close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12491

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.10.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 12491
(13) C1
(19)
B 27C 3/00
B 27F 4/00
B 23B 49/00
КОНДУКТОР
(21) Номер заявки: a 20060181
(22) 2006.03.01
(43) 2007.10.30
(71) Заявитель: Боронцов Александр Михайлович (BY)
(72) Автор: Боронцов Александр Михайлович (BY)
(73) Патентообладатель: Боронцов Александр Михайлович (BY)
(56) WO 2006/015470 A1.
SU 10113127 A, 1983.
DE 29502976.5 U1, 1995.
US 1269811, 1918.
BY 12491 C1 2009.10.30
(57)
1. Кондуктор, включающий параллельные по соответствующим плоскостям базирующий профиль с базирующими поверхностями по глубине и толщине, основание с полкой с
кондукторными втулками и прижимными механизмами и прижимной профиль с прижимной поверхностью, причем базирующий профиль и основание представляют собой консоли, выполненные с возможностью перемещения друг относительно друга для установки
требуемого расстояния между ними в зависимости от толщины заготовки, отличающийся тем, что содержит накладку с закрепленными на ней боковыми кондукторными втулками, механизм регулировки и фиксации с винтом и фиксирующей гайкой,
обеспечивающие плавные перемещения накладки с боковыми кондукторными втулками
для регулировки расстояния от торца заготовки до осей этих втулок, указатели с делениями, закрепленные на базирующем профиле с возможностью отсчета расстояния от торца
заготовки до осей кондукторных втулок, а рукоятки прижимных механизмов соединены
между собой штангой.
Фиг. 2
BY 12491 C1 2009.10.30
2. Кондуктор по п. 1, отличающийся тем, что штанга снабжена проушинами для соединения рукояток прижимных механизмов между собой при помощи соответствующих
осей.
Изобретение относится к деревообработке, к столярному и мебельному производству,
в частности к кондукторным устройствам, и может быть использовано для сверления отверстий в торцах и боковых поверхностях деталей преимущественно для установки в них
соединительных элементов конструкций, таких как шкант или стяжка.
Известны кондукторные устройства, представленные следующими патентами:
US 1161479, US 1269811, US 5174693, DE 3804771, которые включают базирующую поверхность, от которой отсчитывают расстояние до оси отверстия, основание и прижимной
механизм для фиксации детали при ее обработке. Приведенные устройства предназначены, в основном, для сверления одного отверстия либо нескольких отверстий, но одного
диаметра, при этом прижим воздействует непосредственно на поверхность детали. Кроме
того, при каждой замене заготовки приходится каждый раз заново выполнять установку
параметров сверления. В то время как в столярном производстве часто бывает необходимо
изготовление нескольких деталей с одинаковым набором количества и диаметров отверстий (параметров сверления). Существуют специальные станки для сверления отверстий
при любом расположении детали. Они предназначены, в основном, для массового производства и имеют значительные размеры и массу, относительно дороги и требуют специального обслуживания. В то же время практически отсутствуют подобные устройства,
которые можно было бы применить представителям малого бизнеса в указанной области и
которые сочетают технические возможности стационарных станков с компактностью,
легкостью настройки и переносимостью.
Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности является кондуктор, представленный в заявке на изобретение № а20040728, поданной 30 июля 2004 г.
(WO 2006/015470, дата публикации 16 февраля 2006 г.), который включает основание с
кондукторными втулками, базирующий и прижимной профили, механизмы прижима, механизмы регулировки и фиксации, средство для измерения расстояния.
Недостатками данного устройства являются отсутствие плавных настроек механизмов
кондуктора и их невысокая оперативность, а также то, что с его помощью возможно изготовление отверстий только в торцах заготовок, тогда как в большом количестве случаев
необходимо изготавливать отверстия еще и в пласти у края заготовки.
Техническая задача предлагаемого изобретения - обеспечение возможности изготовления отверстий не только в торце, но и в пласти у края заготовки, совершенствование
механизмов отсчета и установки (регулировки) расстояний от торца или боковой поверхности заготовки до центров упомянутых отверстий или до соответствующих осей кондукторных втулок, а именно - повышение оперативности настроек, а также достижение
возможности как ступенчатой, так и плавной настроек механизмов кондуктора.
Решение данной технической задачи приведет к повышению функциональности кондуктора в серийной обработке деталей разных, в том числе и больших, размеров (например, мебельных щитов) при сохранении его компактности и переносимости, а также к
оперативности не только в смене обрабатываемых заготовок, а также и его настроек.
Решение поставленной задачи достигается тем, что предлагается кондуктор, включающий в себя параллельные по соответствующим плоскостям базирующий профиль с
базирующими поверхностями по глубине и толщине, основание с полкой с торцевыми
кондукторными втулками и с полкой с прижимным механизмом, прижимной профиль с
прижимной поверхностью и ребром жесткости, причем базирующий профиль и основание
представляют собой консоли с возможностью перемещения друг относительно друга для
2
BY 12491 C1 2009.10.30
установки требуемого расстояния между ними в зависимости от толщины заготовки, а
торцевые кондукторные втулки размещены непосредственно на плоскости основания полке втулок, над указанными консолями, также дополнительно введена накладка с боковыми кондукторными втулками, которая может устанавливаться в требуемое положение
при помощи механизма перемещения и фиксации.
Иначе говоря, прижимной механизм размещен на соответствующей поверхности основания, параллельной плоскости осей втулок и перпендикулярной полке втулок основания; дополнительно размещена перпендикулярно базирующей поверхности по толщине и
параллельно полке втулок основания базирующая поверхность по глубине, а прижимная
поверхность дополнительно соединена перпендикулярно по всей длине с ребром жесткости, причем поверхность прижимного механизма и полка втулок жестко соединены между
собой и составляют профиль основания, базирующие поверхности по глубине и толщине
жестко связаны между собой и составляют базирующий профиль, а жестко соединенные
прижимная поверхность и ребро жесткости составляют прижимной профиль, также кондукторные втулки размещены непосредственно на одной из плоскостей профиля основания, которое, в свою очередь, дополнительно снабжено средством измерения расстояния
от края детали до оси первого отверстия.
Базирующий профиль соединен с основанием посредством не менее двух фиксирующих элементов крепления, расположенных по всей длине профиля для надежной фиксации заготовки и базирующей поверхности при сверлении, причем рабочие поверхности
прижимного и базирующего профилей оснащены противоскользящими прокладками для
предотвращения повреждения декоративной отделки обрабатываемой детали.
Базирующий профиль имеет возможность перемещения перпендикулярно оси сверления при установке расстояния от базирующей поверхности до упомянутой оси за счет того, что основание имеет сквозные овальные отверстия для элементов крепления.
Накладка с боковыми кондукторными втулками размещена на базирующей поверхности по толщине и закреплена при помощи механизма перемещения и фиксации, причем
изготовленные в ней овальные отверстия позволяют ей перемещаться для установки необходимого расстояния до осей кондукторных втулок от торца детали по делениям. Так как
оси торцевых и боковых кондукторных втулок пересекаются, то для установки расстояния
от края детали используется одно и то же средство для измерения расстояния.
На чертежах изображено следующее:
фиг. 1 - кондуктор, вид со стороны боковых кондукторных втулок;
фиг. 2 - кондуктор, вид со стороны торцевых кондукторных втулок;
фиг. 3 - установка кондукторных втулок;
фиг. 4 - механизмы регулировки и фиксации.
На фиг. 1 и 2 представлен внешний вид кондуктора. Назначение основных узлов: основание (1) с установленными на нем торцевыми кондукторными втулками (9); базирующий профиль (2); прижим (3); механизмы прижима (4); механизмы регулировки и
фиксации (5); средства для измерения расстояния (6). Накладка (8) с закрепленными на
ней боковыми кондукторными втулками (10) может перемещаться при помощи механизма
регулировки и фиксации (30) для установки необходимого расстояния от торца заготовки
до оси боковых кондукторных втулок (10). Средство для измерения расстояния содержит
упор (29), вращающийся на штанге (14) (фиг. 3). Механизм прижима рычажного типа с
компенсационной пружиной. На кронштейне (42) (фиг. 3) при помощи оси закреплены коромысла (41), которые с одной стороны воздействуют через стакан (46) взаимодействуют с
пружиной (47), установленной на шпильке (48), с другой стороны, при помощи осей через
рукоятку (39), шатуны (43) и сухарь (44) - с прижимом (3). Усилие зажатия заготовки регулируется гайкой (45). Сухарь (44) соединен с прижимом (3) через отверстие в основании (1).
На фиг. 3 показано: крепление кондукторных втулок (9) и (10) - втулка (9) крепится
гайкой (38), втулка (10) ввернута в планку (8); крепление кронштейна (12), служащего для
3
BY 12491 C1 2009.10.30
направления прижима (3); крепление указателя (13), при помощи которого осуществляется настройка кондуктора для работы с заготовками разной толщины; установка штанги с
делениями (14) в кронштейне (15), показания при этом считываются сквозь окошко (16), а
штанга фиксируется винтом (37); отверстия (17) и (18) в базирующем профиле (2) и противоскользящей накладке (19) для прохода сверла; отверстия (20) в прижиме (3) и противоскользящей накладке (21) для выхода сверла.
На фиг. 4 показаны механизмы регулировки и фиксации. Кронштейн (31) крепится к
базирующему профилю при помощи винтов (36). В прорезанные отверстия кронштейна
(31) входят регулировочные винты (24) и (34), при помощи которых происходит перемещение накладок (22) и (32), которые в свою очередь при помощи винтов (23) и (33) закреплены к накладке (8) и основанию (1) соответственно. Фиксация в требуемом положении
осуществляется гайкой (25) и винтом (35). Отсчитывание размера при этом осуществляется по делениям (26) при помощи указателей (27), крепящихся к базирующему профилю (2)
винтами (28) (фиг. 1).
Для удобства в работе рукоятки прижимных механизмов (4) соединены между собой
штангой (7) с проушинами (11) при помощи осей. Это позволяет одним движением привести в действие сразу два механизма прижима.
Фиг. 1
Фиг. 3
4
BY 12491 C1 2009.10.30
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
981 Кб
Теги
by12491, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа