close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12205

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 23K 11/10
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПЛОСКОЙ
ДЕТАЛИ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ
ДЕТАЛЬЮ
(21) Номер заявки: a 20070790
(22) 2007.06.26
(43) 2009.02.28
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "Минский автомобильный
завод" (BY)
(72) Автор: Головаченко Александр Федорович (BY)
BY 12205 C1 2009.08.30
BY (11) 12205
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Минский автомобильный завод" (BY)
(56) SU 941078, 1982.
BY 6959 C1, 2005.
SU 1430208 A1, 1988.
SU 1815073 A1, 1993.
SU 301243, 1971.
US 5115113 А, 1992.
(57)
Способ контактной точечной сварки плоской детали из листового металла с цилиндрической деталью, включающий установку цилиндрической детали на плоскую деталь и
последующую сварку посредством электродов, отличающийся тем, что в плоской детали
выполняют продолговатые прорези шириной 2-10 мм и длиной L, определяемой из условия: L ≥ tш мм, где tш - минимальный шаг между сварными точками с учетом шунтирования сварочного тока в предыдущую точку; прорези располагают между сварными точками
перпендикулярно линии установки цилиндрической детали в количестве на одну меньше,
чем число сварных точек; число сварных точек определяют из условия:
Fразр < nFточки,
где Fразр - усилие разрушения, действующее на сварное соединение;
n - число сварных точек;
Fточки - минимальное усилие разрушения на срез сварной точки для выбранного металла и толщины плоской детали;
ширину перемычки на плоской детали b1 выбирают из выражения:
b1 = [dя + (1…5)] мм,
где dя - диаметр литого ядра сварной точки для выбранной толщины листового металла; а в
качестве нижнего электрода используют электрод, у которого ширина контактной поверхности равна ширине перемычки на плоской детали b1.
Фиг. 1
BY 12205 C1 2009.08.30
Изобретение относится к области контактной сварки и может быть использовано в
машиностроении и других областях народного хозяйства при изготовлении детали с нахлесточным сварным соединением, содержащей плоский элемент (пластину) с приваренной к ней цилиндрической детали.
Известен способ рельефной сварки, преимущественно детали цилиндрического профиля с плоской деталью, при котором на плоской детали выполняют рельефы в виде острой грани [1]. Сварку цилиндрической детали с плоской осуществляют по острым граням.
Однако известный способ не обеспечивает получения высокой прочности сварных соединений, так как при реализации данного способа для получения высокой прочности
свариваемого соединения при количестве рельефов более двух необходима высокая точность изготовления рельефов. Кроме того, необходимо увеличивать величину тока сварки
пропорционально числу свариваемых рельефов. Известный способ не позволяет снизить
энергоемкость процесса сварки из-за шунтирования близлежащих рельефов.
Известен способ контактной точечной сварки закладных деталей с нахлесточным
сварным соединением, включающий установку привариваемого стержня на плоскую деталь и проведение сварки на указанных режимах, с изменением усилия сжатия деталей и
импульсов тока в цикле сварки [2].
Недостатком указанного технического решения является повышенный расход электроэнергии при увеличении площади сварки с целью повышения прочности соединения.
За прототип выбран способ изготовления закладных деталей, при котором на пластине
высверливают отверстия диаметром, равным 1,0...1,2 диаметра стержня, с перемычкой
между отверстиями. На перемычку укладывают стержень и сваривают его с пластиной [3].
Данное техническое решение не обеспечивает уменьшения металлоемкости, так как
для обеспечения равнопрочности сварного соединения пластины со стержнем необходимо
выполнить две и более сварные точки. Кроме того, известный способ не позволяет повысить прочность и надежность сварного соединения из-за отсутствия необходимой площади сварки, при большом диаметре стержня просверленные отверстия могут значительно
снизить прочность пластины.
Задачей изобретения является повышение прочности и качества сварного соединения,
снижение длины нахлестки свариваемых деталей, сокращение расхода электроэнергии и
уменьшение металлоемкости свариваемых деталей.
Технический результат - изготовление изделий с прочностью сварного соединения не
менее прочности одной из деталей с минимальными энергозатратами за счет уменьшения
шунтирования сварочного тока и без значительного увеличения веса и габаритов сварного
соединения путем укорачивания длины нахлестки.
Поставленная задача достигается тем, что в способе контактной точечной сварки плоской детали из листового металла с цилиндрической деталью, включающем установку цилиндрической детали на плоскую деталь и последующую сварку посредством электродов
в плоской детали выполняют продолговатые прорези шириной 2-10 мм и длиной L, определяемой из условия L ≥ tш мм, где tш - минимальный шаг между сварными точками с учетом шунтирования сварочного тока в предыдущую точку; прорези располагают между
сварными точками перпендикулярно линии установки цилиндрической детали, в количестве
на одну меньше, чем число сварных точек; число сварных точек определяют из условия:
Fразр < n F точки,
где Fразр - усилие разрушения, действующее на сварное соединение;
n - число сварных точек;
Fточки - минимальное усилие разрушения на срез сварной точки для выбранного металла
и толщины плоской детали.
Ширину перемычки на плоской детали b1 выбирают из выражения:
b1 = [dя + (1…5)] мм,
где dя - диаметр литого ядра сварной точки для выбранной толщины листового металла;
2
BY 12205 C1 2009.08.30
а в качестве нижнего электрода используют электрод, у которого ширина контактной поверхности равна ширине перемычки на плоской детали b1.
Выполнение в плоской детали продолговатых прорезей в количестве, меньшем на одну, чем количество сварных точек при соблюдении условия, что прорези расположены
перпендикулярно линии установки цилиндрической детали, позволяет снизить длину нахлестки цилиндрической детали на деталь из листового металла и повысить прочность
сварного соединения.
С целью уменьшения расстояния между сварными точками, прорези выполняют вытянутыми в направлении, перпендикулярном оси цилиндрической детали.
Контактная поверхность нижнего электрода машины точечной сварки имеет ширину,
равную ширине перемычки на плоской детали.
Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 и 2 изображены подготовленные к сварке детали.
Пример
Для изготовления стяжного хомута необходимо сварить контактной сваркой цилиндрическую деталь (стержень) диаметром 14 мм с полосой (плоской деталью из листового
металла) из малоуглеродистой стали, имеющей ширину 40 мм и толщину 2 мм. Усилие
разрушения сварного соединения должно быть не менее 3800 кГс. Число сварных точек
для данного соединения при условии, что одна сварная точка при толщине листовой низкоуглеродистой стали, равной 2 мм, имеет прочность на срез не менее 1600 кГс, должно
быть не менее:
Fразр
3800
=
= 2,36 ( точки) .
N=
Fточки 1600
Принятое число сварных точек три, количество прорезей, согласно условию, на одну
меньше, т.е. две с шириной b = 3 мм, длиной L = 25 мм (при tш = 25 мм) с радиусом скругления, равным 1,5 мм.
Ширина перемычки принималась равной b1 = 9 мм (dя = 7 мм).
Сварка деталей проводилась на машине для контактной сварки модели МТ 3201 на
следующих режимах: усилие сжатия - 680 кГс, время сварки - 0,22 с, ток сварки - 21000 А.
Проверку качества и прочности сварного соединения производили на разрывной машине модели Р-10. Усилие разрыва было больше чем требуемое, что свидетельствует о
высоком качестве сварного соединения.
Данные о проведенных опытах по определению границ исходных данных указаны в
таблице.
Таблица
№
п/п
1
1
2
3
4
5
6
7
КолиЧисло
Ширина Ширина Время
Ток
Прочность
чество
Примечасварных
прорези, перемыч- сварки, сварки, соединепрорезей,
ние
точек, шт.
мм
ки, мм
с
А
ния, кГс
шт
2
3
4
5
6
7
8
9
1
нет
0,22
21000
1720
2
1
2
9
0,22
21000
3240
3
2
3
9
0,22
21000
4560
3
2
3
8
0,22
21000
4440
3
2
10
8
0,22
21000
4680
Большая
3
2
10,5
12
0,22
21000
4640
нахлестка
Большая
3
2
10
12
0,22
21000
4660
нахлестка
3
BY 12205 C1 2009.08.30
Продолжение таблицы
№
п/п
8
9
КолиЧисло
Ширина Ширина Время
Ток
Прочность
чество
Примечасварных
прорези, перемыч- сварки, сварки, соединепрорезей,
ние
точек, шт.
мм
ки, мм
с
А
ния, кГс
шт
Раздавливание пе3
2
1,5
8
0,22
21000
3810
ремычки
при сварке
Раздавливание пе3
2
2
7,5
0,22
21000
3380
ремычки
при сварке
Источники информации:
1. А.с. 1247212. Способ рельефной сварки, МПК В 23К 11/14, опубл. 30.07.86 //
Бюл. № 28.
2. Патент РФ 2148483. Способ контактной точечной сварки, МПК В 23К 11/10, опубл.
10.05.2000 г.
3. А.с. № 941078. Способ изготовления закладных деталей, МПК В 23К 11/10, опубл.
07.07.82 // Бюл. № 25 (прототип).
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
156 Кб
Теги
by12205, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа