close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12729

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.12.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 12729
(13) C1
(19)
B 41F 31/04
КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ
(21) Номер заявки: a 20070182
(22) 2007.02.22
(43) 2008.10.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Юденков Виктор Степанович; Барташевич Святослав Александрович; Колонтай Иван Иванович;
Шевелев Александр Александрович;
Пархимович Дмитрий Иванович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
технологический университет" (BY)
(56) RU 2226153 C2, 2004.
EP 0600435 A1, 1994.
RU 2003475 C1, 1993.
US 3635161, 1972.
BY 12729 C1 2009.12.30
(57)
1. Красочный аппарат печатной машины, содержащий дукторный валик и донце, поверхность которого разделена на ряд секторов, расположенных друг с другом с зазором и
установленных с возможностью изменения расстояния между ребром донца и цилиндрической поверхностью дукторного валика в направлении от цилиндрической поверхности
дукторного валика, при этом на секторах донца установлены боковые и разделительные
стенки, отличающийся тем, что донце снабжено упругой эластичной пластиной, закрепленной на поверхности донца со стороны дукторного валика, а каждый сектор донца
снабжен приводом, выполненным в виде винтовой прецизионной пары, винт которой через червячный редуктор связан с двигателем.
Фиг. 1
BY 12729 C1 2009.12.30
2. Красочный аппарат по п. 1, отличающийся тем, что выходной вал каждого червячного редуктора снабжен датчиком положения, связанного с системой автоматического
управления двигателем.
Изобретение относится к полиграфическому оборудованию и может быть использовано в машинах предприятий полиграфической и других отраслей промышленности, которые в своей работе используют механизм подачи краски посредством дукторного валика с
дозированием количества толщины слоя краски на поверхности дукторного валика за счет
регулировки зазора между ребром донца, состоящего из секторов, и цилиндрической поверхностью дукторного валика.
Известно, что в технике печати широко используются подобные красочные аппараты.
Например, в патенте DE 110632 описан красочный аппарат, донце которого для регулировки толщины слоя, наносимого на дукторный валик, упруго деформируется посредством винтов, опирающихся на него с другой стороны по отношению к дукторному валику.
Недостатком такой конструкции является то, что профиль деформированных участков
донца представляет собой округлую форму, так как винты деформируют его в отдельных
точках, что, в свою очередь, не позволяет устанавливать одинаковый зазор между дукторным валом и ребром донца, что в конечном результате приводит к нарушениям в дозировке краски.
Известен красочный аппарат, описанный в патенте РФ 2226153. В конструкции данного красочного аппарата донце выполнено из отдельных секторов, установленных на общей оси. Каждый из секторов снабжен возвратной пружиной, служащей для удержания ее
в положении, когда ребро сегмента находится в наиболее близком к поверхности дукторного валика положении. Эта позиция является исходной для перемещения секторов и изменения толщины слоя краски, наносимой на дукторный валик.
Такая конструкция красочного аппарата имеет ряд недостатков, главным из которых
является наличие стыков в сочленении секторов. Практика показывает, что наличие любых стыков не обеспечивает их полной герметичности, краска попадает в стык, образуя на
ребре секторов в районе стыка скопления (капли) краски, которые произвольным образом
могут попадать на цилиндрическую поверхность дукторного валика и тем самым нарушать количество переносимой дуктором краски. Используемые типографские краски часто обладают абразивными свойствами, и это обстоятельство вызывает быстрое
разрушение стыка и нарушает условия краскопереноса.
Кроме того, использование кулачков в качестве исполнительного механизма для регулировки зазора сужает точность и диапазон регулировки. Это объясняется тем, что профиль кулачка и его размеры в данной конструкции зависят от ширины сектора и это
обстоятельство не всегда позволяет выбрать оптимальную точность и плавность регулировки краскопереноса.
Задачей данного изобретения является повышение качества печати путем создания
красочного аппарата, снабженного точной и плавной регулировкой, а также обеспечивающего постоянство по толщине наносимого на валик слоя краски с высокой точностью
и гарантией воспроизводимости за счет обеспечения полной герметичности стыка подвижных секторов и исключения самопроизвольных подтеков.
Поставленная задача достигается тем, что красочный аппарат печатной машины, содержащий дукторный валик и донце, поверхность которого разделена на ряд секторов,
расположенных друг с другом с зазором и установленных с возможностью изменения расстояния между ребром донца и цилиндрической поверхностью дукторного валика в направлении от цилиндрической поверхности дукторного валика, при этом на секторах
донца установлены боковые и разделительные стенки. Само донце снабжено упругой эла2
BY 12729 C1 2009.12.30
стичной пластиной, закрепленной на поверхности донца со стороны дукторного валика, а
каждый сектор донца снабжен приводом, выполненным в виде винтовой прецизионной
пары, винт которой через червячный редуктор связан с двигателем.
Вышеуказанная цель достигается также и тем, что выходной вал каждого червячного
редуктора снабжен датчиком положения, связанного с системой автоматического управления двигателем (фиг. 3).
Красочный аппарат (фиг. 1) состоит из дукторного вала 1, боковых стенок 2 секторов
донца 3, снабженных уплотняющим резиновым элементом 4. Донце через корпус 5 красочного аппарата крепится на цилиндрическом валу 6 печатной машины. Такое крепление
красочного аппарата позволяет позиционировать исходное положение ребра 7 донца красочного аппарата и фиксировать это положение с помощью сухарей зажимного устройства 8. Сектора 9 соединены с эластичной упругой пластиной 10, например, с помощью
клея. Регулировка зазора между дукторным валиком 1 и ребром 7 донца обеспечивается
через червячный редуктор 11 посредством двигателя 12. Вал червячного редуктора 11 выполнен зацело с винтом 13 прецизионной винтовой пары и входит в гайку 14 этой пары,
которая установлена на секторе 9. На второй стороне выходного вала редуктора 11 закреплен кодовый диск 15 датчика положения 16. Корпус червячного редуктора крепится посредством пластины (на чертеже не показана) с корпусом 5. На фиг. 2 показан вид
красочного аппарата сверху с установленной на одном из секторов 9 разделительной стенкой 17. Для того, чтобы лучше проиллюстрировать суть изобретения, один из секторов,
отмеченный номером 9, показан с заметным смещением ∆. А регулировка такого смещения обеспечивает заданное постоянство по толщине переносимой краски. На фиг. 3 изображена принципиальная схема устройства управления подвижными секторами 9
красочного аппарата, состоящая из пульта управления 18, микроконтроллера 19, драйверов 20, передающих управляющие сигналы на двигатели 12, приводящие во вращение редуктора 11. Причем редуктора снабжены датчиками обратной связи, выполненными на
основе кода Грея. Применение датчика 16 обратной связи повышает точность и надежность регулирования зазора между дукторным валом 1 и ребром 7 донца, что повышает
качество печати. Красочный аппарат работает следующим образом. Перед началом работы с помощью задатчиков на пульте 18 задается исходное положение механизмов красочного аппарата. В исходном положении ребра 7 всех секторов 9 донца 3 выставляются
заподлицо и образуют прямую линию, а пластина 10, соединяющая эти сектора, находится
в свободном недеформированном состоянии. Причем винт 13 прецизионной винтовой пары завернут в гайку 14 не более чем на три-четыре нитки, а расстояние между линией ребер 7 и цилиндрической поверхностью дукторного валика 1 такое, что допускает
минимально возможный перенос краски на дукторный валик. Данное положение механизмов микроконтроллером 19 определяется как исходное и всегда после выключения
машины все механизмы красочного аппарата выставляются в это положение, что повышает точность и надежность работы устройства, а также повышает производительность за
счет уменьшения времени на наладку. После задачи с помощью пульта 18 необходимых
зазоров двигатели 12 каждого сектора 9 отрабатывают заданное количество оборотов. При
этом винт 13 вкручивается в гайку 14 и тем самым создает усилие, которое деформирует
упругую пластину 10 и изменяет зазор между ребром 7 и дукторным валиком 1. При выкручивании винта 13 из гайки 14 происходит снятие усилия, и сектора 9 возвращаются в
исходное положение, определенное задатчиком, и тем самым уменьшает зазор между дукторным валиком 1 и ребром 7.
В процессе работы печатной машины при необходимости с помощью электродвигателей имеется возможность вышеописанным методом регулировать (увеличивать или
уменьшать) зазор красочного аппарата и тем самым изменять качество печати. Приведенные в описании выполнения настоящего изобретения являются примером его реализации,
а также возможны его модификации в пределах, защищаемых формулой.
3
BY 12729 C1 2009.12.30
Таким образом, благодаря тому, что в красочном аппарате донце снабжено упругой
эластичной пластиной, закрепленной на поверхности донца со стороны дукторного валика, а каждый сектор донца снабжен приводом, выполненным в виде винтовой прецизионной пары, винт которой через червячный редуктор связан с двигателем, а выходной вал
каждого червячного редуктора снабжен датчиком положения, связанного с системой автоматического управления двигателем, достигается высокое качество печати путем регулирования по толщине наносимого на дукторный валик слоя краски по зонам с высокой
точностью и гарантией герметичности стыка подвижных секторов и исключения самопроизвольных подтеков.
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
226 Кб
Теги
by12729, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа