close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12120

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 24B 31/00
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
ЗАГОТОВКИ С ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ РАСТВОРЕНИЕМ
ЕЕ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
(21) Номер заявки: a 20071192
(22) 2007.10.01
(43) 2009.06.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аграрный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Акулович Леонид Михайлович; Сергеев Леонид Ефимович;
Комик Илья Юльянович; Бабич Виталий Евгеньевич; Сенчуров Евгений Витальевич; Алексейчик Сергей Иванович (BY)
BY 12120 C1 2009.08.30
BY (11) 12120
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный аграрный технический университет" (BY)
(56) BG 40702 A, 1987.
BY 5617 C1, 2003.
SU 859126, 1981.
SU 650765, 1979.
SU 666060, 1979.
SU 1060439 A, 1983.
JP 6055347 A, 1994.
(57)
1. Устройство для магнитно-абразивной обработки заготовки с электрохимическим
растворением ее поверхностного слоя, содержащее электромагнитную систему, состоящую из полюсных наконечников электромагнитов, расположенных взаимно противоположно относительно заготовки, и систему анод-катод для электрохимического
растворения поверхностного слоя заготовки, отличающееся тем, что выполнено с диэлектрическими пластинами, расположенными на полюсных наконечниках со стороны
выброса магнитно-абразивного порошка и выступающими над поверхностью полюсных
наконечников на величину рабочего зазора между ними и заготовкой, и количеством катодов, совпадающим с количеством полюсных наконечников.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что катоды расположены у входа в рабочую зону и отделены от полюсных наконечников диэлектрическими втулками.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что катоды выполнены в виде одной или
нескольких толстостенных трубок круглого или прямоугольного сечения для перемещения электролита.
Фиг. 1
BY 12120 C1 2009.08.30
Изобретение относится к машиностроению, в частности к комбинированным способам
чистовой и доводочной обработки поверхностей из диа-, пара- и ферромагнитных материалов
магнитно-абразивным порошком с интенсификацией процесса электрохимическим растворением.
Совмещение двух способов обработки, магнитно-абразивного и электрохимического, позволяет значительно увеличить скорость съема материала. Электрохимическим растворением
поверхностный слой заготовки разупрочняется и частично разрушается, тем самым усиливается эффект срезания расположенных на нем микронеровностей зернами магнитно-абразивного
порошка. Также известно, что при проведении электрохимической обработки на аноде образуется механически непрочная пленка труднорастворимых соединений, значительно снижающая
производительность процесса и вынуждающая использовать для очищения рабочей поверхности многокомпонентные электролиты, многие из которых ядовиты, являются активаторами
коррозии, разрушают катод и оснастку. При комбинированной обработке эта пленка эффективно удаляется частицами магнитно-абразивного порошка, что активизирует электрохимический
процесс растворения поверхностного слоя заготовки и позволяет избежать использования электролитов с указанными выше негативными свойствами.
Применение пассивирующих электролитов в некоторых случаях позволяет повысить
точность электрохимической обработки на 3…5 % и уменьшить разрушение не подлежащих обработке участков заготовки и оснастки [1].
Известно устройство для осуществления электрохимической обработки при наружном
круглом полировании ферроабразивным порошком в магнитном поле, содержащее электромагнитную систему с полюсными наконечниками и систему катод-анод с расположенным в
свободной зоне между полюсными наконечниками электромагнитов электродом-катодом [2].
Главными недостатками известного устройства являются: невысокая производительность, так как ферроабразивный порошок удерживается в рабочей зоне только силами магнитного поля, а электрохимическая обработка поверхности осуществляется только одним
катодом; неэффективное использование электролита из-за его разбрызгивания, стекания в
сторону, противоположную вращению; интенсивное засорение электролита частицами магнитно-абразивного порошка. Кроме того, в устройстве отсутствует защита катода от эрозионного разрушения из-за попадания в межэлектродный зазор магнитно-абразивных частиц.
Известно устройство для магнитно-абразивной обработки поверхностей тел вращения,
включающее магнитную систему и систему катод-анод, в которой катодами являются полюсные наконечники, через которые осуществляется подача электролита [3].
Главные недостатки устройства: использование абразивных частиц с высоким электрическим сопротивлением, удержание абразивного порошка в рабочей зоне только силами магнитного поля, не предусмотрена защита каналов подачи электролита, интенсивное
засорение электролита частицами абразивного порошка.
Задача изобретения - повышение производительности обработки заготовки, эффективности
использования электролита и магнитно-абразивного порошка, защита электродов от эрозионного разрушения и создание компактной конструкции рабочих органов устройства.
Поставленная задача достигается тем, что устройство для магнитно-абразивной обработки заготовки с электрохимическим растворением ее поверхностного слоя, содержащее
электромагнитную систему, состоящую из полюсных наконечников электромагнитов,
расположенных взаимно противоположно относительно заготовки, и систему анод-катод
для электрохимического растворения поверхностного слоя заготовки, выполнено с диэлектрическими пластинами, расположенными на полюсных наконечниках со стороны
выброса магнитно-абразивного порошка и выступающими над поверхностью полюсных
наконечников на величину рабочего зазора между ними и заготовкой, и количеством катодов, совпадающим с количеством полюсных наконечников, при этом катоды расположены у входа в рабочую зону и отделены от полюсных наконечников диэлектрическими
втулками, и выполнены в виде одной или нескольких толстостенных трубок круглого или
прямоугольного сечения для перемещения электролита.
2
BY 12120 C1 2009.08.30
На фиг. 1 показаны рабочие органы устройства для магнитно-абразивной обработки с
электрохимическим растворением поверхностного слоя и их расположение, на фиг. 2 - катод в виде нескольких толстостенных трубок круглого сечения, на фиг. 3 - катод в виде
толстостенной трубки прямоугольного сечения.
Устройство включает полюсные наконечники электромагнитов 1, намагничивающие
катушки электромагнитов 2, диэлектрические пластины 3, заготовку 4, катоды 5, диэлектрические втулки 6 и магнитно-абразивный порошок 7.
Полюсные наконечники электромагнитов 1 расположены взаимно противоположно относительно заготовки 4, диэлектрические пластины 3 находятся на полюсных наконечниках 1 со
стороны выброса магнитно-абразивного порошка 7 и выступают над поверхностью полюсных
наконечников 1 на величину рабочего зазора между ними и заготовкой 4. Диэлектрические
втулки 6 отделяют катоды 5, выполненные в виде одной или нескольких толстостенных трубок
круглого или прямоугольного сечения, от полюсных наконечников электромагнитов 1.
Устройство работает следующим образом.
Заготовку 4 устанавливают между полюсными наконечниками электромагнитов 1. Засыпают порцию магнитно-абразивного порошка 7 и производят подачу электролита через
катоды 5. Включают преобразователи тока намагничивающих катушек электромагнитов 2
и системы катод-анод. Заготовке 4 придаются вращательное движение и осцилляция
вдоль собственной оси.
Экспериментальные исследования проводились на образцах из Сталь 45 ГОСТ 105088, представляющих собой валы ∅ 40 мм и длиной 100 мм. Образцы подвергались нормализации и обрабатывались до шероховатости поверхности Ra = 3,2 мкм.
Оборудование - станок СФТ 2.150.00.000 производства ФТИ НАН Беларуси. Площадь
каждого полюсного наконечника, SH = 48 см2.
Постоянными факторами в экспериментах были: магнитная индукция в рабочем зазоре
В = 1,1Т; ФАП - Ж15КТ ТУ 6-09-03-483-81, размерность зерна ∆ = 100/160 мкм; коэффициент
заполнения рабочего зазора КЗ = 1; скорость вращения образца, VBP = 2,5 м/с; скорость осцилляции, VO = 0,3м/с; амплитуда осцилляции, А = 2 мм; величина рабочего зазора между полюсом наконечника электромагнита и образцом, δ = 3 мм; время обработки, τ = 1 мин.
При электрохимическом растворении поверхностного слоя величина рабочего зазора
между электродами δэ = 0,3 мм; напряжение в системе катод-анод U = 12В. Площадь каждого катода, SK = 10 см2. В качестве электролита использован 20 % водный раствор NaCl наиболее полно отвечающий требованиям стабильного протекания процесса, имеющий
малую себестоимость и не оказывающий вредного воздействия на окружающую среду.
При проведении экспериментальных работ сравнивались масса снимаемого металла и
среднее арифметическое отклонение профиля Ra при различных процессах обработки:
только при магнитно-абразивной обработке, только при электрохимической обработке,
при комбинированной магнитно-абразивной обработке с электрохимическим растворением поверхностного слоя. Взвешивание образцов осуществлялось на лабораторных весах
ВЛА 200. Измерение шероховатости до и после обработки производилось на профилографе-профилометре мод. 252 "Калибр".
Результаты испытаний представлены в таблице.
Вид обработки поверхности
Магнитно-абразивная обработка
Электрохимическая обработка
Магнитно-абразивная обработка с электрохимическим растворением поверхностного слоя
3
Масса снятого
материала, г
Ra, мкм
0,3
2,0
0,2
0,32
3,1
0,2
BY 12120 C1 2009.08.30
При комбинированной обработке по указанной выше схеме зерна магнитноабразивного порошка намного лучше удаляют поверхностный разупрочненный слой и механически непрочную пленку труднорастворимых соединений. Это связано с тем, что
обеспечивается электрохимическое растворение и разупрочнение поверхностного слоя
заготовки перед каждым полюсным наконечником и тем самым усиливается эффект срезания расположенных на нем микронеровностей. Диэлектрические пластины, выступающие над рабочей поверхностью полюсных наконечников на величину рабочего зазора
между ними и заготовкой, удерживают магнитно-абразивный порошок в рабочей зоне,
увеличивая давление на обрабатываемую поверхность и исключая попадание зерен в рабочие зазоры между электродами. Отсутствие в межэлектродном зазоре магнитноабразивных электропроводящих частиц и пассивирующих пленок, создание условия для
интенсивного перемешивания и обновления у поверхности анода электролита - все это
позволяет значительно интенсифицировать процесс электрохимической обработки путем
увеличения плотности технологического тока, так, например, при проведении экспериментальных исследований плотность тока составляла 10 А/см2. Электролит не разбрызгивается, полностью участвуя в заполнении электрохимической ванны. Применение
комбинированной обработки позволяет добиться максимально возможного снижения
среднего арифметического отклонения профиля Ra.
Кроме того, жесткое закрепление катода на полюсном наконечнике электромагнитов
позволяет уменьшить габариты рабочих органов, а также количество их приводов, если не
имеется возможности придать осциллирующее движение заготовке.
Источники информации:
1. Митяшкин Д.З. Теоретические основы формообразования при электрохимической
обработке.- М.: Машиностроение, 1976.- С. 3.
2. Барон Ю.М. Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий и режущих инструментов.- Л.: Машиностроение, 1986.- С. 20-23, 29-31.
3. А.с. СССР 40702 А, МПК В 24В 31/10, 1987.
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
97 Кб
Теги
патент, by12120
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа