close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY11996

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.06.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 11996
(13) C1
(19)
E 21C 27/00
КОМБАЙН ШАХТНЫЙ ПРОХОДЧЕСКИЙ
(21) Номер заявки: a 20061183
(22) 2006.11.24
(43) 2008.06.30
(71) Заявитель: Закрытое акционерное
общество "Солигорский институт
проблем ресурсосбережения с опытным производством" (BY)
(72) Авторы: Прушак Виктор Яковлевич;
Щерба Владимир Яковлевич; Ищенко Марина Викторовна; Щерба
Юлия Владимировна; Конопляник
Иван Анатольевич; Дворник Павел
Александрович; Конопляник Александр Иванович; Конопляник Алла
Владимировна (BY)
(73) Патентообладатель: Закрытое акционерное общество "Солигорский институт проблем ресурсосбережения с
опытным производством" (BY)
(56) BY 7027 C1, 2005.
RU 2143068 C1, 1999.
RU 2007563 С1, 1994.
BY 11996 C1 2009.06.30
(57)
Комбайн шахтный проходческий, содержащий гусеничную ходовую часть с установленными перед ней подборными щитками, роторный исполнительный орган, включающий крестовину с погрузочными ковшами и расположенные соосно впереди нее бур и
забурник, редуктор привода исполнительного органа с корпусом, конвейер с бортами для
транспортировки отбитой руды, отличающийся тем, что содержит два буровых станка,
Фиг. 2
BY 11996 C1 2009.06.30
каждый из которых включает привод, направляющую и буровую штангу со сверлом, причем один из станков служит для бурения в кровлю выработки, направлен сверлом вверх и
жестко прикреплен к двум кронштейнам, один из которых прикреплен к корпусу редуктора привода исполнительного органа, а второй - к борту конвейера; а другой станок для бурения в почву выработки направлен сверлом вниз и жестко прикреплен к плите,
установленной на кронштейне, закрепленном на корпусе редуктора привода исполнительного органа, при этом станок для бурения в кровлю выработки оборудован устройством
для отсоса пыли, включающем воронку, выполненную с возможностью расположения
вблизи кровли, и рукав, соединенный с пылесосом.
Изобретение относится к оборудованию для горношахтного производства и может
применяться для проведения горных выработок арочного сечения при подземной разработке полезных ископаемых.
Известен проходческо-добычной комбайн, в состав которого входят гусеничная ходовая часть, роторный исполнительный орган с погрузочными ковшами, состоящий из крестовины и соосно расположенного впереди нее бура, привод исполнительного органа,
конвейер, отгораживающий щит, бермовые фрезы, отрезные коронки, подборные щитки,
гидро- и электрооборудование [1].
К недостатку этого комбайна относится низкая степень безопасности при эксплуатации его в выработках, опасных по газодинамическим явлениям, сопровождающимся внезапными выбросами газов, скопившихся под высоким давлением в породах выработки.
Задачей изобретения является повышение безопасности работы комбайна и персонала
в выработках, а также сохранности выработок, опасных по газодинамическим явлениям,
путем бурения дегазационных скважин с целью снижения давления свободных газов в породах горных выработок.
Технический результат достигается тем, что комбайн шахтный проходческий, содержащий гусеничную ходовую часть, роторный исполнительный орган, включающий крестовину с погрузочными ковшами и расположенные соосно впереди нее бур и забурник,
редуктор привода исполнительного органа с корпусом, конвейер с бортами для транспортировки отбитой руды, дополнительно содержит два буровых станка, каждый из которых
включает привод, направляющую и буровую штангу со сверлом, причем один из станков
служит для бурения в кровлю выработки, направлен сверлом вверх и жестко прикреплен к
двум кронштейнам, один из которых прикреплен к корпусу редуктора привода исполнительного органа, а второй - к борту конвейера; а другой станок для бурения в почву выработки направлен сверлом вниз и жестко прикреплен к плите, установленной на
кронштейне, закрепленном на корпусе редуктора привода исполнительного органа, при
этом станок для бурения в кровлю выработки оборудован устройством для отсоса пыли,
включающем воронку, выполненную с возможностью расположения вблизи кровли, и рукав, соединенный с пылесосом.
На фиг. 1 изображен предлагаемый комбайн шахтный проходческий; на фиг. 2 - вид
комбайна спереди; на фиг. 3 - буровой станок для бурения в кровлю выработки; на фиг. 4 буровой станок для бурения в почву выработки.
Комбайн шахтный проходческий содержит гусеничную ходовую часть 1, роторный
исполнительный орган 2, редуктор 3 привода исполнительного органа 2, конвейер 4, отгораживающий щит 5, бермовые фрезы 6, отрезные коронки 7, подборные щитки 8, два буровых станка 9 и 10 для бурения скважин, гидросистему и электрооборудование.
Роторный исполнительный орган 2 содержит крестовину 11 с погрузочными ковшами
12 и соосно расположенные впереди нее трехлучевой бур 13 и забурник 14. На корпусе
редуктора 3 закреплены кронштейн 15 для крепления бурового станка 9 и кронштейн 16
2
BY 11996 C1 2009.06.30
для крепления плиты 17 с установленным на ней буровым станком 10. Кроме того, буровой станок 9 крепится кронштейном 18 к борту конвейера 4.
Оба буровых станка 9 и 10 содержат привод 19, направляющую 20 и буровую штангу
21 (условно показана только ее ось). Буровая штанга 21 бурового станка 9 направлена в
кровлю, а буровая штанга 21 станка 10 - в почву выработки. Оба буровых станка 9 и 10
подсоединены к гидросистеме и к электрооборудованию комбайна. Кроме этого, станок 9
для бурения в кровлю выработки оборудован устройством для отсоса пыли из зоны бурения, включающем воронку 22, расположенную вблизи бурения, и рукав 23, соединенный с
пылесосом (не показан), установленным на корпусе редуктора 3 привода исполнительного
органа комбайна.
Комбайн шахтный проходческий работает следующим образом.
Включают привод, от которого через редуктор 3 передается вращение исполнительному органу 2. При этом крестовина 11 с погрузочными ковшами 12 начинает вращаться в
одну сторону, а соосно расположенные впереди нее бур 13 и забурник 14 - в другую. Также включают бермовые фрезы 6 и отрезные коронки 7. Затем при помощи гусеничной ходовой части 1 комбайн начинает двигаться на горный массив. Роторный исполнительный
орган 2 врезается в него и начинается процесс разрушения, при этом отбитая руда зачерпывается ковшами 12 крестовины 11 и грузится на конвейер 4, которым транспортируется
вдоль комбайна и перегружается на следующее транспортное средство выемочного комплекса.
Роторный исполнительный орган 2 формирует выработку круглой формы, а бермовые
фрезы 6 и отрезные коронки 7 придают выработке арочную форму. Подборные щитки 8
зачищают почву перед гусеницами гусеничной ходовой части 1, сгребая просыпь в рабочую зону ковшей 12. При помощи этих же щитков 8, приподнимая или опуская их, можно
управлять уровнем просыпи на пути каждой гусеницы, т.е. управлять креном комбайна.
Для массива горных пород характерно наличие полостей со скопившимися газами, которые находятся под давлением. При проведении выработки, если стенка между последней и полостью в массиве окажется достаточно тонкой, она может не выдержать давления
газов и разрушиться, отчего газы с большой скоростью вырвутся наружу - в выработку,
разрушая ее, повреждая комбайн и создавая угрозу здоровью и жизни обслуживающему
персоналу. Поэтому с целью снижения давления свободных газов в породах горных выработок, опасных по газодинамическим явлениям, повышения безопасности работы комбайна и персонала, а также сохранности этих выработок на комбайне установлены два
буровых станка 9 и 10. Буровой станок 9, прикрепленный посредством кронштейнов 15 и
18 к корпусу редуктора 3 привода исполнительного органа 2 комбайна и к борту конвейера 4, включается от привода 19, который передает вращательное, а затем и поступательное
движение буровой штанге 21, которая, вращаясь, перемещается вдоль направляющей 20 и
бурит скважину в кровле выработки. Образующаяся при этом пыль при помощи устройства для отсоса пыли затягивается в воронку 22 и через рукав 23 поглощается пылесосом.
Буровой станок 10, установленный на плите 17, прикрепленной посредством кронштейна
16 к корпусу редуктора 3 привода исполнительного органа комбайна, бурит скважины в
почве выработки аналогичным способом, как и буровым станком 9. При помощи буровых
станков 9 и 10 бурят дегазационные скважины в кровле и в почве выработки, чем удается
снизить давление газов в породах и ликвидировать очаги выбросов соли и газа.
Таким образом, с помощью комбайна предлагаемой конструкции можно избежать внезапных выбросов соли и газа в проводимых выработках, обеспечить безопасность работы
комбайна, безопасность обслуживающего персонала, сохранность выработок и оборудования.
3
BY 11996 C1 2009.06.30
Источники информации:
1. Патент РБ 7027, МПК E 21C 27/24, 2005.
Фиг. 1
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
922 Кб
Теги
by11996, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа