close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12941

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.02.28
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 29D 23/00
B 32B 7/12
F 16L 11/04
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ)
(21) Номер заявки: a 20080396
(22) 2008.03.31
(43) 2008.10.30
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "Беларусьрезинотехника"
(BY)
(72) Авторы: Русецкий Валерий Викторович; Максимова Валентина Петровна; Мельников Вячеслав Иванович; Михедов Николай Николаевич; Кротова Татьяна Валентиновна; Лейзеронок Марина Евгеньевна;
Барцевич Виталий Анатольевич
(BY)
BY 12941 C1 2010.02.28
BY (11) 12941
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника" (BY)
(56) МАРТИН Дж.М. и др. Производство и
применение резинотехнических изделий. - С.-П.: Профессия, 2006. - С. 283300.
JP 4-133727 A, 1992.
JP 10-38151 A, 1998.
ПОЦИУС А.В. Клеи, адгезия, технология склеивания. - С.-П.: Профессия,
2007. - С.256-258, 314-320, 335-340,
345-355.
JP 9-178057 A, 1997.
CN 1840950 A, 2006.
JP 5-26381 A, 1993.
RU 2235245 C2, 2004.
(57)
1. Способ изготовления рукавного изделия непрерывным бездорновым методом, при
котором экструдируют и вулканизуют резиновую камеру, на полученную камеру-дорн последовательно наносят клей-расплав на основе термопластичного полиуретанового эластомера, силовой каркас и наружный слой из термопластичного эластомера.
2. Способ изготовления рукавного изделия непрерывным бездорновым методом, при
котором экструдируют и вулканизуют резиновую камеру, на полученную камеру-дорн последовательно наносят растворный клей на основе хлорпренового эластомера, силовой
каркас и наружный слой из термопластичного эластомера.
Изобретение относится к изготовлению длинномерных резинотехнических изделий, в
частности рукавных изделий.
Технология производства рукавных изделий - сложное многостадийное производство,
имеющее существенные отличия в технологической цепи для изготовления рукавов различного назначения. Рукавное производство является самым сложным среди других производств резино-технических изделий (РТИ), отличается большими трудозатратами и
высокой материалоемкостью.
Несмотря на разнообразие конструкций и размеров, существуют основные способы их
изготовления: дорновой, полудорновой, бездорновой и на гибких дорнах [1].
Среди известных способов изготовления рукавов существует новый метод непрерывного производства воздушных и водяных шлангов, позволяющий получать изделия, не-
BY 12941 C1 2010.02.28
обычной чертой которых является то, что камера изготавливается из вулканизованной
резины, а наружный слой из пластиката поливинилхлорида (ПВХ). Резиновая камера
экструдируется и вулканизуется непрерывно, а пластизоль ПВХ наносится на вулканизованную камеру. Рецептура пластизоля составляется так, чтобы он связывался с камерой. С
дополнительной порцией пластизоля наносятся полиэстер, полиамид или более прочные
нити, такие как арамидные. Пластизоль под действием тепла становится более вязким,
сверху наносится наружный слой ПВХ, который прочно связывается с пластизолем, окружающим нити [2].
Однако его недостатком является использование в качестве клеевого слоя пластизоля
ПВХ, который характеризуется низкой жизнеспособностью, узким интервалом рабочих
температур клеевых соединений до 60-70 °С и предусматривает использование в качестве
наружного слоя только термопластичного поливинилхлорида. Пластизоль ПВХ не обеспечивает достаточной прочности с силовым каркасом и наружным слоем, изготавливаемым из
термопластичных эластомеров. Кроме того, использование в качестве наружного слоя термопластичного материала ПВХ ограничивает температурный интервал эксплуатации рукавов. При нагревании материала ПВХ выделяется токсичный продукт - хлорид водорода,
который оказывает вредное воздействие на экологию. Также недостатком ПВХ является то,
что со временем теряется эластичность, ухудшается морозостойкость и происходит изменение окраски изделия. Одновременно отмечается низкая упругость и стойкость к ударам рукавов с использованием в качестве наружного слоя пластиката ПВХ [3, 4].
Заявленное изобретение направлено на повышение температурного интервала эксплуатации рукавов, возможность использования в качестве наружного слоя различных типов термопластичных эластомеров, обеспечивающих достаточно высокий уровень
адгезионных свойств; сохранение стабильной цветовой окраски, гибкости при низких
температурах и создание экологически безопасной технологии.
Для достижения поставленной задачи предлагается новый способ изготовления рукавного изделия:
изготовление камеры бездорновым способом на вакуумном экструдере с последующей вулканизацией как непрерывным способом - туннельная вулканизация, так и периодическим способом - котловая вулканизация;
нанесение на вулканизованную камеру клея-расплава на основе термопластичного полиуретанового эластомера или растворного клея на основе хлоропренового эластомера;
нанесение силового нитяного каркаса;
нанесение наружного слоя из термопластичного эластомера.
Изготовление камеры бездорновым способом на вакуумном экструдере с последующей
вулканизацией непрерывным способом - туннельная вулканизация или периодическим
способом - котловая вулканизация позволяет получить свулканизованную камеру. Полученная таким образом камера далее используется для изготовления рукавов как камерадорн. Силовой каркас накладывают непрерывным способом (оплеткой) с предварительным нанесением клея-расплава на основе термопластичного полиуретанового эластомера
или растворного клея на основе хлоропренового эластомера. Использование клея-расплава
позволяет повысить адгезию к материалам, регулировать скорость склеивания, автоматизировать процесс склеивания. Отсутствие в составе клея-расплава органических веществ
позволяет создать экологически безопасные технологии. Также следует отметить их более
высокую теплостойкость и жизнеспособность. Использование растворного клея на основе
хлоропренового эластомера позволяет обеспечить хорошую адгезию к термопластичному
эластомеру. Кроме того, клей обладает высокими конфекционными свойствами и его
клеевые соединения водо- и атмосферостойки.
2
BY 12941 C1 2010.02.28
3
Сравнительные характеристики по прочности связи между элементами рукава
Прочность связи между элементами рукава
Прочность при
Прочность при
Прочность
Тип эластомерасслаивании,
Силовой
Тип эларасслаивании,
Тип клея
Тип клея
связи по выТип клея
ра
кН/м; характер
каркас
стомера
кН/м; характер
рыву, Н
разрушения
разрушения
Внутренний слой - клеевой слой
Клеевой слой - силовой каркас
Клеевой слой - наружный слой
Известный
Резина на ос0,3 адгезионнове БНКС
ный
пластизоль
пластизоль пластикат 4,2 когезионный
Резина на ос- пластизоль
нить
отсутствует
ПВХ
ПВХ
ПВХ
ПВХ
по клеевому слою
нове комби0,2 адгезионнации
ный
СКС + БНКС
Предлагаемые
3,5 когезион3,9 когезионный
клей-расплав
клей-расплав
нить
31
клей-расплав
ТПЭ
ный по резине
по ТПЭ
Резина на ос2,0 когезионнове БНКС
растворный
растворный
растворный
1,9 когезионный
ный по клеенить
16
ТПЭ
клей
клей
клей
по клеевому слою
вому слою
3,2 когезион4,1 когезионный
Резина на ос- клей-расплав
клей-расплав
нить
28
клей-расплав
ТПЭ
ный по резине
по ТПЭ
нове комби1,9 когезионнации
растворный
растворный
растворный
2,1 когезионный
ный по клеенить
15
ТПЭ
СКС + БНКС
клей
клей
клей
по клеевому слою
вому слою
BY 12941 C1 2010.02.28
Использование в качестве наружного слоя термопластичного эластомера обеспечивает
отличную термостойкость, гибкость при низких температурах, стойкость к химическому
воздействию, высокую износостойкость и стойкость к ультрафиолетовым лучам.
Отличительным признаком предлагаемого способа изготовления рукавного изделия
является использование вулканизованной резиновой камеры с последующим нанесением
на полученную камеру-дорн клея-расплава на основе термопластичного полиуретанового
эластомера или растворного клея на основе хлоропренового эластомера, силового каркаса
и наружного слоя из термопластичного эластомера.
Источники информации:
1. ЦНИИинформации и технико-экономических исследований. Современное состояние и тенденции мирового производства рукавов промышленного назначения. - Москва,
2006.
2. Мартин Дж.М., Смит У.К. Производство и применение резинотехнических изделий. Санкт-Петербург: Профессия, 2006. - С. 298-299 (прототип).
3. Крыжановский В.К. Производство изделий из полимерных материалов. - СанктПетербург: Профессия, 2004.
4. Саммерс Дж., Уилки Ч., Даниэлс Ч. Поливинилхлорид. - Санкт-Петербург: Профессия, 2007.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
85 Кб
Теги
by12941, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа