close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12451

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.10.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 12451
(13) C1
(19)
B 65D 88/00
САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ КОНТЕЙНЕР
(21) Номер заявки: a 20070908 / u 20070474
(22) 2007.06.27
(43) 2009.02.28
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "Сейсмотехника" (BY)
(72) Авторы: Алампиев Олег Александрович; Титов Виктор Иванович; Андросенко Александр Павлович; Селезнева
Татьяна Софроновна; Ястремская Татьяна Ивановна (BY)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Сейсмотехника" (BY)
(56) SU 1570966 A1, 1990.
SU 1330036 A1, 1987.
SU 1265254 A1, 1986.
RU 2028261 C1, 1995.
US 2931523, 1960.
BY 12451 C1 2009.10.30
(57)
Саморазгружающийся контейнер, включающий корпус с передней, задней и боковыми стенками, связанными с днищем, и траверсу, шарнирно соединенную с боковыми стенками корпуса ниже центра масс корпуса, и смонтированные на верхних частях боковых
стенок подпружиненные фиксаторы траверсы, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным побудителем истечения материала, выполненным в виде установленных с
определенным шагом опорных косынок треугольной формы, жестко связанных одними
сторонами с днищем, а другими - с нижней частью передней стенки, и пластины, жестко
соединенной по контуру с днищем, боковыми и передней стенками с возможностью увеличения угла естественного откоса, при этом пластина контактирует своей поверхностью
с третьими сторонами косынок.
Фиг. 1
BY 12451 C1 2009.10.30
Изобретение относится к устройствам для накопления, транспортирования и разгрузки
сыпучих материалов.
Известен саморазгружающийся контейнер (авторское свидетельство СССР 1330036,
МПК B 65D 88/54, опубл. 1987), содержащий грузовую емкость с рымами на задней стенке
и крюками на боковых стенках. Под днищем емкости размещена опорная плита. Каждый
из крюков выполнен в виде Г-образного коромысла, обращенного к задней стенке и жестко
соединенного нижним своим концом с опорной плитой, а грузозахватные концы крюков
установлены с возможностью взаимодействия с верхней кромкой боковых стенок емкости.
Для ограничения угла поворота крюков на боковых стенках жестко укреплены упоры.
Устройство работает следующим образом.
При загрузке стоящего на опорной поверхности контейнера его опорная плита под
действием массы емкости прижимается к днищу, а грузозахватные концы крюков располагаются с зазором относительно верхних кромок боковых стенок, достаточным для заведения в зевы крюков концевых колец ветвей грузонесущего стропа. Стоящий в таком
положении нагруженный контейнер зачаливают четырехветвьевым стропом: двумя ветвями с замыкающими захватными элементами - за рымы, а двумя ветвями с кольцами - за
крюки. Грузоподъемным средством поднимают контейнер. При подъеме крюки под действием массы контейнера поворачиваются до упора грузозахватных концов в верхние
кромки боковых стенок и замыкают кольца стропа в зевах крюков. Одновременно крюки
упираются в упоры, а опорная плита отходит от днища емкости. На месте разгрузки контейнер устанавливают на опорную поверхность. При этом опорная плита прижимается к
днищу емкости и поворачивает грузозахватные концы крюков в сторону от задней стенки
емкости, обеспечив зазор между грузозахватными концами крюков и верхними кромками
боковых стенок емкости. При ослаблении натяжения ветвей стропа их кольца соскальзывают с крюков. Последующим подъемом контейнера за рымы осуществляется разгрузка
контейнера.
Недостатком данного саморазгружающегося контейнера является то, что в нем отсутствуют дополнительные побудители истечения материалов, а также передняя стенка грузовой емкости установлена с достаточно небольшим углом естественного откоса, что не
обеспечивает полную выгрузку материала, особенно влажного, как, например, отходов
бурения, и, как следствие, снижает эксплуатационные характеристики.
Известен также саморазгружающийся контейнер (авторское свидетельство СССР 1643334,
МПК B 65D 88/54, опубл. 23.04.1991), содержащий корпус, включающий переднюю, заднюю,
боковые стенки и днище, шарнирно укрепленные на боковых стенках Г-образные рычаги,
жестко соединенную с последним траверсу с грузозахватным элементом и приспособление для опрокидывания корпуса, включающее крюк и серьгу. На боковых стенках корпуса
жестко укреплены упоры для ограничения поворота рычагов и обеспечения горизонтального положения корпуса при транспортировании грузов грузоподъемными средствами.
На боковых стенках корпуса смонтированы в верхней части выдвижные кронштейны
для взаимодействия с траверсой, а в средней части - упоры для ограничения поворота рычагов. Серьга шарнирно установлена на траверсе, а крюк жестко укреплен на задней стенке корпуса.
Контейнер работает следующим образом.
Установленный на загрузочный площадке контейнер загружают сыпучим или наливным грузом. При этом кронштейны выдвинуты за плоскость задней стенки корпуса, и
Г-образные рычаги расположены на последних. Загруженный контейнер поднимают грузоподъемным средством за грузозахватный элемент до упора рычагов в упоры корпуса,
при этом выдвижные кронштейны устанавливают в положение, при котором они не выходят за плоскость задней стенки корпуса. Контейнер транспортируют к месту разгрузки,
где его устанавливают на опорную поверхность и опускают траверсу.
2
BY 12451 C1 2009.10.30
Г-образные рычаги, поворачиваясь вокруг осей шарниров, ложатся на упоры, а серьга
входит в зацепление с крюком корпуса. При последующем подъеме траверсы корпус контейнера опрокидывается в сторону передней стенки. Опорожненный контейнер транспортируется к месту загрузки.
Недостатком данного саморазгружающегося контейнера является то, что в его конструкции отсутствуют дополнительные побудители истечения материалов, а также передняя
стенка корпуса смонтирована с достаточно малым углом естественного откоса, что не
обеспечивает полную выгрузку материала, особенно если использовать контейнер для накопления и выгрузки влажных отходов бурения, что снижает его эксплуатационные характеристики.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является саморазгружающийся контейнер (авторское свидетельство СССР 1570966, МПК B 65D 88/54,
опубл. 15.06.1990), содержащий корпус, траверсу, закрепленную на боковых стенках корпуса с помощью шарниров ниже центра масс корпуса, и упоры, размещенные на боковых
стенках корпуса, для взаимодействия с траверсой. Упоры выполнены в виде утапливаемых
защелок, подпружиненных пружинами и смонтированных на боковых стенках корпуса в
скобах. Шарниры траверсы смещены в сторону от вертикальной оси, проходящей через
центр масс корпуса. Защелки имеют по разные стороны скосы и опорные поверхности для
взаимодействия с траверсой, имеющей петлю для навешивания на крюк грузоподъемного
средства. Защелки смонтированы на корпусе так, чтобы траверса фиксировалась опорными поверхностями защелок при ее повороте в одну сторону и утапливала защелки при повороте траверсы в другую сторону.
Контейнер работает следующим образом.
Грузоподъемным средством контейнер доставляется в зону загрузки сыпучим материалом, где траверса контейнера удерживается на весу. Загруженный контейнер транспортируется к месту загрузки и устанавливается на разгрузочную поверхность.
Траверса, опускаясь грузоподъемным средством, нажимает на скос защелки и располагается ниже последней. При повторном подъеме траверсы последняя, упираясь в опорную
поверхность защелки, поворачивает контейнер относительно осей шарниров. Происходит
разгрузка контейнера, и корпус занимает опрокинутое положение. Опорожненный контейнер устанавливается на опорную поверхность, траверса его опускается ниже защелки,
и осуществляется повторный подъем траверсы, после чего корпус контейнера, поворачиваясь вокруг осей шарниров, занимает исходное для загрузки положение.
Недостатком данного саморазгружающегося контейнера является также то, что в данном контейнере отсутствуют устройства, способствующие интенсификации процесса истечения материалов, а именно: устройство дополнительного побудителя истечения материалов, а
также передняя стенка корпуса установлена с достаточно малым углом естественного откоса.
Данные недостатки приводят к неполной выгрузке материала, в частности, если контейнер
используют для накопления, транспортирования и выгрузки влажных отходов бурения в
процессе выполнения бурения глубоких скважин с применением бурового раствора.
Техническая задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - устранение вышеуказанных недостатков аналогов и прототипа, а именно улучшение эксплуатационных характеристик за счет интенсификации процесса истечения материала.
Решение технической задачи достигается тем, что саморазгружающийся контейнер,
включающий корпус с передней, задней и боковыми стенками, связанными с днищем, и
траверсу, шарнирно соединенную с боковыми стенками корпуса ниже центра масс корпуса,
и смонтированные на верхних частях боковых стенок подпружиненные фиксаторы траверсы, снабжен дополнительным побудителем истечения материала, выполненным в виде
установленных с определенным шагом опорных косынок треугольной формы, жестко связанных одними сторонами с днищем, а другими - с нижней частью передней стенки, и
пластины, жестко соединенной по контуру с днищем, боковыми и передней стенками с
3
BY 12451 C1 2009.10.30
возможностью увеличения угла естественного откоса, при этом пластина контактирует
своей поверхностью с третьими сторонами косынок.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен саморазгружающийся контейнер, а на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.
Саморазгружающийся контейнер содержит корпус 1 (фиг. 1 и 2) с его передней 2, задней 3 и боковыми 4 и 5 стенками, к которым в нижних их частях приварено днище 6. К
боковым стенкам 4 и 5 за счет шарниров 7 и 8 пристыкована траверса 9 с серьгой 10.
Шарниры 7 и 8 расположены ниже горизонтальной оси и правее вертикальной оси, проходящих через центр масс 11 корпуса 1.
На верхних частях боковых стенок 4 и 5 установлены подпружиненные фиксаторы 12
и 13 траверсы 9, а с противоположной стороны траверсы 9 расположены жестко связанные с боковыми стенками 4 и 5 упоры 14 и 15, ограничивающие ее перемещение в сторону передней стенки 2.
В нижней части корпуса 1 установлен дополнительный побудитель истечения материала 16, включающий опорные косынки 17, 18, 19, 20 и 21 треугольной формы, установленные с определенным шагом. Каждая опорная косынка 17, 18, 19, 20 и 21 одной своей
стороной 22 жестко связана с днищем 6, а другой своей стороной 23 жестко соединена с
нижней частью передней стенки 2.
Дополнительный побудитель 16 истечения материалов снабжен также пластиной 24,
которая по контуру приварена к днищу 6, боковым стенкам 4 и 5 и передней стенке 2 и
которая своей поверхностью контактирует с третьей стороной 25 опорных косынок
17, 18, 19, 20 и 21. Такое расположение пластины 24 обеспечивает увеличение угла естественного откоса.
Саморазгружающийся контейнер работает следующим образом.
Грузоподъемным средством контейнер доставляется в зону его загрузки, при этом его
траверса 9 с серьгой 10 удерживается в вертикальном положении упорами 14 с одной стороны и подпружиненными фиксаторами 12 и 13 с другой.
В зоне загрузки в корпус 1 с жестко связанными между собой передней 2, боковыми 4
и 5, задней 3 стенками и днищем 6 засыпается материал, и после его транспортирования к
месту разгрузки он устанавливается на разгрузочную площадку. Фиксаторы 12 и 13 поворачивают вручную на 180° и за серьгу 10 грузоподъемным средством (на фигурах не показан) приподнимают контейнер.
Поскольку оси шарниров 7 и 8 смещены относительно вертикальной и горизонтальной
осей, проходящих через центр масс 11, то в процессе подъема происходит поворот корпуса 1 вместе с загруженным материалом (например, влажными отходами бурения, на фигурах не показаны). В процессе поворота корпуса 1 происходит разгрузка материалов, и
корпус 1 занимает опрокинутое положение. При разгрузке контейнера дополнительный
побудитель 16 истечения материалов обеспечивает интенсификацию процесса разгрузки
за счет колебательных перемещений пластины 24, своей поверхностью расположенной на
третьих сторонах 25 опорных косынок 17, 18, 19, 20 и 21.
Колебательные перемещения пластины 24 обеспечивают полную разгрузку густой
массы (на фигурах не показано), например отходов бурения, полученных в процессе очистки бурового раствора в процессе бурения скважин с его применением.
Одновременно наклонное положение пластины 24 увеличивает угол естественного откоса, что также обеспечивает дополнительно интенсификацию процесса истечения и разгрузки материала.
Расположение опорных косынок 17, 18, 19, 20 и 21 в нижней части корпуса 1 и их жесткой связи своими одними сторонами 22 с передней стенкой 2 и вторыми сторонами 23 с
днищем 6 смещают центр масс 11 относительно осей шарниров 7 и 8, что также способствует ускоренному повороту и, как следствие, интенсификации процесса истечения материала.
4
BY 12451 C1 2009.10.30
После разгрузки грузоподъемным механизмом опорожненный контейнер устанавливают передней стенкой 2 на опорную поверхность, траверсу 9 поворачивают до контакта с
упорами 14 и 15, фиксируют ее подпружиненными фиксаторами 12 и 13, повернув их
вручную на 180°, и поднимают контейнер за серьгу 10.
Итак, цикл повторяется.
Применение дополнительного побудителя истечения материалов, выполненного в виде треугольных косынок и контактирующей с ними пластины, в процессе опрокидывания
контейнера обеспечивает колебание пластины и, как следствие, повышает интенсификацию процесса истечения материала. Дополнительно пластина увеличивает угол естественного откоса, что, в свою очередь, также улучшает выгрузку материала из нижней части
контейнера.
Данные преимущества улучшают эксплуатационные характеристики самовыгружающего контейнера.
На дату подачи заявки на изобретение в ОАО "Сейсмотехника" изготовлена опытная
партия саморазгружающихся контейнеров и проходят их эксплуатационные испытания в
Светлогорском управлении буровых работ в процессе бурения нефтяных скважин с применением бурового раствора.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
196 Кб
Теги
патент, by12451
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа