close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12601

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.12.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 12601
(13) C1
(19)
E 21B 43/00
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ПЕРФОРАЦИИ
СКВАЖИНЫ
(21) Номер заявки: a 20070001
(22) 2007.01.03
(43) 2008.08.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Производственное объединение "Белоруснефть"
(BY)
(72) Авторы: Родионов Вячеслав Иванович; Демяненко Николай Александрович (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Производственное объединение "Белоруснефть" (BY)
(56) RU 2059061 C1, 1996.
RU 2039220 С1, 1995.
SU 1645468, 1991.
SU 697697, 1979.
SU 1783111 А1, 1992.
BY 12601 C1 2009.12.30
(57)
Устройство для гидравлической перфорации скважины, включающее перфоратор, содержащий корпус с осевым каналом и боковыми отверстиями с расположенными в них насадками; узел центрирующих элементов, расположенный ниже насадок и содержащий
подпружиненные ролики, установленные с возможностью контакта со стенкой обсадной колонны скважины; а также жестко закрепленную на корпусе перфоратора двухступенчатую
Фиг. 1
BY 12601 C1 2009.12.30
втулку и муфту с кольцевым упором для жесткого соединения с колонной насоснокомпрессорных труб, отличающееся тем, что муфта установлена на втулке посредством
подшипника, расположенного между кольцевым упором муфты и большей ступенью втулки,
узел центрирующих элементов содержит корпус с закрепленными на нем центрирующими
ребрами, по меньшей мере, в одном из которых выполнен паз с установленной в нем продольной осью, на которой размещены держатели роликов, соединенные пружиной кручения,
создающей усилие сжатия для обеспечения поворота держателей роликов навстречу друг
другу и постоянного контакта роликов со стенкой обсадной колонны скважины.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при
разработке нефтяных месторождений с использованием гидроразрыва пласта.
Известен пескоструйный перфоратор [1], состоящий из корпуса с осевым каналом, боковыми отверстиями с расположенными в них насадками, расположенного ниже корпуса
хвостовика с центратором.
Недостатком данного перфоратора является то, что центрирующие ребра не удерживают устройство в процессе гидропескоструйной перфорации скважины от поперечных
колебаний (поворотов вокруг оси), возникающих от действия пульсаций давления в перфорационной жидкости и вибраций, обусловленных упругими свойствами колонны НКТ и
кривизной скважины. Амплитуда поперечных колебаний во многих случаях больше амплитуды продольных колебаний устройства. Это приводит к нарушению процесса создания перфорационных каналов в стенке скважины из-за непроизводительного действия
отклоняемой в поперечном направлении струи перфорационной жидкости, что снижает
эффективность работы устройства.
Известно также устройство для гидроразрыва пласта [2], включающее НКТ, перфоратор с перфорационными отверстиями, расположенными в одной вертикальной плоскости,
размещенный выше перфоратора на НКТ якорный узел, состоящий из корпуса, установленных в корпусе перпендикулярно его оси поршней, на концах которых имеются упорные элементы в виде салазок.
Недостатком данного устройства является то, что механизм выдвижения центрирующих и стабилизирующих от поворота салазок подвержен абразивному действию перфорационной жидкости, подаваемой под давлением в перфоратор. Это приводит к износу и
заклиниванию механизма выдвижения и, соответственно, к снижению надежности работы
устройства. Расположение якорного узла выше перфоратора препятствует также циркуляции перфорационной жидкости, снижая эффективность работы устройства по перфорации
скважины.
Наиболее близким по технической сущности и выполняемым функциям к заявляемому изобретению является устройство для гидравлической перфорации скважины [3],
включающее колонну насосно-компрессорных труб, корпус перфоратора с осевым каналом, боковыми отверстиями с расположенными в них насадками, двухступенчатую втулку, узел центрирующих элементов, расположенный ниже насадок и содержащий
подпружиненные ролики, установленные с возможностью контакта со стенкой обсадной
колонны скважины, муфту с кольцевым упором, жестко соединенную с колонной насосно-компрессорных труб.
Недостатком данного устройства является то, что стесненные условия скважины и,
соответственно, небольшие поперечные размеры устройства не позволят изготовить прочным узел выдвижных центрирующих роликов, испытывающих значительные нагрузки для
обеспечения центрирования устройства в скважине, что снижает надежность устройства.
Гашение пульсаций давления и удлинений НКТ для предотвращения разрушения или
разгерметизации является актуальной задачей, когда имеет место жесткая фиксация пер2
BY 12601 C1 2009.12.30
форатора, а при свободном его возвратно-поступательном перемещении гашение пульсаций давления снижает надежность и эффективность работы устройства.
Сложное устройство гашения пульсаций давления, работающее в среде высокоабразивной жидкости, снижает надежность работы устройства. Одновременно гашение пульсаций давления перфорационной жидкости отрицательно сказывается на эффективности
процесса перфорации скважины, так как пульсации давления создают пульсации скоростного напора струй перфорационной жидкости, истекающей из сопел. Пульсирующие
струи перфорационной жидкости увеличивают неравномерность распределения порового
давления и напряжений в породе, что приводит к более интенсивному разрушению породы пласта и повышению эффективности процесса перфорации.
Задачей изобретения является повышение надежности и эффективности работы устройства для гидравлической перфорации скважины.
Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для гидравлической перфорации скважины, включающем перфоратор, содержащий корпус с осевым каналом и
боковыми отверстиями с расположенными в них насадками; узел центрирующих элементов, расположенный ниже насадок и содержащий подпружиненные ролики, установленные с возможностью контакта со стенкой обсадной колонны скважины; а также жестко
закрепленную на корпусе перфоратора двухступенчатую втулку и муфту с кольцевым
упором для жесткого соединения с колонной насосно-компрессорных труб, согласно изобретению, муфта установлена на втулке посредством подшипника, расположенного между кольцевым упором муфты и большей ступенью втулки, узел центрирующих элементов
содержит корпус с закрепленными на нем центрирующими ребрами, по меньшей мере, в
одном из которых выполнен паз с установленной в нем продольной осью, на которой размещены держатели роликов, соединенные пружиной кручения, создающей усилие сжатия
для обеспечения поворота держателей роликов навстречу друг другу и постоянного контакта роликов со стенкой обсадной колонны скважины.
На фиг. 1 изображен разрез устройства, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство для гидравлической перфорации скважины устанавливается на колонне
насосно-компрессорных труб 1 и включает в себя перфоратор, содержащий корпус 2 с
осевым каналом 3. В осевом канале 3 выполнены боковые отверстия 4, в них расположены
насадки 5. Устройство также содержит двухступенчатую втулку 6, узел центрирующих
элементов, расположенный ниже насадок 5, муфту 7, установленную на втулке 6 посредством подшипника 8, расположенного между кольцевым упором 9 муфты и большей ступенью 10 втулки 6. Узел центрирующих элементов состоит из корпуса 11, содержащего в
верхней части седло 12 для установки рабочего шара 13, закрепленных на нем четырех
центрирующих ребер 14, в одном из которых выполнен паз 15 с установленной в нем продольной осью 16, на которой размещены держатели 17 роликов 18, соединенные пружиной кручения 19, создающей усилие сжатия для обеспечения поворота роликов 18
навстречу друг другу и постоянного контакта роликов 18 со стенкой обсадной колонны 20
скважины, при этом угол γ с вершиной в точке А касания ролика 18 со стенкой обсадной
колонны 20 скважины, образованный радиусом ОА обсадной колонны и линией АО1, проходящей через ось О1 поворота держателя 17, должен быть меньше угла трения ρ. На центрирующем ребре 14 с пазом 15 выполнены упоры 21, удерживающие держатели 17 в
рабочем положении.
Устройство для гидравлической перфорации скважины работает следующим образом.
Устройство на НКТ 1 спускают в интервал перфорации скважины, где оно центрируется ребрами 14, установленными с небольшим зазором (порядка 2 мм) относительно обсадной колонны скважины. При этом точность центрирования устройства в обсадной
колонне вполне приемлема для процесса ее перфорации, а простота центрирования, не
требующая сложного привода, повышает надежность работы устройства.
3
BY 12601 C1 2009.12.30
Закрепленные на держателях 17 ролики 18 постоянно контактируют со стенкой обсадной колонны 20 скважины, причем усилие сжатия роликов 18 направлено навстречу друг
другу за счет пружины кручения 19, установленной на продольной оси 16 с предварительным поджатием и креплением между держателями 17.
После спуска устройства, обвязки устья, опрессовки НКТ и восстановления круговой
циркуляции сбрасывают рабочий шар 13 в седло 12 узла центрирующих элементов и насосными агрегатами по колонне НКТ 1 прокачивают перфорационную жидкость, которая
через насадки 5 направляется на стенки обсадной колонны 20, прорезая ее и образуя углубления в породе пласта. При этом колонна НКТ 1 под действием пульсаций давления,
создаваемых насосными агрегатами, и вибраций испытывает продольные и поперечные
колебания, передаваемые на жестко закрепленную на колонне НКТ 1 муфту 7. Под действием продольных колебаний, вызванных удлинением и сжатием колонны НКТ 1, перфоратор осуществляет возвратно-поступательные перемещения вдоль обсадной колонны. За
счет установки подшипника 8, расположенного между кольцевым упором 9 муфты 7 и
большей ступенью 10 втулки 6, жестко закрепленной на корпусе 2 перфоратора, поперечные (крутильные) колебания НКТ передаются на корпус 2 перфоратора только в виде незначительного по величине момента сил трения, возникающих в подшипнике 8 и между
цилиндрическими поверхностями муфты 7 и двухступенчатой втулки 6. Эти поперечные
силы (момент сил), пытающиеся повернуть перфоратор, воспринимаются поочередно (в
зависимости от направления поворота) одним из роликов 18, прижимаемым к стенке обсадной колонны 20 пружиной кручения 19. При этом происходит процесс самоторможения, предотвращающий поворот перфоратора. Самоторможение обеспечивается действием сил трения, возникающих в точке контакта А ролика 18 и противоположно
установленного ребра 14 со стенкой обсадной колонны 20 при условии, что угол γ, образованный радиусом ОА и линией АО1, меньше угла трения ρ, т.е. угол ОАО1 < ρ, где О1 ось поворота держателя 17 ролика 18, ρ - угол трения, образованный реакцией F21 обсадной колонны на ролик 18 и силой нормального давления Fn между роликом 18 и обсадной
колонной. Реакция F21 равна геометрической сумме силы Fn и силы трения Ff.
Пружина 19 обеспечивает начальное прижатие роликов 18 к стенке обсадной колонны 20.
Таким образом, перфоратор совершает только возвратно-поступательные перемещения вдоль обсадной колонны, а поперечные (крутильные) колебания не передаются подшипником 8 и не допускаются механизмом самоторможения.
Струя перфорационной жидкости при этом прорезает в обсадной колонне и в породе
пласта строго щелевой канал длиной, равной полной амплитуде продольных колебаний
НКТ.
Необходимое количество щелевых каналов определяется величиной интервала перфорации и обеспечивается подъемом колонны НКТ на необходимую величину, определяемую шагом перфорационных каналов.
Свободное, без гашения пульсаций давления, возвратно-поступательное перемещение
перфоратора позволяет получать более длинные щелевые перфорационные каналы. Кроме
того, пульсации давления создают пульсации скоростного напора струй перфорационной
жидкости, увеличивающие интенсивность разрушения породы и, как следствие, обеспечивающие получение более глубоких перфорационных каналов.
Источники информации:
1. Временная инструкция по гидропескоструйному методу перфорации и вскрытию
пласта. Министерство нефтедобывающей промышленности СССР. Всесоюзный нефтегазовый научно-исследовательский институт. - М., 1967. - С. 17-20.
2. RU 2007552 С1, МПК Е 21В 43/24, 1994.
3. RU 2059061 С1, МПК Е 21В 43/114, 1996.
4
BY 12601 C1 2009.12.30
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
345 Кб
Теги
by12601, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа