close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12737

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2009.12.30
(12)
(51) МПК (2006)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 02C 13/00
ДРОБИЛКА
(21) Номер заявки: a 20071085
(22) 2007.09.05
(23) 2007.05.10
(43) 2009.04.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Научно-практический центр Национальной академии
наук Беларуси по продовольствию"
(BY)
(72) Авторы: Чуешков Виталий Викторович; Ловкис Зенон Валентинович; Якимцов Валерий Васильевич;
Кендысь Николай Николаевич (BY)
BY 12737 C1 2009.12.30
BY (11) 12737
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по продовольствию"
(BY)
(56) SU 499127, 1976.
SU 1719064 A1, 1992.
RU 2246992 С1, 2005.
DE 19928034 А1, 1999.
(57)
1. Дробилка, включающая корпус с дробильной камерой, в которой расположены ротор и цилиндрическая ситовая обечайка со стяжками, отличающаяся тем, что на стенке
дробильной камеры со стороны подачи продукта закреплены неподвижные ножи, расположенные по окружности, центр которой совпадает с осью вращения ротора, причем ротор выполнен в виде диска с двумя рядами установленными на нем молотками-пальцами и
молотками-ножами, расположенными по окружностям с различными радиусами r и R,
центр которых совпадает с осью вращения ротора, при этом молотки-пальцы и молоткиножи смещены относительно друг друга на угол α, равный 45°, а неподвижные ножи расположены между вращающимися с ротором молотками-пальцами и молотками-ножами.
Фиг. 1
BY 12737 C1 2009.12.30
2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что неподвижные ножи смещены друг относительно друга на угол β, равный 1/2 α, и имеют форму призмы.
Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а именно к
устройствам для измельчения продуктов: сухого картофельного пюре, сушеных моркови,
свеклы, картофеля, специй, кофе, сахара, и может быть использовано в комбикормовой и
мукомольной промышленности.
Изобретение позволяет интенсифицировать процесс дробления, улучшить его качество, расширить диапазон применения молотковых дробилок, увеличить производительность и сократить расход электроэнергии.
Известен ротор измельчителя, включающий установленный на валу полый цилиндрический барабан и закрепленные на нем несущие диски, между которыми на осях шарнирно установлены ножи и молотки, при этом боковая стенка полого цилиндрического
барабана имеет расположенные под острым углом к его продольной оси сквозные продолговатые прорези, при этом барабан снабжен укрепленными в этих прорезях П-образными
скобами с отверстиями для осей молотков и втулками, установленными в скобах, причем
оси отверстий в скобах и во втулках параллельны продольной оси барабана, а молотки
расположены на втулках с возможностью перемещения в прорезях [1].
Недостатком известного технического решения является сложность конструкции, что
ухудшает обслуживание устройства в целом.
Наиболее близким техническим решением к предложенному изобретению является
устройство для измельчения полимерных материалов [2] - прототип, содержащее корпус с
калибрующей решеткой, внутри которой смонтирован ротор с установленными по его периферии поперечными ножами, взаимодействующими с закрепленным на корпусе неподвижным ножом, снабженное установленными на роторе поочередно с поперечными
ножами свободно поворотными молотками, взаимодействующими с режущими кромками,
выполненными на калибрующей решетке. При этом свободно поворотные молотки объединены в блоки. Устройство дополнительно снабжено смесителем для подачи дезагломерата в зону измельчения.
Известное техническое решение не обеспечивает оптимального протекания процесса
дробления и необходимого равномерного измельчения исходного продукта, а также увеличивается длительность процесса измельчения из-за большого количества соударений
продукта с ротором и обечайкой, а следовательно, снижается производительность и увеличиваются энергозатраты.
Таким образом, задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является интенсификация процесса дробления, улучшение его качества, увеличение производительности и сокращение расхода электроэнергии.
Это достигается тем, что дробилка, включающая корпус с дробильной камерой, в которой расположены ротор и цилиндрическая ситовая обечайка со стяжками, отличается
тем, что на стенке дробильной камеры со стороны подачи продукта закреплены неподвижные ножи, расположенные по окружности, центр которой совпадает с осью вращения
ротора, причем ротор выполнен в виде диска с двумя рядами установленными на нем молотками-пальцами и молотками-ножами, расположенными по окружностям с различными
радиусами r и R, центр которых совпадает с осью вращения ротора, при этом молоткипальцы и молотки-ножи смещены относительно друг друга на угол α, равный 45°, а неподвижные ножи расположены между вращающимися с ротором молотками-пальцами и
молотками-ножами. При этом неподвижные ножи смещены друг относительно друга на
угол β, равный 1/2α и имеют форму призмы.
На фиг. 1 изображен разрез А-А дробилки.
2
BY 12737 C1 2009.12.30
На фиг. 2 изображено сечение Б-Б.
На фиг. 3 изображено расположение на роторе молотков-ножей и молотков-пальцев.
Дробилка содержит корпус 1, ротор 2 с молотками-ножами 3 и молотками - пальцами
4, смещенными друг относительно друга на угол α, равный 45°, и расположенными по окружностям с меньшим и большим радиусами r и R, цилиндрическую ситовую обечайку 5,
стяжки 6, приемный бункер для загрузки 7, дробильную камеру 8 с неподвижно закрепленными на стенке ножами 9, входную 10 и выходную 11 горловины, приводной вал 12,
шкив 13 и накопительный бункер 14.
Для регулирования количества поступающего в дробилку продукта приемный бункер
7 снабжен дозирующим устройством - заслонкой 15.
Неподвижные ножи 9 в количестве 16 штук расположены по окружности дробильной
камеры 8 и смещены друг относительно друга на угол β, равный 1/2α (фиг. 1), и имеют
форму призмы.
Привод дробилки осуществляется от электродвигателя на вал дробилки 12 со шкивом
13 через клиноременную передачу (на рисунке не показаны).
Дробилка работает следующим образом.
Сырье засыпается в бункер 7, с помощью заслонки 15 дозированно, поступает в центральную часть вращающегося ротора 2 дробильной камеры 8 на движущиеся молоткиножи 3 и молотки-пальцы 4 ротора 2. Сырье одновременно измельчается между молотками-ножами 3 и стяжками 6, молотками-ножами 3 и неподвижными ножами 9, неподвижными ножами 9 и молотками-пальцами 4 и отбрасывается на ситовую обечайку 5,
отражается от нее и вновь попадает под удары. Измельченное до определенного размера
сырье под действием сил инерции и давления воздушного потока проходит через ситовую
обечайку 5 в нижнюю часть корпуса 1 и свободно без сопротивления ссыпается через выходную горловину 11 корпуса 1 в накопительный бункер 14.
Подвижные и неподвижные рабочие органы за счет разницы радиуса r молотковпальцев 4 и R молотков-ножей 3 расположены таким образом, что неподвижные ножи 9
дробилки находятся между вращающимися с ротором молотками-пальцами 4 и молотками - ножами 3.
Улучшение качества измельчения и снижение энергоемкости процесса происходит за
счет того, что применено одновременное трехпарное измельчение рабочими элементами.
Изобретение позволяет интенсифицировать процесс дробления, улучшить его качество, расширить диапазон применения молотковых дробилок, увеличить производительность и сократить расход электроэнергии.
Источники информации:
1. А.с.СССР 1719064, МПК В 02С 13/26, 1992.
2. А.с.СССР 499127, МПК В 29Н 1/08, 1976.
3
BY 12737 C1 2009.12.30
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
91 Кб
Теги
by12737, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа