close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12353

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 12353
(13) C1
(19)
B 01F 5/26
E 02D 17/20
СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ
ДЛЯ УКРЕПЛЕНИЯ ОТКОСОВ ЗЕМЛЯНЫХ СООРУЖЕНИЙ
(21) Номер заявки: a 20051054
(22) 2005.11.02
(43) 2007.08.30
(71) Заявитель: Республиканское научное
дочернее унитарное предприятие
"Институт мелиорации" (BY)
(72) Авторы: Кондратьев Виктор Николаевич; Райкевич Николай Григорьевич; Кириленков Игорь Валерьевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
научное дочернее унитарное предприятие "Институт мелиорации" (BY)
(56) BY 5767 C1, 2003.
SU 1523628 A1, 1989.
US 4462693, 1984.
BY 12353 C1 2009.08.30
(57)
Смеситель для приготовления смеси для укрепления откосов земляных сооружений,
включающий привод, раму, на которой установлен бункер, тыльная стенка которого выполнена наклонной, параллельно расположенные в бункере шнеки, мешалки с лопастями,
установленными по винтовой линии, обратной виткам шнеков, и имеющими перекрытие
наружных кромок лопастей смежных мешалок, отличающийся тем, что между лопастями
мешалок закреплены витки, ориентированные в том же направлении для подачи компонентов смеси, а тыльная стенка бункера имеет наклон в наружную сторону.
Фиг. 1
BY 12353 C1 2009.08.30
Изобретение относится к механизации мелиоративных и дорожных работ, в частности
к укреплению откосов каналов, насыпей и других земляных сооружений.
Известно устройство [1], включающее раму, бункер с параллельно расположенными
мешалками, шнеками и их привод.
Недостатком данного устройства является неравномерное перемешивание компонентов по длине бункера, так как лопасти мешалок перемещают содержимое в поперечном
направлении. В шнеках улучшается перемешивание лишь той порции массы, которая поступила для разгрузки.
Наиболее близким по технологическому процессу и конструктивным элементам является
способ приготовления смеси для укрепления откосов земляных сооружений и устройство
для его осуществления [2]. Устройство имеет раму, привод, бункер, тыльная стенка которого выполнена наклонной, параллельно расположенные в бункере шнеки, мешалки с лопастями, установленными по винтовой линии, обратной виткам шнеков, и имеющими
перекрытие наружных кромок лопастей смежных мешалок.
Данное устройство не обеспечивает равномерность перемешивания ввиду того, что
продольное перемещение массы лопастями мешалок не согласуется с ее перемещением
нижерасположенными шнеками. Происходит вспучивание содержимого у тыльной стенки
бункера и прессование.
Задачей заявляемого изобретения является повышение равномерности перемешивания
и надежности технологического процесса.
Поставленная задача решается следующим образом. Смеситель для приготовления
смеси для укрепления откосов земляных сооружений, включающий привод, раму, на которой установлен бункер, тыльная стенка которого выполнена наклонной, параллельно
расположенные в бункере шнеки, мешалки с лопастями, установленными по винтовой линии, обратной виткам шнеков, и имеющими перекрытие наружных кромок лопастей
смежных мешалок, между лопастями мешалок закреплены витки, ориентированные в том
же направлении для подачи компонентов смеси, а тыльная стенка бункера имеет наклон в
наружную сторону.
В смесителе для приготовления смеси для укрепления откосов земляных сооружений,
включающем привод, раму, на которой установлен бункер, тыльная стенка которого выполнена наклонной, параллельно расположенные в бункере шнеки, мешалки с лопастями, установленными по винтовой линии, обратной виткам шнеков, и имеющими перекрытие наружных кромок лопастей смежных мешалок, улучшается перемешивание компонентов смеси
в верхнем ярусе бункера мешалками за счет закрепления витков между лопастями с тем
же направлением подачи, а тыльная стенка бункера имеет наклон в наружную сторону,
что исключает прессование смеси на выходе из шнеков.
На фиг. 1 изображен смеситель для приготовления смеси для укрепления откосов земляных сооружений (вид сбоку), на фиг. 2 - то же (сечение А-А, фиг. 1).
Смеситель состоит из рамы 1, на которой установлен бункер 2, редуктор 3. Рама опирается на колесный ход 4. В бункере 2 параллельно расположены шнеки 5 и мешалки 6.
Витки шнеков ориентированы для перемещения массы к выходу из бункера.
На валах мешалок 6 закреплены по винтовой линии лопасти 7 и между ними витки 8
таким образом, чтобы при вращении масса перемещалась в обратном направлении шнекам. Вращение на шнеки 5 передается от редуктора 3 цепной передачей 9 через звездочки
10, а на мешалки 6 через звездочки 11. Привод редуктора обеспечивается через карданный
вал 12 от вала отбора мощности трактора.
Тыльная стенка 13 бункера между валами мешалок и шнеков выполнена с наклоном
наружу. Снизу, у тыльной стенки, бункер имеет разгрузочное окно 14, закрываемое заслонкой 15, и раструбы 16.
Смеситель для приготовления смеси для укрепления откосов земляных сооружений
при агрегатировании с трактором работает следующим образом. В бункер 2 загружают
2
BY 12353 C1 2009.08.30
компоненты смеси, например торфокрошку, семена, удобрения и другие материалы. Окно 14
закрывают заслонкой 15. Включают вал отбора мощности трактора. Шнеки 5 и мешалки 6
приводятся во вращение через карданный вал 12, редуктор 3, цепную передачу 9, звездочки 10, 11. Содержимое бункера 2 шнеками и мешалками перемещается вдоль и поперек
бункера с различными относительными смещениями. Шнеки 5 перемещают массу вдоль
дна бункера 2 к разгрузочному окну 14. Когда разгрузочное окно закрыто заслонкой 15,
масса вдоль наклоненной назад поверхности тыльной стенки 13 и частично радиально от
шнеков смещается в сторону мешалок 6. В данном случае прессования смеси не происходит.
Мешалки 6 лопастями и витками 8 захватывают массу и перемещают в продольном,
обратном шнекам 5, и поперечном направлениях. Витки 8 в основном обеспечивают продольное, а лопасти 7 - продольное и поперечное направления подачи массы.
Интенсивность перемешивания компонентов смеси обеспечивается во всем объеме
бункера 2. Этому способствует изменение скоростей перемещения массы в продольном
направлении. Чем ближе к валу шнека и мешалки скорость потока снижается, а, следовательно, происходит относительное смещение разнородных компонентов смеси в слоях
движения. В поперечном направлении перемещение компонентов смеси создают лопасти 7,
охватывая весь объем в слоях за счет перекрытия траекторий своих наружных кромок у
смежных мешалок, а также определенного радиального смещения от витков 8 мешалок 6 и
шнеков 5. После перемешивания выдвижением заслонки 15 открывают разгрузочное окно 14
для выгрузки содержимого бункера 2. При работе шнеков 5 и мешалок 6 разгрузку обеспечивают шнеки 5. В верхней части бункера лопасти 7 и витки 8 продолжают перемещать
массу в начало шнеков 5 с затуханием по мере опорожнения бункера. В результате такого
взаимодействия лопастей и витков мешалки со шнеками повышается равномерность перемешивания.
В зависимости от назначения смеси разгрузку обеспечивают в специальные рукава,
тару, на откос канала, траншею и т.д. При создании тюфяков специальные рукава (чулки)
нанизывают на раструбы 16 и заполняют до нужных объемов для доставки на объект.
Если смесь необходимо вносить на поверхность объекта, смеситель для приготовления смеси для укрепления откосов земляных сооружений, рама 1 которого расположена на
колесном ходу 4, доставляют буксировкой, выдвигают заслонку и на ходу обеспечивают
разгрузку. При нанесении смеси на откос канала или в траншею вместо раструбов 16 устанавливают наклонный лоток для отсыпки массы в сторону.
Производительность повышается, если перемешивание компонентов выполняется при
буксировании смесителя для приготовления смеси для укрепления откосов земляных сооружений к месту выгрузки.
В настоящее время изготовлен экспериментальный образец смесителя для приготовления смеси для укрепления откосов земляных сооружений с описанными признаками новизны. Исследованиями и испытаниями установлено, что компоненты смеси после
перемешивания равномерно распределяются во всем объеме бункера.
Источники информации:
1. SU 1523628 А1, 1989.
2. BY 5767 С 1, 2003.
3
BY 12353 C1 2009.08.30
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
213 Кб
Теги
by12353, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа