с шагом по высоте и образующей экрана 2-6 диаметров отверстия, трубчатые элементы отстоят от рубашки на расстояние 3-10 мм, а экран расположен от нее на 20200 мм. Если диаметр отверстий в экране менее 4 мм, то вмонтированные трубчатые элементы будут существенно увеличивать гидравлическое сопротивление потоку охладителя.
При диаметре отверстий более 30 мм будет уменьшаться давление в верхнем коллекторе,
что снижает эффективность охлаждения рубашки. Трубчатые элементы с толщиной стенки менее 0,5 мм трудно вмонтировать в экран. Если их толщина более 5 мм, то значительно уменьшается площадь охлаждающего сечения трубчатого элемента, что снижает
эффективность охлаждения рубашки кристаллизатора. Установка трубчатых элементов с
шагом менее 2-х диаметров снижает давление в коллекторе между корпусом, верхним
фланцем, перегородкой и экраном и увеличивает гидравлическое сопротивление потоку
охладителя при движении в кольцевом канале между экраном и рубашкой. Если шаг по
высоте и образующей экрана более 6 диаметров отверстия, то значительно уменьшается
площадь эффективного охлаждения рубашки кристаллизатора. При удалении трубчатых
элементов от поверхности охлаждения на расстоянии менее 3 мм будет снижаться эффективность охлаждения рубашки из-за тормозящего действия основному потоку отраженной
струей охладителя. Если это расстояние более 10 мм, то основной поток охладителя будет
тормозиться его толщиной и потоком, идущим вдоль рубашки кристаллизатора. Это также
снижает эффективность его охлаждения. При удалении экрана от рубашки на расстояние
менее 20 мм будет увеличиваться гидравлическое сопротивление потоку охладителя при
его движении в кольцевом канале между экраном и рубашкой. Если это расстояние более
2
BY 11983 C1 2009.06.30
200 мм, то увеличивается гидравлическое сопротивление потоку охладителя и усложняется конструкция кристаллизатора.
Охлаждение рубашки и работа кристаллизатора осуществляется следующим образом.
Охладитель из подводящего патрубка тангенциально поступает в коллектор между корпусом, верхним фланцем, перегородкой и экраном и, проходя каналы трубчатых элементов
экрана, с максимальной интенсивностью охлаждает рубашку кристаллизатора. Параметры
трубчатой системы охлаждения подбираются таким образом, чтобы интенсивно охлаждалась наибольшая площадь рубашки кристаллизатора. Это приводит к повышению охлаждающей способности кристаллизатора.
Пример
Изготовлен кристаллизатор, состоящий из стальных: рубашки с внутренним диаметром 60 мм, толщиной стенки 10 мм и выстой 200 мм, корпуса с подводящим и отводящим
патрубками, верхним фланцем и нижним фланцем, с экраном, перегородки. В экране были
выполнены отверстия диаметром 6 мм, в которые были вмонтированы ортогонально продольной оси корпуса трубки с толщиной стенки 0,8 мм и шагом по высоте и образующей
(периметру) экрана 18 мм. Трубки отстояли от рубашки на расстоянии 4 мм, а экран был
удален от нее на 30 мм. По сравнению с литьем в кристаллизатор с отверстиями в экране,
при прочих равных параметрах охлаждения, трубчатые элементы позволили повысить
производительность процесса литья силумина АК12 в среднем в 1,6 раза.
Источники информации:
1. А.с. СССР 725790, МПК В 22D 11/12 // БИ № 13. - 1980.
2. Патент BY 1959 U, МПК7 В 22D 11/00.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
105 Кб
Теги
by11983, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа