close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY12968

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.02.28
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 04B 38/08
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
(21) Номер заявки: a 20081621
(22) 2008.12.18
(71) Заявитель: Научно-исследовательское
и проектно-производственное республиканское унитарное предприятие "Институт НИИСМ" (BY)
(72) Авторы: Стаховская Нэлли Эммануиловна; Подлузский Евгений Яковлевич; Васильев Игорь Юрьевич;
Брановец Анатолий Владимирович;
Червоный Александр Иванович (BY)
BY 12968 C1 2010.02.28
BY (11) 12968
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Научно-исследовательское и проектно-производственное
республиканское унитарное предприятие "Институт НИИСМ" (BY)
(56) SU 715534, 1980.
SU 1357388 A1, 1987.
SU 697421, 1979.
SU 833646, 1981.
SU 1073208 A, 1984.
RU 2232732 C2, 2004.
DE 19836227 A1, 2000.
DE 10031899 A1, 2001.
(57)
Композиция для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий, включающая вяжущее, наполнитель и воду, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего содержит молотые отходы несортированного стекла с удельной поверхностью 3500-4000 см2/г и
жидкое стекло, а в качестве наполнителя содержит молотый доломит и вспененные гранулы полистирола насыпной плотностью 8-12 кг/м3 или дробленые отходы пенополистирола
при следующем соотношении компонентов, мас. %:
молотые отходы несортированного стекла с удельной поверхностью 3500-4000 см2/г
66,0-72,0
жидкое стекло
8,2-8,7
молотый доломит
5,0-7,6
вспененные гранулы полистирола насыпной плотностью
8-12 кг/м3 или дробленые отходы пенополистирола
1,6-2,5
вода
11,8-16,6.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть
использовано при изготовлении конструкционно-теплоизоляционных изделий (строительных блоков, перемычек).
Известен теплоизоляционный материал [1], включающий гранулы пенополистирола
плотностью 15-20 кг/м3, вспененные в растворе жидкого стекла, мочевиноформальдегидную смолу с отвердителем, портландцемент и воду при следующем соотношении компонентов, мас. %:
гранулы пенополистирола плотностью 15-20 кг/м3,
вспененные в растворе жидкого стекла
6,0-8,0
мочевино-формальдегидная смола с отвердителем
8,0-12,0
BY 12968 C1 2010.02.28
портландцемент
55,0-60,0
вода
25,0-26,0.
Известна легкобетонная смесь [2], включающая цемент, пенополистирол гранулированный, доломитовую пыль в качестве наполнителя, натриевую соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом и воду при следующем соотношении компонентов,
вес. %:
цемент
50,0-57,0
пенополистирол гранулированный
3,0-6,0
доломитовая пыль
8,0-28,0
натриевая соль сополимера салициловой кислоты
с формальдегидом
1,5-2,5
вода
остальное.
Недостатком известных смесей является высокое содержание цемента и наличие в составе значительного количества токсичных веществ.
Наиболее близкой к предлагаемой композиции по технической сущности является легкобетонная смесь [3], включающая цемент, пенополистирол гранулированный, молотый
электротермофосфорный шлак в качестве наполнителя, поверхностно-активную добавку,
электротермофосфорный гранулированный шлак, кальцинированную соду и воду при
следующем соотношении компонентов, мас. %:
цемент
39,0-42,0
пенополистирол гранулированный
2,1-4,2
молотый электротермофосфорный шлак
17,0-20,0
поверхностно-активная добавка
0,1-0,15
электротермофосфорный гранулированный шлак
10,5-16,0
кальцинированная сода
1,5-1,8
вода
остальное.
Введение в состав полистиролбетона молотого электротермофосфорного шлака позволило до 30 % снизить расход цемента. Однако технология получения изделий на основе известной смеси сложно реализуема из-за многокомпонентности состава смеси и
энергоемкости технологического процесса (необходимость помола электротермофосфорного шлака).
Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемой композиции
для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий, заключается в повышении
прочностных показателей получаемых изделий на основе композиции, снижении теплопроводности, исключении цемента из состава композиции и, соответственно, упрощении
технологического процесса изготовления изделий.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в заявляемой композиции для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий, включающей вяжущее, наполнитель и воду, технический результат достигается за счет использования в
качестве вяжущего молотых отходов несортированного стекла с удельной поверхностью
3500-4000 см2/г и жидкого стекла, в качестве наполнителя - молотого доломита, вспененных гранул полистирола насыпной плотностью 8-12 кг/м3 или дробленых отходов пенополистирола при следующем соотношении компонентов, мас. %:
молотые отходы несортированного стекла с удельной
поверхностью 3500-4000 см2/г
66,0-72,0
жидкое стекло
8,2-8,7
молотый доломит
5,0-7,6
вспененные гранулы полистирола насыпной плотностью
1,6-2,5
8-12 кг/м3 или дробленые отходы пенополистирола
вода
11,8-16,6.
2
BY 12968 C1 2010.02.28
Использование в качестве вяжущего молотых отходов несортированного стекла с
удельной поверхностью 3500-4000 см2/г с жидким стеклом позволяет исключить расход
цемента при производстве изделий и таким образом упростить технологический процесс и
снизить стоимость получаемых изделий, повысить экологическую безопасность за счет
утилизации отходов стекла, идущего в отвал.
Жидкое стекло, обладая высокой пластичностью, способствует увеличению адсорбции
его на поверхности гранул полистирола, образованию равномерного слоя на гранулах
пенополистирола. Содержание в составе жидкого стекла оксидов натрия увеличивает подвижность бетонной смеси, улучшает удобоукладываемость ее при пониженном водосодержании, ускоряет процесс твердения, сокращая тем самым как процесс тепловлажностной
обработки, так и весь технологический цикл изготовления изделий.
Использование вспененных гранул полистирола насыпной плотностью 8-12 кг/м3 и
дробленых отходов пенополистирола снижает расход дорогостоящего компонента - полистирола, а следовательно, и стоимость готовых изделий.
Использование доломита в качестве наполнителя ускоряет процесс твердения массы и,
соответственно, упрощает технологию изготовления изделий (ускоряется процесс сушки
изделия).
В табл. 1 приведены составы предлагаемой композиции и известной смеси.
Таблица 1
Наименование компонентов
известной
смеси
Вяжущее:
цемент
молотые отходы несортированного стекла с
удельной поверхностью 3500-4000 см2/г
жидкое стекло
Наполнитель:
молотый доломит
молотый электротермофосфорный шлак
электротермофосфорный гранулированный
шлак (мелкий заполнитель)
пенополистирол гранулированный
вспененные гранулы полистирола насыпной
плотностью 8-12 кг/м3 или дробленые отходы
пенополистирола
ПAB(BPП-l)
Кальцинированная сода
Вода
Состав, мас. %
предлагаемой композиции
1
2
3
39-42
-
-
-
-
66,0
69,0
72,0
-
8,2
8,5
8,7
17,0-20,0
7,6
-
6,8
-
5,0
-
10,5-16,0
-
-
-
2,1-4,2
-
-
-
-
1,6
2,0
2,5
0,1-0,15
1,5-1,8
остальное
(18,8-26,8)
-
-
-
16,6
13,7
11,8
Композицию для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий получают следующим образом. Отдозированные вспененные гранулы полистирола насыпной
плотностью 8-12 кг/м3, дробленые отходы пенополистирола и жидкое стекло с 1/3 воды
перемешивают в бетономешалке до полного обволакивания поверхности гранул; затем в
бетономешалку добавляют молотые отходы несортированного стекла и молотой доломит,
компоненты смеси перемешивают, затем смесь затворяют остаточным количеством воды
до получения массы требуемой удобоукладываемости. Полученную массу укладывают в
форму размером 1000×190×70 мм и оставляют на сутки для естественного твердения. Отформованные изделия, освобожденные от формы, подвергают тепловой обработке в камере пропаривания или с помощью электронагрева.
3
BY 12968 C1 2010.02.28
Свойства изделий, полученных на основе предлагаемой композиции и известной смеси, приведены в табл. 2.
Таблица 2
Показатели
Известной смеси
Плотность изделий, кг/м3
Предел прочности при сжатии, МПа
Теплопроводность, Вт/(м⋅К)
400-800
1,5-6,5
0,093-0,221
Предлагаемой композиции
1
2
3
793
647
502
8,3
4,4
2,1
0,167
0,124
0,103
Приведенные в табл. 2 данные показывают, что предлагаемая композиция решает поставленную техническую задачу: повышение прочности получаемых изделий на 20-25 %
(2,1-8,3 МПа), снижение теплопроводности (0,103-0,167 Вт/(м⋅К)), исключение цемента из
состава композиции и, соответственно, упрощение технологического процесса изготовления изделий.
В результате использования заявляемой композиции для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий, включающей молотые отходы несортированного стекла с
удельной поверхностью 3500-4000 см2/г и жидкое стекло в качестве вяжущего, молотый
доломит, вспененные гранулы полистирола насыпной плотностью 8-12 кг/м3 или дробленые отходы пенополистирола в качестве наполнителя при заявляемом соотношении компонентов, мас. %:
молотые отходы несортированного стекла с
удельной поверхностью 3500-4000 см2/г
66,0-72,0
жидкое стекло
8,2-8,7
молотый доломит
5,0-7,6
вспененные гранулы полистирола насыпной
плотностью 8-12 кг/м3 или дробленые отходы
пенополистирола
1,6-2,5
вода
11,8-16,6,
обеспечивается повышение прочности (2,1-8,3 МПа), снижение теплопроводности (0,1030,166 Вт/(м⋅К) готовых изделий, исключение цемента из состава композиции, повышение
экологической безопасности за счет утилизации отходов стекла, идущего в отвал.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1449559 А1, 1989.
2. А.с. СССР 565899, 1977.
3. А.с. СССР 715534, 1900.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
86 Кб
Теги
by12968, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа