close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12431

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.10.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 30B 29/04
C 09K 3/14
B 24D 3/04
КОМПОЗИЦИОННОЕ ПЛАКИРОВАННОЕ АБРАЗИВНОЕ ЗЕРНО
(21) Номер заявки: a 20071244
(22) 2007.10.15
(43) 2009.06.30
(71) Заявитель: Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(72) Авторы: Судник Лариса Владимировна; Якубовская Светлана Владимировна; Кульбицкая Людмила
Викторовна; Жук Елена Владимировна (BY)
BY 12431 C1 2009.10.30
BY (11) 12431
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(56) BY 9047 C1, 2007.
US 5250086 A, 1993.
BY 6644 C1, 2004.
EP 0577375 A1, 1994.
WO 97/06339 A1.
WO 91/05025 A1.
RU 2169638 C1, 2001.
US 5308688 A, 1994.
(57)
1. Композиционное плакированное абразивное зерно, содержащее абразивную частицу синтетического алмаза с нанесенным на нее покрытием, включающим слой неметаллических тугоплавких соединений, нанесенный методом химического осаждения с
последующим термолизом, отличающееся тем, что покрытие дополнительно содержит
металлокерамический слой, при этом толщина слоя неметаллических тугоплавких соединений составляет 0,05-0,10 диаметра абразивной частицы, толщина металлокерамического
слоя - 0,15-0,30 диаметра абразивной частицы, а соотношение толщины слоев не превышает 1 : 3 соответственно, толщина покрытия составляет 0,2-0,4 диаметра абразивной частицы, а его твердость ниже твердости алмаза.
2. Композиционное плакированное абразивное зерно по п. 1, отличающееся тем, что
слой неметаллических тугоплавких соединений нанесен на поверхность абразивной частицы.
3. Композиционное плакированное абразивное зерно по п. 1, отличающееся тем, что металлокерамический слой нанесен на поверхность слоя неметаллических тугоплавких соединений, при этом его твердость ниже твердости слоя неметаллических тугоплавких соединений.
Изобретение относится к производству абразивных зерен, предназначенных для композиционных металлокерамических материалов и используемых в производстве абразивного инструмента на металлических связках.
Абразивные зерна являются основной областью применения тугоплавких соединений,
т.к. обладают высокой твердостью, прочностью, химической устойчивостью. Это способствует основным требованиям, предъявляемым к абразивам, направленным на обеспечение высокой производительности, чистоты обработанных поверхностей, минимального
накопления повреждений на поверхности и в объеме материала как при шлифовании, так
и при полировании [1, 2].
BY 12431 C1 2009.10.30
Основными показателями, характеризующими абразивные материалы, являются абразивная способность, прочность зерна на сжатие, шероховатость обрабатываемых материалов.
Известны синтетические абразивные зерна, получаемые в процессе расплавления, когда керамические материалы расплавляются в печи, а затем охлаждаются или медленно,
чтобы получить твердый клинкер, или быстро - погружением в воду - для получения мелких кристаллов [3, 4].
Известно, что нанесение защитных покрытий на абразивные зерна, в частности металлизация алмазных зерен, повышает их прочность, предохраняет их от дробления при формовании и окисления при спекании, увеличивает зерноудержание в матрице и
теплопроводность в рабочем слое, что в итоге приводит к повышению работоспособности
инструмента в целом [5]. Однако в ряде случаев способ неприемлем из-за несовместимости металла связки и абразивных зерен по ряду физико-механических характеристик, например по коэффициенту термического расширения. Кроме того, известные способы по
нанесению металлических слоев связаны с применением вредных для окружающей среды
соединений хлора [5], а также требуют сложного аппаратного оснащения.
Известен способ, при котором для увеличения адгезии абразивного слоя его покрывают тонким гальваническим слоем меди толщиной до 0,1 мм [6]. Этот способ непригоден
для абразивных инструментов, т.к. не обеспечивает самозатачиваемость абразивных зерен
при работе инструментом на металлических связках и не обеспечивает самозатачиваемость отдельных абразивных зерен в инструменте с металлической связкой. Метод не
может быть использован для изготовления инструмента с узкой кромкой рабочего слоя [7]
из-за "намазывания" меди на обрабатываемые поверхности и образования прижогов, а
также высокой адгезии к стенкам пресс-формы при формировании инструмента.
Известен также способ изготовления многослойного покрытия на абразивных частицах для шлифовального инструмента [8]. Многослойное покрытие частиц синтетического
абразивного зерна для спекаемого шлифовального инструмента обладает хорошей удерживающей способностью и увеличенным сроком службы. Покрытие содержит 2 слоя.
Первый слой покрытия наносят способом химического осаждения из газовой фазы (CVD).
Второй слой покрытия наносят химическим или гальваническим осаждением.
Недостатком этого способа является сложное аппаратное оснащение. Кроме того, способ не обеспечивает эффект самозатачиваемости абразивных зерен.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является изобретение [9], согласно которому композиционное плакированное алмазное зерно представляет собой абразивную частицу синтетического алмаза с нанесенным на нее
покрытием из неметаллических тугоплавких соединений. Покрытие нанесено методом
термолиза, при этом толщина покрытия составляет 0,05-0,10 диаметра алмазного зерна, а
его твердость ниже твердости алмаза.
Указанное изобретение исключает применение абразивных частиц, получаемых по известному способу, для инструментов на металлических связках из-за разницы температурных коэффициентов линейного расширения связки и абразивных зерен.
Задача настоящего изобретения - повышение прочности синтетических алмазных зерен за счет состава и наноразмерности покрытия, увеличение адгезионной способности
абразивных зерен по отношению к металлической связке и обеспечение самозатачиваемости отдельных алмазных зерен.
Поставленная задача решается путем создания композиционного плакированного абразивного зерна, содержащего абразивную частицу синтетического алмаза с нанесенным
на нее покрытием, включающим слой неметаллических тугоплавких соединений, нанесенный методом химического осаждения с последующим термолизом.
Отличительная часть заявляемого изобретения заключается в том, что покрытие дополнительно содержит металлокерамический слой. При этом толщина слоя неметаллических тугоплавких соединений составляет 0,05-0,10 диаметра абразивной частицы,
2
BY 12431 C1 2009.10.30
толщина металлокерамического слоя - 0,15-0,30 диаметра абразивной частицы, а соотношение толщины слоев не превышает 1 : 3, соответственно толщина покрытия составляет
0,2-0,4 диаметра абразивной частицы, а его твердость ниже твердости алмаза.
При увеличении толщины керамического покрытия свыше 0,1 диаметра абразивного зерна покрытие будет "отшелушиваться", а при изготовлении инструмента на границах соединения абразивного зерна и матричного материала (связки) будут иметь место трещины,
расслоение материала, прочность удержания алмазных зерен снизится, работоспособность
материала резко упадет. При снижении толщины покрытия ниже заявляемой не будут залечиваться поверхностные эффекты, а на микропорошках вообще трудно будет достичь равномерности покрытия по толщине, что не позволит достичь заявляемого результата.
При увеличении твердости покрытия до твердости алмаза (алмазоподобная пленка) не
обеспечивается самозатачиваемость алмазных зерен, при уменьшении твердости покрытия ниже твердости металлической связки абразивные зерна легко будут выкрашиваться
из рабочего слоя.
Метод нанесения металлокерамических слоев - химическое осаждение, заключающееся в осаждении требуемых соединений на абразивные зерна из соответствующих химических растворов, которые при высыхании и термической деструкции образуют тонкие
покрытия, толщина которых лимитируется составами растворов и режимами осаждения.
Метод не требует дорогостоящего оборудования, является простым и не приводит к удорожанию инструмента, использующего алмазные зерна, т.к. небольшие затраты на нанесение
покрытий окупаются увеличением технологических и эксплуатационных характеристик как
самих алмазных зерен, так и инструментов, в которых они использованы.
Преимущества заявляемого композиционного плакированного абразивного зерна:
обеспечение самозатачиваемости отдельных зерен, увеличение прочности за счет залечивания поверхностных несовершенств, повышенная адгезионная способность за счет оптимизированного состава покрытия, снижение окисляемости, снижение коэффициента
трения с обрабатываемым материалом, снижение температуры в зоне резания и повышение эксплуатационных температур.
Способ изготовления композиционных плакированных абразивных зерен включает
нанесение на зерна из синтетических алмазов покрытия неметаллических тугоплавких соединений и металлокерамики химическим осаждением. На абразивные зерна наносят покрытие из раствора солей металла, оксид которого планируется получить. При разработке
метода нанесения покрытия была использована способность алкоголятов некоторых металлов и других металлических соединений, содержащих группировку Me-O-R (где R органический радикал, Me - металл), образовывать при высыхании их растворов, нанесенных на твердую поверхность, прочные тонкие слои. Нагрев приводит к термической деструкции входящих в их состав алкоксидов, в результате которой на поверхности твердого
тела остаются только оксиды металла [10, 11]. При нанесении металлокерамического покрытия химическим осаждением использовались растворы для химической металлизации
с нанодисперсным наполнителем [12].
Сущность изобретения поясняется следующими примерами.
Пример 1.
Раствор для нанесения покрытий на абразивные зерна содержал смесь, полученную
при синтезе органического производственного циркония с добавкой концентрированного
раствора Y(NО3)3, содержащего аддукт тетрахлорида циркония C5H5-O+-ZrCl4, в котором
атом кислорода обладает избытком положительного заряда. Стремясь скомпенсировать
этот избыток, такие молекулы проявляют сильную реакционную способность, что приводит к резкому повышению адгезии пленки к подложке. В процессе обработки раствором и
последующего отжига при 500 °С (3 с) сформированы покрытия толщиной от 6 до 200 нм.
Из полученных композиционных плакированных зерен изготавливали абразивный и
инструмент с нанесенными слоями тугоплавких соединений.
3
BY 12431 C1 2009.10.30
Пример 2.
Плакирующее покрытие карбида кремния реализуется при гидролизе силиката
Si(OC2H5)4 путем кристаллизации "оборванной связи" углерода, всегда имеющейся на алмазных зернах, и ионов кремния при термической деструкции этилсиликата. Температура
сушки 500 °С, время - 1 ч.
Пример 3.
Раствор для плакирования алмазных зерен нитридами (например, нитридом титана
или кремния) содержит атомы или молекулы азота, которые могут выступать в роли донорного партнера в координационной связи с углеродом (N3, NO2-, NO3-, CN-, SCN-). В частности, алмазные зерна обрабатывались в водном растворе аминотриуксусной кислоты
при температуре 100 °С в течение 40 мин, затем зерна высушивали при температуре
300 °С в течение 40 мин. В результате на поверхности алмазных зерен образуется слой
нитрида титана или нитрида кремния. Состав соединения определяется элементом, осажденным первоначально на алмазное зерно.
Пример 4.
Металлокерамическое покрытие на абразивные зерна осаждалось из растворов с лигандами, позволяющими обеспечить требуемый состав покрытия.
Покрытие меди путем химического восстановления меди из ее комплексной соли формальдегидом в щелочной среде в соответствии со схематичным уравнением:
Сu2+ + 2СН2О + 4ОН- → Сu + 2НСОO- + 2Н2О.
Керамическая составляющая вводилась в виде ультрадисперсного наполнителя. Для
нанесения покрытия Сu-ТiO2 использован глицериновый раствор, содержащий калийнатрий виннокислый и трилон Б. Осаждение производили со скоростью 12,1 г/(м2⋅ч).
Пример 5.
Абразивный инструмент изготавливали следующим образом. Шихту из смеси абразивных зерен и металлической связки на временном связующем, в качестве которого использовали 5 %-ный водный раствор поливинилового спирта, помещали в пресс-форму и
прессовали при нагрузке 5300 кГс. Отпрессованные заготовки подвергали сушке при температуре 70 °С в течение 2 ч, а затем спекали в вакуумной печи при температуре 760 °С. По
описанной технологии изготовлен специальный абразивный инструмент в виде чашек диаметром 40 мм и высотой 35 мм для обработки сталей из шарикоподшипниковой стали ШХ15.
Ниже приводятся характеристики абразивных зерен с нанесенным на них покрытием и параметры работоспособности инструмента, включающего эти абразивные зерна (таблица).
№
п/п
1
2
3
4
5
6
Характеристики
абразивных зерен
Абразивные зерна с
покрытием из оксидов Аl2О3, ZrO2, Y2О3
и композиции СuТiO2
-"-"-"Абразивные зерна с
покрытием алмазоподобной пленки
Прототип
Отношение Угол смачиваУдельная
Удельный
Высота
толщины ния на границе
работа
расход
микропокрытия к
связка алмазов, неровностей резания,
диаметру
абразивное
мг/см3
Ra, мкм
МПа⋅м/мм2
зерна
зерно Q, град
< 0,15
35
34,81
0,3
258
0,24
0,3
> 0,3
22
22
22
18,3
20,1
43,2
< 0,18
< 0,18
0,37
130
133
215
0,24
не смачиваются > 90
> 50
0,3
260
> 0,3
> 90
> 50
> 0,5
280
4
BY 12431 C1 2009.10.30
Обрабатываемый материал - твердый сплав Т15К6. Исходные абразивные зерна диаметром 125/100 на металлической связке M1 (режимы обработки: шлифование с продольной подачей 2 м/мин, поперечной подачей 0,03 мм/дв. ход при скорости круга 0,03 мм/дв. ход).
Как видно из таблицы, нанесение покрытий существенно (~ в 2 раза) снижает удельную работу резания. Это объясняется лучшей прочностью связи на границе абразивное
зерно - связка из-за улучшения условий смачиваемости. При этом возможно увеличение
скорости резания, а значит, достигается повышение производительности. Улучшается качество обрабатываемой поверхности, снижается высота микронеровностей в 1,64 раза.
Заявляемый способ позволяет увеличить конкурентоспособность и по экономическим
соображениям, т.к. снижается расход дефицитных абразивных зерен. Полученные материалы и инструменты, включающие заявляемые зерна, отвечают требованиям, предъявляемым к абразивным зернам и материалам, что в сочетании с полученным
экономическим эффектом позволяет рекомендовать их для широкого использования в инструментальном производстве.
Источники информации:
1. Адамовский А.А. Абразивные материалы из металлоподобных тугоплавких соединений // Порошковая металлургия.- 1974.- № 5.- С. 49-56.
2. Самсонов Г.В. Новые абразивные материалы для шлифования и доводки // Порошковая металлургия.- 1973.- № 7.- С. 72-82.
3. Патент США 4,685,937, МПК VRB C 04D 35/65, 1987.
4. Патент США 5, 009,676, МПК С 04И 35/111, 1991.
5. Получение, свойства и применение порошков алмаза и кубического нитрида бора.Минск: Беларуская навука, 2003.- С. 217-219.
6. Заявка ПНР 259448, МПК7 В 24D, 1987.
7. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов.- М.: Машиностроение, 1977.- С. 111.
8. Патент США 5250086, МПК5 В 24D 3/02.
9. Патент РБ 9047, МПК7 С 01В 31/6, 2006 (прототип).
10. Алесковский В.В. Курс химии надмолекулярных соединений.- Ленинград: ЛГУ,
1990.- С. 282.
11. Штанский Д.В., Машев Е.А. Многокомпонентные наноструктурные тонкие пленки, проблемы и решения // Цветная металлургия.- 2001.- № 3.- С. 52-61.
12. Бреховских С.М., Подобеда Л.Г., Русакова Л.Н. Реакционная пропитка - новый метод синтеза металлокерамических композиций // Неорганические материалы.- 1974.- Т. 10,
№ 9.- С. 1713-1716.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
100 Кб
Теги
by12431, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа