close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12354

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.08.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
A 01D 43/00
A 01D 82/00
ВАЛЬЦОВОЕ УСТРОЙСТВО
ДЛЯ ОБРАБОТКИ СКАШИВАЕМЫХ ТРАВ
(21) Номер заявки: a 20070402
(22) 2007.04.12
(43) 2008.12.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Научно-практический центр Национальной академии
наук Беларуси по механизации сельского хозяйства" (BY)
(72) Авторы: Журиба Сергей Константинович; Наумик Алексей Валерьевич (BY)
BY 12354 C1 2009.08.30
BY (11) 12354
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Научнопрактический центр Национальной
академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства" (BY)
(56) US 5280696 А, 1994.
EP 1310149 А1, 2003.
SU 217110, 1968.
US 4924661, 1990.
US 254240, 1882.
(57)
1. Вальцовое устройство для обработки скашиваемых трав, использующееся в навесных и прицепных косилках, содержащее два параллельно расположенные встречно вращающиеся горизонтальные верхний и нижний вальцы, отличающееся тем, что на гладкой
поверхности горизонтальных вальцов установлены перпендикулярно к их поверхности
штифты диаметром 6-15 мм, располагающиеся по окружности в плоскостях, перпендикулярных продольной оси горизонтальных вальцов, с расстоянием между штифтами по поверхности вальца в каждой из этих плоскостей, равным приблизительно 1/3 диаметра штифта,
причем горизонтальные вальцы установлены относительно друг к другу таким образом,
что штифты одного вальца входят в пространство между штифтами другого вальца с таким
расстоянием между плоскостями установки штифтов, что зазоры между боковыми поверхностями соседних штифтов, принадлежащих разным горизонтальным вальцам, обеспечивают деформацию скошенных трав.
Фиг. 3
BY 12354 C1 2009.08.30
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между рядами штифтов расположены,
прилегая к поверхности вальца, пластинчатые пальцы граблин, которые установлены одна
сверху верхнего вальца, другая - снизу нижнего вальца.
Изобретение относится к устройствам для обработки скашиваемых трав с целью ускорения их сушки в полевых условиях, в частности к вальцовым устройствам, и используется в прицепных или навесных косилках, предназначенных для скашивания бобовых и
злаковых трав.
Известна вальцовая плющилка для обработки трав [1], содержащая два параллельно
расположенные встречно вращающиеся горизонтальные вальца, причем верхний валец
прижимается к нижнему с помощью пружин и имеет возможность отодвигаться от нижнего вальца, а поверхности вальцов снабжены пазами, в которые входят выступы противоположного вальца.
Недостаток этого устройства выражается в том, что при настройке пружин на сильное
прижатие вальца, с целью более эффективного плющения стеблей, с одной стороны происходит выдавливание растительного сока, то есть удаляются питательные вещества, что
приводит к ухудшению качества получаемого корма, а с другой стороны, при кошении
высокоурожайного травостоя возникает опасность заклинивания вальцов из-за невозможности прохождения между вальцами утолщенного слоя стебельчатой массы.
При настройке пружин на меньшую силу прижатия вальца, с целью обеспечения надежного прохождения массы между вальцами в случае повышенной толщины слоя, при высокой
урожайности травостоя имеет место недостаточная эффективность плющения стеблей.
Известно устройство [2], один из вариантов которого включает два параллельно расположенные встречно вращающиеся горизонтальные вальца, на поверхности которых установлены рабочие органы, которые могут быть сделаны в виде выступающих узких
пластин или в виде сплошных, идущих вдоль образующей цилиндра пластинчатых ребер
или дисков, перпендикулярных оси вращения вальца, а также отдельных щеточных пучков,
причем вальцы установлены таким образом, что при одинаковых окружных скоростях
взаимодействующих концов рабочих органов концы одного вальца на некоторую глубину
входят в пространство между рабочими органами второго вальца или же при разных скоростях вращения вальцов концы рабочих органов перемещаются, не входя в зону пространства, захватываемого противоположным вальцом.
При работе данного устройства частота вращения нижнего вальца поддерживается такой,
чтобы скорость движения концов его рабочих органов значительно превышала скорость
поступления слоя растительной массы и под действием центробежной силы обеспечивался сброс захваченной растительной массы позади устройства. Обработка материала в этом
устройстве происходит в результате скольжении концов рабочих органов вдоль слоя растительной массы при захвате ее нижним вальцом за счет разных скоростей движения растительной массы и концов рабочих органов в момент захвата. Дальше обработка продолжается
при прохождении слоя растительной массы между вальцами в результате некоторого изгиба стеблей на концах рабочих органов вальцов или же дальнейшего скольжения концов
рабочих органов по слою растительной массы из-за разных скоростей вращения вальцов.
Недостатком этого устройства является то, что обработка растительной массы осуществляется в основном за счет скольжения концов рабочих органов по слою обрабатываемого
материала, однако при этом не все стебли подвергаются достаточной обработке из-за разного уровня контакта их с рабочими органами. Стебли мало сплющиваются для получения
продольных трещин в стеблях, а при работе такого устройства с бобовыми травами происходит обрыв бутонов, листьев, небольших веток, что приводит к образованию большого
количества мелких частиц и, соответственно, к повышенным потерям выращенной растительной массы.
2
BY 12354 C1 2009.08.30
Известно устройство [3], включающее два параллельно расположенные горизонтальные вальца, причем на поверхности нижнего вальца установлены удлиненные упругие
элементы в виде прутков, которые образуют на поверхности вальца щетину, с расстоянием между соседними элементами, приблизительно равным толщине стеблей, а на поверхности верхнего вальца находятся специальные разделительно-сжимающие элементы,
которые могут быть изготовлены в виде зубьев, ребер, перегородок, выступов, а вальцы
по отношению друг к другу установлены таким образом, что концы элементов нижнего
вальца попадают в промежутки между специальными разделительно-сжимающими элементами верхнего вальца (прототип).
При работе этого устройства нижний валец приводится во вращение так, что он выступает в роли подборщика слоя растительной массы. При подборе массы стебли попадают
в промежутки между упругими элементами в так называемой зоне приема и перемещаются вверх до начала контакта концов упругих элементов с верхним вальцом. Затем некоторое количество упругих элементов отделяется разделительно-сжимающими элементами
верхнего вальца, а при дальнейшем движении концы упругих элементов попадают в более
узкую зону пространства между разделительно-сжимающими элементами верхнего вальца
и сжимаются. В результате чего обеспечивается сдавливание стеблей растений, находящихся в промежутках между упругими элементами. При дальнейшем движении концы
упругих элементов выходят из пространства между разделительно-сжимающими элементами верхнего вальца и занимают свое первоначальное положение, а стебли, находящиеся
между ними, удаляются под действием центробежной силы.
Недостатком этого устройства является то, что для того, чтобы обеспечить эффективную
обработку материала, количество растительной массы, подаваемое в устройство, должно
строго соответствовать вместимости той части промежутков между упругими элементами,
в которых происходит достаточное сдавливание стеблей. Наибольшая величина сдавливания получается возле концов упругих элементов. По мере удаления от концов упругих
элементов степень сжатия стеблей уменьшается, а в районе закрепления элементов сдавливания стеблей упругими элементами практически не происходит. Таким образом, зона
эффективного сдавливания стеблей ограничена. А это значит, что требуется соответствующее ограничение количества поступающей в устройство растительной массы.
При работе устройства, особенно при превышении допустимой толщины слоя растительной массы, стебли попадают в зону мало изменяющегося расстояния между упругими
элементами, сильно защемляются и не выходят из этого положения под действием центробежной силы. Это явление в дальнейшем приводит к накоплению не удаленных стеблей в пространстве между упругими элементами и, в конце концов, к нарушению работы
устройства.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение надежности и эффективности работы вальцового устройства для обработки скашиваемых трав.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в вальцовом устройстве для обработки скашиваемых трав, использующемся в навесных и прицепных косилках, содержащем два параллельно расположенные встречно вращающиеся горизонтальные верхний и
нижний вальца, на гладкой поверхности горизонтальных вальцов установлены перпендикулярно к их поверхности штифты диаметром 6…15 мм, располагающиеся по окружности
в плоскостях, перпендикулярных продольной оси горизонтальных вальцов, с расстоянием
между штифтами по поверхности вальца в каждой из этих плоскостей, равным приблизительно 1/3 диаметра штифта, причем горизонтальные вальцы установлены относительно
друг к другу таким образом, что штифты одного вальца входят в пространство между
штифтами другого вальца с таким расстоянием между плоскостями установки штифтов,
что зазоры между боковыми поверхностями соседних штифтов, принадлежащих разным
горизонтальным вальцам, обеспечивают деформацию скошенных трав, кроме того, между
3
BY 12354 C1 2009.08.30
рядами штифтов расположены, прилегая к поверхности вальца, пластинчатые пальцы
граблин, которые установлены одна - сверху верхнего вальца, другая - снизу нижнего вальца.
На фиг. 1 представлено вальцовое устройство для обработки скашиваемых трав - вид
сбоку, на фиг. 2 - защемление стеблей в зазорах между штифтами, а на фиг. 3 - вид спереди без отбойного и скатного листов.
Вальцовое устройство для обработки скашиваемых трав состоит из горизонтального
нижнего вальца 1, горизонтального верхнего вальца 2 со штифтами 3 и 4 диаметром
6…12 мм, установленными перпендикулярно к поверхности вальцов, расположенных по
окружности в плоскостях, перпендикулярных продольной оси вальцов, с минимально возможным расстоянием между штифтами по поверхности вальца в каждой из этих плоскостей, верхней 7 и нижней 8 граблин с пластинчатыми пальцами 9, отбойного 10 и скатного
11 листов. Верхний горизонтальный валец 2 установлен с постоянным расстоянием по отношению к горизонтальному нижнему вальцу 1 с помощью стопорных гаек 5 и подпружинен пружинами 6.
Вальцовое устройство для обработки скашиваемых трав работает следующим образом. Слой скошенной растительной массы от режущего аппарата косилки поступает к горизонтальным вальцам 1 и 2. Вальцы, вращаясь, захватывают растительную массу. Так
как расстояние между штифтами 3 и 4 в момент захвата растительной массы в несколько
раз больше средней толщины стеблей, то стебельчатая масса легко заполняет пространство между штифтами 3, 4 и перемещается дальше. С момента начала вхождения штифтов 3
горизонтального нижнего вальца 1 в пространство между штифтами 4 горизонтального
верхнего вальца 2 начинается обработка растительной стебельчатой массы. Масса распределяется в зазорах между штифтами 3 и 4.
Благодаря тому, что зазоры между боковыми поверхностями штифтов 3 и 4 становятся
меньше толщины стеблей, то стебли, защемленные в этих зазорах, сдавливаются фиг. 2,
что приводит к образованию трещин в стеблях 12 и другим повреждениям их поверхности. Так как сжатие растительной массы осуществляется в основном в небольших зазорах
(3…4 мм) между поверхностями штифтов 3, 4, расположенных в рядах по окружности и
вдоль образующих цилиндров вальцов, а не в сплошном зазоре между поверхностями горизонтальных вальцов, поэтому выдавливание сока не происходит, но обеспечивается
требуемая эффективность обработки материала за счет достаточно большого числа местных сдавливаний стебля по его длине.
При дальнейшем перемещении слоя растительной массы штифты 3 горизонтального
нижнего вальца 1 выходят из пространства между штифтами 4 горизонтального верхнего
вальца 2, стебли освобождаются от защемления и отбрасываются к отбойному листу 10, а
затем попадают на скатный лист 11 и с него укладываются на стерню.
Для снятия растений, задержавшихся на штифтах, служат граблины 7 и 8, пластинчатые пальцы 9 которых, находясь между рядами штифтов и скользя по поверхности горизонтальных вальцов, прочесывают ряды штифтов и снимают растения, которые поступают
в общий поток отбрасываемой вальцами растительной массы.
Пружины 6 предусмотрены только на случай попадания твердого инородного предмета между вальцами и настраиваются так, чтобы обеспечивать надежную обработку слоя
растительной массы. При попадании твердого предмета пружины должны сжаться для
обеспечения прохода между вальцами этого предмета без повреждения штифтов.
Предлагаемое изобретение позволяет повысить надежность работы устройства благодаря беспрепятственному пропуску слоя скошенной растительной массы между вальцами
и оптимальному расстоянию между ними, а также повысить эффективность обработки
стеблей за счет сжатия их боковыми поверхностями штифтов без выдавливания растительного сока и практически независимо от толщины слоя, подаваемого к вальцам.
4
BY 12354 C1 2009.08.30
Источники информации:
1. Патент США 5.419.106, 1995, www.uspto.gov.
2. Патент США 4.671.051, 1987, www.uspto.gov.
3. Патент США 5.280.696, 1994, www.uspto.gov (прототип).
Фиг. 1
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
115 Кб
Теги
by12354, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа