close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12575

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.10.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 32B 13/00
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОКАРТОННЫХ
ЛИСТОВ С ПОВЫШЕННЫМИ АКУСТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ
(21) Номер заявки: a 20061340
(22) 2006.12.26
(43) 2008.08.30
(71) Заявитель: Научно-исследовательское
республиканское унитарное предприятие "НИИСМ" (BY)
(72) Авторы: Губская Алла Геннадьевна;
Веретынская Галина Семеновна;
Меленько Вадим Сергеевич (BY)
BY 12575 C1 2009.10.30
BY (11) 12575
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие "НИИСМ" (BY)
(56) SU 1217838 А, 1986.
SU 1745712 A1, 1992.
US 4392896, 1983.
US 3414467, 1968.
US 4161855, 1979.
US 4613627, 1986.
SU 1178731 А, 1985.
US 4187275, 1980.
SU 1701529 A1, 1991.
SU 1604788 A1, 1990.
SU 1541194 A1, 1990.
SU 1380961 А1, 1988.
(57)
Композиция для изготовления гипсокартонных листов с повышенными акустическими свойствами, включающая гипсовое вяжущее, лигносульфонаты, волокнистый наполнитель, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что в качестве волокнистого
наполнителя содержит ровинг из стеклянных нитей диаметром 13-16 мкм и длиной 15-25
мм, пенообразователь содержит в виде пены кратностью 5-7 и дополнительно содержит
крахмал и сульфат натрия или калия при следующем соотношении компонентов, мас. %:
гипсовое вяжущее
55,50-56,20
лигносульфонаты
0,30-0,40
ровинг из стеклянных нитей
0,04-0,12
пенообразователь
0,015-0,025
крахмал
0,20-0,25
сульфат натрия или калия
0,04-0,06
вода
остальное.
BY 12575 C1 2009.10.30
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть
использовано при производстве гипсокартонных листов.
Известны гипсовые композиции и способы их получения, включающие получение
смеси из кальцинированного гипса, воды и усиливающего материала (из группы, включающей триметафосфатное соединение, полифосфат аммония из 500-300 повторяющихся
фосфатных звеньев), поликарбоновое соединение (полиакрилат, имеющий молекулярную
массу 200000-700000дальтон), волокнитстый мат, вспученный перлит, ПАВ (на основе
ацетиленового гликоля, фторсодержащие ПАВ, кремнийсодержащие ПАВ, а также их сочетания). Коэффициент снижения шума составляет 0,4 [1].
Недостатками известного способа являются многокомпонентность состава и технологическая сложность приготовления смеси, а также повышенные энергозатраты на сушку изделий из-за ввода в состав смеси высокопористого компонента (перлита), удерживающего воду.
Известен способ изготовления акустической панели из переплетенной фиксированной
матрицы из затвердевшего гипса, включающий этапы получения смеси из воды, вспенивателя и обожженного гипса, разлив смеси с образованием непрерывной ленты, удержание
ленты в условиях, достаточных для того, чтобы обожженный гипс образовал переплетенную фиксированную матрицу из затвердевшего гипса, нарезание ленты с образованием
предшественника влажной акустической панели и сушку предшественника влажной панели с получением акустической панели с коэффициентом звукопоглощения 0,32 [2].
Недостатками известного способа являются сложность приготовления многокомпонентной сырьевой смеси и невысокие акустические характеристики.
Наиболее близким к предлагаемому способу производства гипсокартонных листов с
повышенными акустическими свойствами является способ изготовления гипсокартонных
листов, включающий перемешивание технических лигносульфонатов с водой, гипсовым
вяжущем, волокнистым наполнителем и пенообразователем, формование изделий и их
сушку, причем технические лигносульфонаты 0,24-1,4 % от массы вяжущего предварительно смешивают с железным купоросом 0,1-0,48 % от массы вяжущего, нагревают до 60-100 ºС
с выдержкой в течение 5-30 мин, полученную смесь растворяют в воде, добавляют насыщенный раствор извести или 10 % раствор каустической соды в количестве, обеспечивающем pH смеси 5,6-7,4, а затем вводят остальные компоненты гипсовой смеси [3].
Недостаткамим известного способа являются продолжительность и сложность технологического процесса изготовления гипсокартонных листов, включающего подготовку
пенообразователя.
Техническим результатом, достигаемым при использовании заявляемой композиции
для изготовления гипсокартонных листов с повышенными акустическими свойствами, являются снижение плотности, повышение степени звукопоглощения готовых изделий, повышение прочности, снижение коэффициента теплопроводности, усиление адгезии
картона к гипсовому сердечнику.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в заявляемой композиции для изготовления гипсокартонных листов с повышенными акустическими свойствами, включающей гипсовое вяжущее, лигносульфонаты, волокнистый наполнитель,
пенообразователь, воду, технический результат достигается за счет использования в качестве волокнистого наполнителя ровинга из стеклянных нитей диаметром 13-16 мкм и длиной 15-25 мм, ввода пенообразователя в виде пены кратностью 5-7, ввода крахмала,
сульфата натрия или калия.
Для получения композиции для изготовления гипсокартонных листов с повышенными
акустическими свойствами используют следующие материалы: гипсовое вяжущее, лигносульфонаты (ТУ 13-0281-36-05-89), волокнистый наполнитель в виде ровинга из стеклянных нитей диаметром 13-16 мкм и длиной 15-25 мм (ГОСТ 17139-2000), крахмал (ГОСТ
7699-78), сульфат натрия или калия (ГОСТ 4145-74), пенообразователь (ТУ РБ
700050642.001-2004), воду.
2
BY 12575 C1 2009.10.30
Ввод лигносульфоната (ТУ 13-0281-36-05-89) в состав композиции для изготовления
гипсокартонных листов с повышенными акустическими свойствами оказывает тиксотропное воздействие на гипсовую композицию и улучшает равномерность укладки гипсовой
массы между слоями картона, что приводит к увеличению прочности ГКЛ (55,6-60,3
кгс/см2). Ввод крахмала (ГОСТ 7699-78) в состав композиции приводит к увеличению
сцепления гипсового сердечника с картоном, увеличению прочности ГКЛ (55,6-60,3
кгс/см2). Ввод сульфата натрия или калия (ГОСТ 4145-74) способствует ускорению схватывания композиции, позволяет зафиксировать структуру вспененного сердечника и снизить плотность (745-690 кг/м3), снизить теплопроводность (0,087-0,093 Вт/(м·К),
увеличить коэффициент звукопоглощения (0,56-0,64). Ввод ровинга из стеклянных нитей
(ГОСТ 17139-2000) диаметром 13-16 мкм и длиной 15-25 мм позволяет снизить плотность
(745-690 кг/м3) при увеличении прочности ГКЛ (55,6-60,3 кгс/см2). Ввод пенообразователя
в виде пены кратностью 5-7 (ТУ РБ 700050642.001-2004) позволяет увеличить звукопоглощение (0,56-0,64) и снизить теплопроводность (0,093-0,087 Вт/(м⋅К).
Композицию для изготовления гипсокартонных листов приготавливают следующим
образом: лигносульфонаты растворяют в воде затворения, затем добавляют крахмал и
сульфат натрия или калия, в полученный раствор вводят сухое гипсовое вяжущее и волокнистый наполнитель в виде ровинга из стеклянных нитей диаметром 13-16 мкм и длиной 15-25 мм, полученную смесь перемешивают и вводят пенообразователь в виде пены
кратностью вспенивания 5-7. Полученную композицию для изготовления гипсокартонных
листов подают между двумя слоями картона, формуют ленту гипсокартона, осуществляют
резку на листы заданных размеров с последующей сушкой гипсокартонных листов.
Составы композиций для изготовления гипсокартонных листов приведены в табл. 1.
Таблица 1
Содержание компонентов смеси, мас. %
Составы смеси
заявляемой
известной
состав 1
состав 2
состав 3
Гипсовое вяжущее
55,96
55,50
56,20
56,50
Сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ)
0,14
Железный купорос
0,06
Стекловолокно
0,17
Лигносульфонаты
0,30
0,35
0,40
Ровинг из стеклянных нитей диаметром
0,04
0,09
0,12
13-16 мкм и длиной 10-25 мм
Крахмал
0,20
0,23
0,25
Сульфат натрия или калия
0,04
0,05
0,06
Пенообразователь
0,039
0,015
0,020
0,025
Вода
43,641
43,905
43,060
42,645
В табл. 2 приведены физико-механические свойства образцов гипсокартонных листов
(ГКЛ) толщиной 14 мм по известной и предлагаемой композиции.
Таблица 2
По известной По предлагаемой композиции
Показатели свойств ГКЛ
композиции
1
2
3
3
Плотность, кг/м
749-903
745
690
691
Прочность, кгс/см2
46,6-55,2
60,2
60,3
55,6
Коэффициент теплопроводности,
0,129-0,095
0,093
0,087
0,087
Вт/(м⋅К)
Коэффициент звукопоглощения
0,40-0,56
0,56
0,64
0,61
Адгезия картона к гипсовому сердечни32,4-44,8
45,0
46,9
46,7
ку, кг/м2
3
BY 12575 C1 2009.10.30
Приведенные в таблицах данные показывают, что заявляемая композиция обеспечивает получение технического результата, достигаемого при использовании заявленной композиции для изготовления гипсокартонных листов с повышенными акустическими
свойствами: снижение плотности (745-691 кг/м3), повышение степени звукопоглощения
готовых изделий (коэффициент звукопоглощения 0,56-0,64), повышение прочности (55,660,3 кгс/см2), снижение теплопроводности (0,093-0,087 Вт/(м·К), усиление адгезии картона к гипсовому сердечнику (45,0-46,9 кг/м2).
Источники информации:
1. RU 2263644 С2, 2005.
2. RU 2005132226 A, 2006.
3. SU 1217838 A, 1986.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
83 Кб
Теги
by12575, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа