close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12315

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 12315
(13) C1
(19)
B 01D 3/00
ТАРЕЛКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА
(21) Номер заявки: a 20060931
(22) 2007.02.05
(43) 2008.10.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Протасов Семен Корнеевич; Боровик Андрей Александрович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет"
(BY)
(56) SU 1247033 A1, 1986.
RU 94041947 A1, 1996.
SU 1256760 A1, 1986.
BY 12315 C1 2009.08.30
(57)
Тарелка для тепломассообменного аппарата, включающая ситчатое полотно, переливные устройства, параллельно расположенные на небольшом расстоянии друг от друга отбойные пластины, отличающаяся тем, что отбойные пластины расположены
горизонтально друг над другом таким образом, что образуют над ситчатым полотном
двухскатную крышу с проходами между отбойными пластинами для газожидкостного потока, направленными в сторону переливных устройств.
Фиг. 1
Изобретение относится к химической технике в частности, к аппаратам, предназначенным для тепломассообменных процессов взаимодействия парогазожидкостных систем.
Известна тарелка для тепломассообменных аппаратов [1], включающая ситчатое полотно, переливные устройства и горизонтальную круглую отбойную пластину, установленную по оси аппарата и прикрепленную к корпусу аппарата с помощью тонких
длинных пластин, расположенных под углом к образующей поверхности аппарата.
BY 12315 C1 2009.08.30
Так как отбойная пластина установлена горизонтально, то она перекрывает значительную часть поперечного сечения аппарата и тем самым увеличивает скорость газожидкостного потока в кольцевом пространстве между отбойной пластиной и стенкой корпуса.
За счет этого увеличивается гидравлическое сопротивление ситчатой тарелки.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является ситчатая тарелка с отбойником [2], включающая ситчатое
полотно с переливными устройствами и параллельно расположенными тонкими длинными пластинами, длинное ребро которых расположено горизонтально, а короткое - под углом к горизонту, которые образуют над ситчатым полотном ряд параллельных,
направленных в сторону переливного устройства проходов для газожидкостного потока.
В этой конструкции ряд пластин расположен горизонтально, поэтому поперечное сечение аппарата в зоне сепарации газожидкостного потока сужается, а скорость увеличивается, увеличивается и гидравлическое сопротивление ситчатой тарелки, а максимально
допустимая скорость газожидкостного потока по аппарату не может превышать 1,1 м/с.
Задачей предлагаемого изобретения является снижение гидравлического сопротивления, расширение диапазона устойчивой работы и интенсификация процесса.
Для решения поставленной задачи предлагается конструкция тарелки для тепломассообменного аппарата, включающая ситчатое полотно с переливными устройствами, над которым установлены горизонтально друг над другом отбойные пластины таким образом, что
образуют над ситчатым полотном двухскатную крышу с проходами между отбойными пластинами для газожидкостного потока, направленными в сторону переливных устройств.
Такое конструктивное решение позволяет за счет установки горизонтальных пластин
друг над другом таким образом, что они образуют двухскатную крышу с проходами между отбойными пластинами для газожидкостного потока, направленными в сторону переливных устройств, обеспечить надежную сепарацию газожидкостного потока при высоких
скоростях по сечению аппарата (до 3,2 м/с), снизить гидравлическое сопротивление ситчатой тарелки с отбойниками за счет снижения скорости газожидкостного потока в проходах между пластинами и интенсифицировать процесс тепломассообмена за счет
создания циркуляции жидкости на тарелке.
Расположение пластин горизонтально всей плоскостью друг над другом таким образом, что они образуют двухскатную крышу с проходами для газожидкостного потока, позволяет снизить скорость газожидкостного потока в проходах между пластинами, за счет
чего снижается гидравлическое сопротивление тарелки и расширяется диапазон устойчивой работы аппарата, а также снижается вторичный унос капель за счет плавности перераспределения потока газа по сечению аппарата. Расположение части проходов для
газожидкостного потока в сторону переливного устройства вышерасположенной тарелки
позволяет создать рециркуляцию жидкости на полотне тарелки, за счет чего интенсифицируется процесс тепломассообмена.
Изобретение поясняется чертежами - фиг. 1, 2.
На фиг. 1 и 2 изображен общий вид тарелки. Тарелка для тепломассообменного аппарата расположена в корпусе 1 аппарата. Она содержит ситчатое полотно 2, переливное
устройство 3 вышерасположенной тарелки и переливное устройство 4. Над полотном установлены горизонтально отбойные пластины 5, расположенные на небольшом расстоянии друг над другом так, что образуют над ситчатым полотном двухскатную крышу с
проходами между отбойными пластинами для газожидкостного потока, а скаты крыши
направлены в сторону переливных устройств.
Тарелка для тепломассообменного аппарата работает следующим образом.
Жидкость из переливного устройства 3 поступает на полотно тарелки 2 и по нему перетекает к переливному устройству 4. Газ проходит снизу через отверстия в полотне 2 и
барботирует через слой жидкости. Образующийся при больших скоростях газа газожидкостной поток направляется к отбойным пластинам 5. Часть жидкости отражается от пла2
BY 12315 C1 2009.08.30
стин и возвращается обратно на полотно 2. Другая часть жидкости вместе с газом поступает в проходы 6, где образует пленку на поверхности пластин, и в виде струек по инерции отбрасывается на поверхность переливного устройства 3 и на поверхность корпуса 1
и стекает вниз. Очищенный от жидкости газ, имеющий значительно меньшую плотность,
плавно поворачиваясь на 90°, поступает на вышерасположенную тарелку. Жидкость, стекающая по наружной поверхности переливного устройства 3, смешиваясь с потоком жидкости, поступающей с вышерасположенной тарелки, контактирует снова со свежим газом.
Жидкость, стекающая по поверхности корпуса 1, смешивается с отработанной жидкостью
и стекает по переливному устройству 4 на нижерасположенную тарелку.
Установка горизонтальных пластин друг над другом таким образом, что они образуют
двухскатную крышу с проходами между отбойными пластинами для газожидкостного потока, направленными в сторону переливных устройств, позволяет снизить межтарельчатый унос в 1,5 раза, расширить диапазон устойчивой работы ситчатой тарелки на 50 %,
снизить гидравлическое сопротивление на 20 % и интенсифицировать процесс тепломассообмена на 10 %.
Изобретение может быть использовано в качестве тепломассообменного контактного
устройства для взаимодействия газа (пара) с жидкостью на предприятиях ОАО "Нафтан"
(г. Полоцк), ПО "Азот" (г. Гродно), ОАО "Химволокно" (г. Могилев) и других отраслей
промышленности, где используются тепломассообменные аппараты.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1247033, МПК В 01 3/22, 1986 (прототип).
2. Рамм В.М. Абсорбция газов.- М.: Химия, 1976.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
168 Кб
Теги
by12315, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа