close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12334

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 12334
(13) C1
(19)
E 02B 11/02
E 02F 5/32
РЫХЛИТЕЛЬ ДЛЯ МЕЛИОРАТИВНЫХ РАБОТ
(21) Номер заявки: a 20070465
(22) 2007.04.24
(43) 2008.12.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аграрный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Основин Виктор Николаевич;
Агейчик Валерий Александрович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный аграрный технический университет" (BY)
(56) SU 376007 A1, 1989.
BY 12334 C1 2009.08.30
(57)
Рыхлитель для мелиоративных работ, содержащий плуг, снабженный генератором
импульсных токов и герметичной камерой с эластичной оболочкой для рабочей жидкости,
установленной в пространстве, образованном между поверхностью плуга и расположенным в его нижней части наклонным башмаком, установленным с возможностью перемещения в направляющих, выполненных в обращенной к забою части плуга, причем в
герметичной камере с эластичной оболочкой установлена электродная головка, соединенная с генератором импульсных токов, отличающийся тем, что башмак выполнен в виде
наклонной нижней переходящей в верхнюю вертикальную частей, причем место этого перехода соединено шарниром с плугом, при этом между верхней частью башмака и плугом
установлена пружина сжатия.
Фиг. 1
BY 12334 C1 2009.08.30
Изобретение относится к мелиорации и может быть использовано для улучшения дренирующей способности тяжелых почв при сооружении закрытых дренажных систем.
Известен [1] рыхлитель для мелиоративных работ, содержащий плуг, снабженный генератором импульсных токов и герметичной камерой с эластичной оболочкой для рабочей жидкости, установленной в пространстве, образованном между поверхностью плуга и
нижней частью наклонного башмака, установленным с возможностью перемещения в направляющих, выполненных в обращенных к забою части плуга, причем в камере с эластичной оболочкой установлена электродная головка, соединенная с генератором
импульсных токов.
Такой рыхлитель не обеспечивает эффективное рыхление тяжелых почв [2, 3], так как
при большой глубине обработки эффективность вибрационного воздействия на почву резко снижается. Это объясняется тем, что работа орудия будет наиболее эффективным и
наименее энергоемким в тех случаях, когда длина скалываемых участков минимальна.
Это происходит при наличии в почвенном слое полостей, в сторону которых деформация
может беспрепятственно распространяться.
Задача, которая решается изобретением, заключается в повышении качества крошения
почвы при одновременном снижении энергоемкости процесса ее рыхления.
Поставленная задача решается с помощью рыхлителя для мелиоративных работ, содержащего плуг, снабженный генератором импульсных токов и герметичной камерой с
эластичной оболочкой для рабочей жидкости, установленной в пространстве, образованном между поверхностью плуга и расположенным в его нижней части наклонным башмаком, установленным с возможностью перемещения в направляющих, выполненных в
обращенной к забою части плуга, причем в герметичной камере с эластичной оболочкой
установлена электродная головка, соединенная с генератором импульсных токов, где
башмак выполнен в виде наклонной нижней переходящей в верхнюю вертикальную частей, причем место этого перехода соединено шарниром с плугом, при этом между верхней
частью башмака и плугом установлена пружина сжатия.
На фиг. 1 изображен рыхлитель для мелиоративных работ, вид сбоку; на фиг. 2-то же,
вид спереди.
Рыхлитель состоит из плуга 1, снабженного генератором импульсных токов 2 и герметичной камерой 3 с эластичной оболочкой для рабочей жидкости, установленной в пространстве, образованном поверхностью плуга 1 и наклонной нижней частью 4 башмака,
переходящей в его верхнюю вертикальную часть 5, причем место этого перехода соединено шарниром 6 с плугом 1. Между верхней частью 5 башмака и передней верхней частью
плуга 1 установлена пружина сжатия 7, выполненная в виде набора тарельчатых пружин
(известно, что тарельчатые пружины с наружным диаметром 100…110 мм выдерживают
нагрузку до 2450 кГс при осадке одной тарелки 3,0…3,5 мм [4]). В герметичной камере 3 с
эластичной оболочкой для рабочей жидкости установлена электродная головка 8, соединенная с генератором импульсных токов 2 кабелем 9. На нижнюю часть 4 башмака оперты
фланговые ножи 10, соединенные с плугом 1 шарниром 11.
Рыхлитель работает следующим образом.
Плуг 1 внедряют в почву. Под действием электрогидравлического взрыва, осуществляемого с помощью электродной головки 8 генератором импульсных токов 2 в жидкости,
заполняющей герметичную камеру 3 с эластичной оболочкой, осуществляется движение
вперед нижней части 4 башмака и сжимающее тарельчатую пружину 7 движение назад
верхней части 5 башмака в процессе их общего поворота вокруг шарнира 6. Когда давление в герметичной камере 3 снижается до нормального, тарельчатая пружина 7 возвращает нижнюю 4 и верхнюю 5 части башмака в первоначальное положение. Таким образом,
периодически с рекомендуемыми частотой 29,2…43,4 с-1 и амплитудой 4,2…6,3 мм [3, 5]
совершаются чередующиеся поочередные воздействия на почву нижней 4 и верхней 5
частей башмака, при этом при движении нижней части 4 верхняя часть 5 высвобождает
2
BY 12334 C1 2009.08.30
полость для скалывания в нее почвы под действием нижней части 4 и наоборот. Таким образом, существенно облегчается процесс деформации почвы, что приводит к повышению
качества крошения почвы при одновременном снижении энергоемкости процесса ее рыхления. Фланговые ножи 10, скользя по нижней части 4 башмака и вращаясь относительно
шарнира 11, способствуют еще большему дроблению наползающей грунтовой призмы.
Источники информации:
1. А.с. СССР 376007 А1, МПК E 02B 11/02, E 02F 5/32, 1989.
2. Волков К. Т. Факторы, определяющие процесс крошения пласта при вибрации лемеха корпуса плуга. Труды Волгоградского СХИ. Т. 46. - Волгоград, 1972. - С. 63-68.
3. Волков И.Т. Тяговое сопротивление плуга с вибролемехом. Труды Волгоградского
СХИ. Т. 46. - Волгоград, 1972. - C. 68-73.
4. Ничипорчик С. Н., Корженцевский М.И., Калачёв В.Ф. и др. Детали машин в примерах и задачах. - Минск: Высшая школа, 1981. - C. 115.
5. Ахметжанов К.А. Энергетические затраты при обработке почвы вибрирующим рабочим органом. В кн. Актуальные вопросы механизации с.-х. производства. - Алма-Ата,
1971. - C. 27-32.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
168 Кб
Теги
by12334, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа