close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12160

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 12160
(13) C1
(19)
B 23Q 11/00
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК
(21) Номер заявки: a 20070703
(22) 2007.06.08
(43) 2009.02.28
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Гомельский
станкостроительный завод имени
С.М.Кирова" (BY)
(72) Авторы: Игнатович Владимир Сергеевич; Сосновский Владимир Викторович (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Гомельский станкостроительный завод
имени С.М.Кирова" (BY)
(56) Станок фрезерный консольный вертикальный с ЧПУ и АСИ мод. ГФ2171С5
исп. 01, руководство по эксплуатации
ГФ2171С5.000.000-01РЭ, чертеж общего вида ГФ2171С5.000.000-01СБ приложение к руководству. - ГСПО
"Завод фрезерных станков", г. Горький, СССР, 1985.
SU 353446, 1972.
RU 02009887 C1, 1994.
SU 1493467 A1, 1989.
SU 1148782 A, 1985.
RU 2016737 C1, 1994.
DE 3803391 C1, 1989.
FR 2530521 A1, 1984.
BY 12160 C1 2009.08.30
(57)
1. Металлообрабатывающий станок, содержащий основание с неподвижной стойкой,
устройство автоматической смены инструмента, размещенное сбоку стойки, коробку скоростей, жестко смонтированную спереди стойки, ползун, расположенный на направляющих корпуса коробки скоростей с возможностью перемещения относительно стойки в
вертикальной плоскости, шпиндель, кинематически связанный с коробкой скоростей и
размещенный в ползуне, консоль, размещенную под шпинделем на направляющих стойки
Фиг. 5
BY 12160 C1 2009.08.30
с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, салазку, расположенную на направляющих консоли с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно стойке, стол, расположенный на направляющих салазки с возможностью
перемещения в горизонтальной плоскости параллельно стойке, и устройство для предотвращения попадания стружки на направляющие консоли и стойки, расположенное между
стойкой и салазкой, отличающийся тем, что устройство для предотвращения попадания
стружки на направляющие консоли и стойки выполнено в виде набора наклонных телескопически подвижных друг относительно друга защитных щитков, связанных между собой посредством направляющих опорных стержней и опорных элементов, при этом
верхний защитный щиток соединен с возможностью поворота с подвижным в вертикальной
плоскости кожухом, соединенным с направляющими скалками, размещенными с возможностью перемещения в направляющих элементах, смонтированных в кронштейнах, жестко соединенных с консолью со стороны расположения консоли на направляющих стойки,
а нижний защитный щиток соединен с возможностью поворота со шнековым стружкотранспортером, жестко установленным на салазке вдоль последней, при этом на стойке
над направляющими последней в вертикальной плоскости установлен опорный щиток, вдоль
которого имеет возможность перемещения кожух с взаимным перекрытием друг друга.
2. Металлообрабатывающий станок по п. 1, отличающийся тем, что направляющие
элементы выполнены в виде линейных подшипников качения.
3. Металлообрабатывающий станок по п. 1, отличающийся тем, что направляющие
элементы выполнены в виде подшипников скольжения.
4. Металлообрабатывающий станок по п. 1, отличающийся тем, что опорные элементы выполнены в виде линейных подшипников качения.
5. Металлообрабатывающий станок по п. 1, отличающийся тем, что опорные элементы выполнены в виде подшипников скольжения.
6. Металлообрабатывающий станок по п. 1, отличающийся тем, что кожух снабжен
опорными роликами, опирающимися на опорный щиток на стойке.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к станкостроению.
Наиболее известным решением является металлообрабатывающий станок, содержащий основание с неподвижной стойкой, устройство автоматической смены инструмента,
размещенное сбоку стойки, коробку скоростей, жестко смонтированную спереди стойки,
ползун, расположенный на направляющих корпуса коробки скоростей с возможностью
перемещения относительно стойки в вертикальной плоскости, шпиндель, кинематически
связанный с коробкой скоростей и размещенный в ползуне, консоль, размещенную под
шпинделем на направляющих стойки с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, салазку, расположенную на направляющих консоли с возможностью перемещения
в горизонтальной плоскости перпендикулярно стойке, стол, расположенный на направляющих салазки с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости параллельно
стойке, и устройство для предотвращения попадания стружки на направляющие консоли и
стойки, выполненное в виде гибкого упругого элемента из полосы прорезиненного материала, расположенного между стойкой и салазкой и жестко с ними связанного [1].
Недостатками данного станка являются недостаточная надежность защиты направляющих стойки и консоли от попадания на них стружки вследствие провисания и деформирования упругого элемента в процессе работы станка, а также коробления и подворачивания его краев, возможность накапливания на упругом элементе стружки, что приводит к
его преждевременному выходу из строя, и необходимость ручной уборки стружки с последнего.
Задачей изобретения является повышение надежности защиты направляющих консоли и
стойки с обеспечением механизации удаления стружки из зоны обработки и компактности
устройства для предотвращения попадания стружки на направляющие консоли и стойки.
2
BY 12160 C1 2009.08.30
Решение этой задачи достигается тем, что в металлообрабатывающем станке, содержащем основание с неподвижной стойкой, устройство автоматической смены инструмента,
размещенное сбоку стойки, коробку скоростей, жестко смонтированную спереди стойки,
ползун, расположенный на направляющих корпуса коробки скоростей с возможностью
перемещения относительно стойки в вертикальной плоскости, шпиндель, кинематически
связанный с коробкой скоростей и размещенный в ползуне, консоль, размещенную под
шпинделем на направляющих стойки с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, салазку, расположенную на направляющих консоли с возможностью перемещения
в горизонтальной плоскости перпендикулярно стойке, стол, расположенный на направляющих салазки с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости параллельно
стойке, и устройство для предотвращения попадания стружки на направляющие консоли и
стойки, расположенное между стойкой и салазкой, согласно изобретению, устройство для
предотвращения попадания стружки на направляющие консоли и стойки выполнено в виде
набора наклонных телескопически подвижных друг относительно друга защитных щитков, связанных между собой посредством направляющих опорных стержней и опорных
элементов, верхний из которых соединен с возможностью поворота с подвижным в вертикальной плоскости кожухом, соединенным с направляющими скалками, размещенными с
возможностью перемещения в направляющих элементах, смонтированных в кронштейнах, жестко соединенных с консолью со стороны расположения консоли на направляющих стойки, а нижний защитный щиток соединен с возможностью поворота со шнековым
стружкотранспортером, жестко установленным на салазках вдоль последних, при этом на
стойке над направляющими последней в вертикальной плоскости установлен опорный
щиток, вдоль которого имеет возможность перемещения кожух с взаимным перекрытием
друг друга. Решение задачи достигается также тем, что направляющие элементы выполнены в виде линейных подшипников качения или подшипников скольжения. Решение задачи достигается также тем, что опорные элементы выполнены в виде линейных
подшипников качения или подшипников скольжения. Решение задачи достигается и тем,
что кожух снабжен опорными роликами, опирающимися на опорный щиток на стойке.
На фиг. 1 представлен чертеж общего вида предлагаемого металлообрабатывающего
станка, вид спереди; на фиг. 2 - чертеж общего вида предлагаемого металлообрабатывающего станка, вид сбоку (салазка со столом в крайнем левом положении на консоли и устройством для предотвращения попадания стружки на направляющие консоли и стойки в
сложенном состоянии); на фиг. 3 - чертеж общего вида предлагаемого металлообрабатывающего станка, вид сбоку (салазка со столом в крайнем правом положении на консоли и
устройством для предотвращения попадания стружки на направляющие консоли и стойки
в раздвинутом состоянии); на фиг. 4 - выносной элемент А на фиг. 2; на фиг. 5 - выносной
элемент Б на фиг. 3; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. 4 (стойка с опорным щитком условно не показаны); на фиг. 7 - выносной элемент Г на фиг. 6 (вариант исполнения направляющих элементов в виде линейных подшипников качения); на фиг. 8 - выносной
элемент Д на фиг. 6 (вариант исполнения направляющих элементов в виде подшипников
скольжения); на фиг. 9 - выносной элемент Е на фиг. 4 (вариант исполнения опорных элементов в виде подшипников скольжения); на фиг. 10 - выносной элемент Ж на фиг. 5 (вариант исполнения опорных элементов в виде линейных подшипников качения); на фиг. 11 выносной элемент И на фиг. 5 (вариант исполнения кожуха без опорных роликов); на
фиг. 12 - выносной элемент К на фиг. 4 (вариант исполнения кожуха с опорными роликами).
Металлообрабатывающий станок (фиг. 1, 2 и 3) содержит основание 1 с неподвижной
стойкой 2, устройство автоматической смены инструмента 3, размещенное сбоку стойки 2,
коробку скоростей 4, жестко смонтированную спереди стойки 2, ползун 5, расположенный на направляющих 6 корпуса коробки скоростей с возможностью перемещения относительно стойки 2 в вертикальной плоскости, шпиндель 7, кинематически, например при
помощи зубчатых передач, связанный с коробкой скоростей 4 и размещенный в ползуне 5,
3
BY 12160 C1 2009.08.30
консоль 8, размещенную под шпинделем 7 на направляющих 9 стойки 2 с возможностью
перемещения относительно стойки в вертикальной плоскости, салазку 10, расположенную
на направляющих 11 консоли 8 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно стойке 2, стол 12, расположенный на направляющих 13 салазки 10 с
возможностью перемещения в горизонтальной плоскости параллельно стойке 2, телескопическую защиту 14 направляющих 11 консоли 8, расположенную спереди салазок 10 на
консоли 8, и устройство для предотвращения попадания стружки на направляющие 11
консоли 8 сзади салазок 10 между последней и стойкой 2 и на направляющие 9 самой
стойки 2, расположенное между стойкой 2 и салазками 10.
Устройство для предотвращения попадания стружки на направляющие консоли и
стойки (фиг. 2, 3, 4, 5 и 6) выполнено в виде набора наклонных телескопически подвижных
друг относительно друга защитных щитков, например верхнего 15 и нижнего 16 (количество щитков выбирается в зависимости от требуемой величины перемещения салазки 10
по консоли 8). Верхний защитный щиток 15 с возможностью поворота на оси 17 соединен
с кожухом 18, жестко связанным с направляющими скалками 19, размещенными в направляющих элементах, выполненных в виде, например, линейных подшипников качения 20
(фиг. 7) или подшипников скольжения 21 (фиг. 8). Нижний защитный щиток 16 с возможностью поворота на оси 22 соединен со шнековым стружкотранспортером 23, жестко установленным на салазке 10 вдоль последней. Между собой защитные щитки 15 и 16
связаны при помощи направляющих опорных стержней 24 и опорных элементов, выполненных в виде, например, подшипников скольжения 25 (фиг. 9) или линейных подшипников качения 26 (фиг. 10). При этом направляющие опорные стержни 24 жестко соединены
с верхним защитным щитком 15, расположены вдоль последнего в одной плоскости и параллельно друг другу. Опорные же элементы 25 или 26 жестко соединены с нижним защитным щитком 16 и также расположены вдоль последнего в одной плоскости и параллельно
друг другу. Направляющие элементы в виде линейных подшипников качения 20 или подшипников скольжения 21 смонтированы в кронштейнах 27, жестко установленных на
консоли 8 со стороны расположения консоли 8 на направляющих 9 стойки 2. На стойке 2
над направляющими 9 последней жестко смонтирован опорный щиток 28, вдоль которого
имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости кожух 18 с взаимным перекрытием друг друга для предотвращения попадания стружки на направляющие 9 и 11
стойки 2 и консоли 8 соответственно через зазор М между щитком 28 и кожухом 18
(фиг. 11). Для обеспечения гарантированного минимального зазора M1 между кожухом 18
и опорным щитком 28 и исключения перекоса при перемещении кожуха 18, последний
снабжен опорными роликами 29, опирающимися на опорный щиток 28 и имеющими возможность перемещаться (катиться) по последнему (фиг. 12).
Размеры направляющих скалок 19 и опорного щитка 28, а также место расположения
направляющих элементов 20 или 21 относительно консоли 10 выбираются в зависимости
как от величины перемещения консоли 10 в вертикальной плоскости по направляющим 9
стойки 2, так и в зависимости от величины перемещения салазки 8 по направляющим 11
консоли 10 в горизонтальной плоскости таким образом, чтобы была обеспечена гарантированно нормальная работа станка в любом положении консоли 10 относительно стойки 2
(и в частности, как в нижнем, так и в верхнем положениях консоли 10 на направляющих 9
стойки 2) при любом положении салазки 8 относительно консоли 10 (в частности, как в
крайнем правом, так и в крайнем левом положениях салазки 8 на направляющих 11 консоли 10).
Размеры направляющих опорных стержней 24 и опорных элементов 25 или 26, их количество и место расположения, а также высота защитных щитков 15 и 16 выбираются в
зависимости от величины перемещения салазки 8 по консоли 10 таким образом, чтобы в
крайнем правом положении салазки 8 на консоли 10 защитные щитки 15 и 16 полностью
выполняли свою защитную функцию и обеспечивали надежную работу, а в крайнем левом
4
BY 12160 C1 2009.08.30
положении салазки 8 на консоли 10 защитные щитки 15 и 16 занимали наименьшее расстояние между стойкой 2 и салазкой 8, что с положительной стороны отражается на компоновке станка.
Металлообрабатывающий станок работает следующим образом.
На стол 12 устанавливается заготовка (на фиг. не показана) и закрепляется. В шпиндель 7 из устройства для смены инструмента 3 устанавливается требуемый инструмент (на
фиг. не показан) и фиксируется в нем. Включается вращение шпинделя 7 с инструментом
с заданным числом оборотов, и последний подводится за счет перемещения ползуна 5 по
направляющим 6 корпуса коробки скоростей 4 к заготовке на требуемую величину, после
чего ползун 5 фиксируется. После этого включается перемещение стола 12 по салазке 10
параллельно стойке 2, или перемещение салазки 10 совместно со столом 12 по консоли 8
перпендикулярно стойке 2, или одновременно оба вышеуказанных перемещения (в зависимости от требуемых условий обработки) с заданной (расчетной) скоростью. При этом
инструмент "врезается" в заготовку и производится ее обработка. Образующаяся при обработке стружка, попадающая на опорный щиток 28, кожух 18 и защитные щитки 15 и 16,
скатывается с последних в шнековый стружкотранспортер 23, из которого выгружается в
технологическую емкость (на фиг. не показана), располагаемую со стороны выгрузки
стружки из стружкотранспортера. При перемещении салазки 10 со столом 12 по консоли 8,
например, в сторону к стойке 2, одновременно с салазкой перемещается и шнековый
стружкотранспортер 23, который "толкает" защитный щиток 16 и перемещает его также в
сторону стойки 2. При этом защитный щиток 16 поворачивается на оси 22 относительно
шнекового стружкотранспортера 23 и одновременно перемещается посредством опорных
элементов 25 или 26 по направляющим опорным стержням 24, телескопически перемещаясь по защитному щитку 15, который, в свою очередь, поворачивается на оси 17 относительно кожуха 18, перемещая последний, за счет выдвижения направляющих скалок 19 из
направляющих элементов 20 или 21, в вертикальной плоскости вверх относительно опорного щитка 28 с обеспечением зазора М или M1, что исключает процесс соприкосновения
между собой кожуха 18 и опорного щитка 28 (т.е. исключает их трение друг об друга).
При этом кожух 18 не выходит за пределы опорного щитка 28, перекрывая тем самым
друг друга, и обеспечивает исключение попадания стружки на направляющие 9 и 11 стойки 2 и консоли 8 соответственно через зазор М или M1. При перемещении салазки 10 со
столом 12 в крайнее левое положение (фиг. 2 и 4) защитные щитки 15 и 16 полностью
"складываются", располагаясь практически вертикально, и занимают минимальное пространство между стойкой 2 и салазкой 10, одновременно защищая направляющие 9 стойки 2
и направляющие 11 консоли 8 от попадания на них стружки. При этом телескопическая
защита 14 направляющих 11 консоли 8 "растягивается" и защищает последние от попадания
на них стружки. При перемещении салазки 10 со столом 12 по консоли 8 в противоположную от стойки 2 сторону одновременно с салазкой перемещается и шнековый стружкотранспортер 23, который "тянет" за собой защитный щиток 16 и перемещает его также в
сторону, противоположную от стойки 2. При этом защитный щиток 16 поворачивается на
оси 22 относительно шнекового стружкотранспортера 23 и одновременно перемещается
посредством опорных элементов 25 или 26 по направляющим опорным стержням 24, телескопически перемещаясь по защитному щитку 15, который, в свою очередь, поворачивается на оси 17 относительно кожуха 18, стремящегося под собственным весом занять
"оптимальное" положение в пространстве путем "свободного" перемещения направляющих скалок 19 в направляющих элементах 20 или 21 в вертикальной плоскости. При этом
кожух 18 перемещается в вертикальной плоскости вниз относительно опорного щитка 28,
сохраняя зазор М или M1 на всем пути перемещения вдоль опорного щитка 28. При перемещении салазки 10 со столом 12 в крайнее правое положение (фиг. 3 и 5) защитные щитки 15 и 16 полностью "растягиваются" и перекрывают собой все пространство между
стойкой 2 и салазкой 10, защищая направляющие 9 стойки 2 и направляющие 11 консоли 8
5
BY 12160 C1 2009.08.30
от попадания на них стружки. Одновременно кожух 18 располагается в самом нижнем положении относительно опорного щитка 28, но не выходит за его габариты и обеспечивает
тем самым исключение попадания стружки на направляющие 9 и 11 стойки 2 и консоли 8
соответственно через зазор М или M1. При этом телескопическая защита 14 направляющих 11 консоли 8 "складывается" и защищает последние от попадания на них стружки. В
зависимости от габаритов обрабатываемой заготовки консоль 10 с салазкой 8 и столом 12
может быть расположена на требуемом расстоянии от основания 1 путем перемещения по
направляющим 9 стойки 2 и зафиксирована (на фиг. не показано). В любом фиксированном положении консоли 10 работа станка аналогична вышеописанной.
Источники информации:
1. Станок фрезерный консольный вертикальный с ЧПУ и АСИ мод. ГФ2171С5
исп. 01, руководство по эксплуатации ГФ2171С5.000.000-01РЭ, чертеж общего вида
ГФ2171С5.000.000 СБ - приложение к руководству. - ГСПО "Завод фрезерных станков",
г. Горький, СССР, 1985.
Фиг. 1
Фиг. 2
6
BY 12160 C1 2009.08.30
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 6
7
BY 12160 C1 2009.08.30
Фиг. 7
Фиг. 8
Фиг. 9
Фиг. 10
Фиг. 11
Фиг. 12
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
8
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
2 525 Кб
Теги
by12160, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа