close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12226

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 02C 13/14
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ
(21) Номер заявки: a 20070481
(22) 2007.04.27
(43) 2007.10.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Могилевский государственный университет продовольствия" (BY)
(72) Авторы: Харкевич Виталий Геннадьевич; Шуляк Виктор Анатольевич
(BY)
BY 12226 C1 2009.08.30
BY (11) 12226
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Могилевский государственный
университет продовольствия" (BY)
(56) RU 2052291 C1, 1996.
RU 2057584 C1, 1996.
(57)
1. Измельчитель, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, с
установленным в нем вертикальным ротором с шарнирно закрепленными на нем ударными элементами в виде набора пластин, шарнирно соединенных между собой посредством
цилиндрических пальцев, и привод ротора, отличающийся тем, что коаксиально корпусу
с возможностью осевого перемещения установлена обечайка с отбойными элементами.
2. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что обечайка выполнена конической.
3. Измельчитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отбойные элементы обечайки
имеют в сечении клиновидную форму.
4. Измельчитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на поверхности обечайки выполнены отверстия.
5. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что на роторе установлены отбойные
элементы.
Фиг. 1
BY 12226 C1 2009.08.30
6. Измельчитель по п. 5, отличающийся тем, что отбойные элементы на роторе выполнены в виде дисков.
7. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что размер ударных элементов уменьшается по ходу движения материала, а количество их увеличивается.
8. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что полость между корпусом и обечайкой подключена к системе сепарации готового продукта.
Изобретение относится к оборудованию для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической промышленности, в производстве строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.
Известен измельчитель, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, с установленным в нем вертикальным ротором с шарнирно закрепленными на нем
ударными элементами в виде набора пластин, шарнирно соединенных между собой посредством цилиндрических пальцев, и привод ротора [1].
Недостатками указанного устройства являются низкое качество готового продукта,
ухудшающееся по мере эксплуатации в результате интенсивного износа ударных элементов, невозможность перестраивать его на обработку другого продукта с другими прочностными свойствами.
Задача изобретения - повышение качества готового продукта и увеличение срока непрерывной эксплуатации путем регулировки зазора между стенкой и концами ударных
элементов и создания условий для измельчения частиц разной прочности.
Задача решается тем, что коаксиально корпусу с возможностью осевого перемещения
установлена обечайка с отбойными элементами.
Целесообразно, чтобы обечайка была выполнена конической.
Допустимо, чтобы отбойные элементы обечайки имели в сечении клиновидную форму.
Желательно также, чтобы на поверхности обечайки были выполнены отверстия.
Целесообразно, чтобы на роторе были установлены отбойные элементы.
Желательно, чтобы отбойные элементы на роторе были выполнены в виде дисков.
Целесообразно, чтобы размер ударных элементов уменьшался по ходу движения материалов, а количество их увеличивалось.
Желательно также, чтобы полость между корпусом и обечайкой была подключена к
системе сепарации готового продукта.
Установка коаксиально корпусу с возможностью осевого перемещения обечайки с отбойными элементами позволяет простым и нетрудоемким способом регулировать зазор
между рабочими органами и стенкой обечайки или между отбойными элементами и компенсировать увеличение зазора за счет износа рабочих органов. Это позволяет уменьшить
простои оборудования и затраты на ремонт, оперативно реагировать на изменение качества
продукта и настраивать измельчитель на новый продукт с другими прочностными свойствами. Все это расширяет технологические и эксплуатационные возможности измельчителя.
При износе обечайки ее можно заменить без ущерба прочности основного корпуса. При
установке в зазоре между корпусом и обечайкой звукопоглощающего материала резко
снижается уровень шума, что для любых типов мельниц имеет первостепенное значение.
Отбойные элементы на обечайке предотвращают проскок неизмельченного материала.
Наиболее сильно изнашиваются верхние ряды ударных элементов. Интенсивность износа по ходу движения материала уменьшается. Зазор между концами ударных элементов
и корпусом имеет клиновидную форму с острым углом в направлении движения материала. Поэтому обечайку логично выполнить конической. Коническая обечайка может более
точно устанавливать зазор к концам ударных элементов. Смещение одной конической поверхности относительно другой позволяет полностью выбрать выработанный зазор и установить его на требуемом технологическом уровне. При выполнении обечайки конической
2
BY 12226 C1 2009.08.30
радиус концов ударных элементов постоянно увеличивается по ходу движения материала,
что позволяет увеличить и скорость на конце ударного элемента. Это благоприятно сказывается на измельчении материалов минерального происхождения, у которых увеличивается предел прочности на разрушение с уменьшением диаметра частиц. Для некоторых
материалов такое увеличение скорости не требуется (в основном, для материалов органического происхождения). В этом случае обечайку целесообразно делать цилиндрической,
а в ней устанавливать отбойные элементы клиновидной формы.
В сечении отбойные элементы на обечайке могут иметь клиновидную форму, образующую в пространстве коническую поверхность и порог на пути движения материала.
Перемещение обечайки вместе с отбойными элементами относительно концов ротора позволяет также регулировать технологический зазор.
Выполнение отверстий на поверхности обечайки или выполнение ее из сетки позволяет своевременно удалять из зоны измельчения частицы, достигшие конечной крупности, и
снизить нагрузку на нижележащие ряды ударных элементов. Снижение сопротивления
движению ударных элементов позволяет снизить расход энергии на процесс измельчения
или при той же мощности повысить производительность измельчителя.
Установка на роторе отбойных элементов в виде дисков предотвращает проскок недоизмельченных частиц вдоль вала ротора (область малых окружных скоростей). При этом
на пути движения материала возникают дополнительные препятствия, увеличивающее
общее время пребывания материала в измельчителе и повышающие степень измельчения.
По мере измельчения размер частиц изменяется, в соответствии с чем должны изменяться размеры ударных элементов. С уменьшением массы частиц пропорционально
уменьшается масса ударных элементов. Число частиц при измельчении наоборот увеличивается, в связи с чем по ходу движения материалов должно увеличиваться количество
ударных элементов. При этом суммарная масса ударных элементов может оставаться постоянной.
Полость между корпусом и обечайкой может служить и технологическим целям. Ее
можно подключить к всасывающей линии вентилятора и к системе сепарации готового
продукта. При этом частицы не переизмельчаются и попадают в приемный бункер сразу
по достижении заданного гранулометрического состава. Корпус и обечайка интенсивно
охлаждаются проточным потоком воздуха.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображен общий вид измельчителя с обечайкой цилиндрической формы с
клиновидными отбойными элементами, на фиг. 2 - общий вид обечайки конической формы с кольцевыми отбойными элементами на ее внутренней поверхности.
Измельчитель содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами, с
установленным в нем вертикальным ротором 4, на котором закреплены ударные элементы
5. Ударные элементы 5 выполнены в виде набора пластин, шарнирно соединенных между
собой посредством цилиндрических пальцев. Коаксиально корпусу 1 с возможностью осевого перемещения устанавливается обечайка 6 с отбойными элементами 7 на ее внутренней поверхности. Отбойные элементы 7 выполнены в виде кольцевых вставок или
клиновидной формы в сечении 8. Дополнительно на роторе могут устанавливаться отбойные элементы 9, выполненные в виде дисков.
Зазор между концом ударных элементов 5 и стенкой регулируется путем осевого перемещения либо цилиндрической обечайки 6 с отбойными элементами 8, либо перемещением самой конической обечайки 6. Величина зазора 10 между корпусом 1 и обечайкой 6
регулируется с помощью центрирующего устройства 11.
В зазоре 10 между обечайкой 6 и корпусом 1 может устанавливаться звукопоглощающая футеровка, а также в технологических целях зазор 10 может подключаться к системе
сепарации готового продукта через патрубок 12, для чего в обечайке 6 выполняются отверстия 13, или она выполняется из сетки.
3
BY 12226 C1 2009.08.30
Измельчитель работает следующим образом.
С помощью осевого перемещения обечайки 6 регулируют зазор между рабочими концами ударных элементов 5 и отбойными элементами 8. Вращающий момент передают на
ротор 4 через привод 14. Через загрузочное устройство 2 подают обрабатываемый материал, который попадает на грубое предварительное измельчение в верхние ряды ударных
элементов 5. Частично измельченный в этих рядах продукт под действием гравитационных сил попадает под воздействие ударных элементов 5 следующего ряда и так далее.
Шарнирное соединение пластин в ударных элементах 5 предотвращает жесткое заклинивание измельчаемого материала между концами ударных элементов 5 и стенками обечайки 6. Переработанный продукт, пройдя последовательно все уровни измельчения, продвигается к разгрузочному устройству 3. Для протекания более качественного процесса измельчения размер и масса ударных элементов 5 должны соответствовать массе и размеру
измельчаемого куска. Поэтому с уменьшением массы измельчаемого куска уменьшается
масса ударного элемента 5, а так как количество измельчаемого продукта не изменяется,
то по ходу его движения увеличивается количество ударных элементов 5. Установка на
обечайке 6 отбойных элементов 7 позволяет устранить нежелательный проскок недоизмельченного материала на нижние ряды ударных элементов 5. При выполнении обечайки 6
конической зазор можно регулировать при помощи осевого перемещения самой обечайки 6.
Выполнение обечайки 9 конической приводит к тому, что смещение одной конической
поверхности относительно конической поверхности износа позволяет полностью выбрать
выработанный зазор и установить его на требуемом технологическом уровне. При выполнении обечайки 6 конической радиус концов ударных элементов 5 постоянно увеличивается по ходу движения материала, что позволяет увеличить и скорость на конце ударного
элемента 5. Это благоприятно сказывается на измельчении материалов минерального происхождения, у которых увеличивается предел прочности на разрушение с уменьшением
диаметра частиц. Если такое увеличение скорости не требуется, то обечайку 6 целесообразно делать цилиндрической. При использовании обечайки 6 с отверстиями 13 и подключении зазора 10 между обечайкой 6 и корпусом 1 к сепарирующей системе через
патрубок 12 отделяются частицы, достигшие конечной крупности, уменьшая тем самым
нагрузку на нижние ударные элементы и повышая качество готового продукта за счет более равномерного гранулометрического состава.
Источники информации:
1. RU № 2052291, МПК7 В 02С 13/16 // Бюл. изобретений - 1996. - № 6.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
226 Кб
Теги
by12226, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа