close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12287

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 12287
(13) C1
(19)
C 22C 1/03
МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МОДИФИКАТОР
ДЛЯ СИЛУМИНОВ
(21) Номер заявки: a 20080175
(22) 2008.02.19
(71) Заявитель: Государственное научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Стеценко Владимир Юзефович; Марукович Евгений Игнатьевич (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт технологии металлов Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(56) НИКИТИН К.В. Литейное производство. - 2002. - № 10. - С.16-18.
JP 01268839 A, 1989.
EP 0601972 A1, 1994.
EP 0258153 A1, 1988.
RU 2177048 C1, 2001.
SU 1094349 A1, 1996.
BY 12287 C1 2009.08.30
(57)
Мелкокристаллический модификатор для силуминов, представляющий собой мелкокристаллический силуминовый переплав, отличающийся тем, что он имеет эвтектический состав и содержит кристаллы кремния, размер которых составляет 0,2-4,0 мкм.
Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию
алюминиево-кремниевых сплавов.
Известен мелкокристаллический модификатор для силуминов [1]. Модификатор состоит из алюминия и 2-5 % титана. Размер модифицирующих интерметаллидных частиц
Al3Ti < 20 мкм. Они обеспечивают модификатору короткий инкубационный период действия и живучесть не менее 1 часа. Недостатками использования мелкокристаллической
лигатуры Al-Ti являются ограниченность использования возврата и способность измельчать в основном α-Al.
Известен мелкокристаллический модификатор для силуминов, состоящий из мелкокристаллического силуминового переплава [2]. Мелкокристаллический силуминовый переплав является универсальным модификатором для всех структурных составляющих
алюминиево-кремниевого сплава. Главным недостатком этого модификатора является малое время живучести процесса модифицирования, которое не превышает 10-15 мин. При
более длительной разливке жидкого металла это уменьшает выход годного литья.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является увеличение времени живучести процесса модифицирования.
Технический результат заключается в увеличении выхода годного литья.
Поставленная задача достигается тем, что в заявляемом мелкокристаллическом модификаторе для силуминов, представляющем собой мелкокристаллический силуминовый
переплав, при этом он имеет эвтектический состав и содержит кристаллы кремния, размер
которых составляет 0,2-4,0 мкм. Получить кристаллы эвтектического кремния такой дис-
BY 12287 C1 2009.08.30
персности можно при литье заготовок в кристаллизатор с повышенной интенсивностью
охлаждения либо при литье закалочным затвердеванием, где основная масса жидкой отливки охлаждается затопленными струями воды. Получить в литом состоянии мелкокристаллический силуминовый модификатор с дисперсностью кристаллов эвтектического
кремния менее 0,2 мкм технически очень сложно. При размере этих частиц более 4,0 мкм
время живучести процесса модифицирования силумина существенно уменьшается. При
размере кристаллов эвтектического кремния в силуминовом расплаве менее 4,0 мкм они
приобретают сфероидальную форму. Если при этом дисперсность кристаллов эвтектического кремния увеличивается, то будет уменьшаться межфазное поверхностное натяжение
на границе кристалл-расплав. Все это в совокупности будет уменьшать удельную (на единицу массы) межфазную свободную энергию, что снижает скорость растворения высокодисперсных сфероидальных кристаллов кремния в расплаве и увеличивает время
живучести мелкокристаллического силуминового модификатора.
Пример 1.
Осуществляли разливку силумина АК12 в кристаллизатор диметром 40 мм. В качестве
модификатора использовали мелкокристаллический силуминовый переплав эвтектического состава с размером кристаллов кремния 5-7 мкм. Время живучести процесса модифицирования составляло не менее 10-13 мин.
Пример 2.
Осуществляли разливку силумина АК12 в кристаллизатор диметром 40 мм. В качестве
модификатора использовали мелкокристаллический силуминовый переплав эвтектического состава с размером кристаллов кремния 2-4 мкм. Время живучести процесса модифицирования составляло не менее 25 мин.
Пример 3.
Осуществляли разливку силумина АК12 в кристаллизатор диметром 40 мм. В качестве
модификатора использовали мелкокристаллический силуминовый переплав эвтектического состава с размером кристаллов кремния 0,2-0,3 мкм. Время живучести процесса модифицирования составляло не менее 75 мин.
Пример 4.
Осуществляли разливку силумина АК18 в кристаллизатор диметром 40 мм. В качестве
модификатора использовали мелкокристаллический силуминовый переплав эвтектического состава с размером кристаллов кремния 0,5-0,6 мкм. Время живучести процесса модифицирования составляло не менее 40 мин. При этом измельчались как первичные, так и
эвтектические кристаллы кремния.
Пример 5.
Осуществляли разливку силумина АК18 в кристаллизатор диметром 40 мм. В качестве
модификатора использовали мелкокристаллический силуминовый переплав из сплава
АК18 с размером кристаллов эвтектического кремния 0,5-0,6 мкм. Время живучести процесса модифицирования составляло не менее 45 мин.
Пример 6.
Осуществляли разливку силумина АК9 в кристаллизатор диметром 40 мм. В качестве
модификатора использовали мелкокристаллический силуминовый переплав эвтектического состава с размером кристаллов кремния 0,4-0,6 мкм. Время живучести процесса модифицирования составляло не менее 45 мин.
Пример 7.
Осуществляли разливку силумина АК5М2 в кристаллизатор диметром 40 мм. В качестве модификатора использовали мелкокристаллический силуминовый переплав эвтектического состава с размером кристаллов кремния 0,4-0,6 мкм. Время живучести процесса
модифицирования составляло не менее 50 мин.
2
BY 12287 C1 2009.08.30
Источники информации:
1. Кандалова Е.Г. и др. Влияние структурных параметров лигатуры Al-Ti на свойства
Al-сплавов // Литейное производство. - 2000. - № 10. - С. 21-22.
2. Никитин К.В. Наследственное влияние мелкокристаллических модификаторов на
свойства алюминиевых сплавов // Литейное производство. - 2002. - № 10. - С. 16-18.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
67 Кб
Теги
by12287, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа