close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY13004

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.04.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 08B 30/00
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАХМАЛСОДЕРЖАЩЕГО ПРОДУКТА
ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
(21) Номер заявки: a 20080577
(22) 2008.05.02
(43) 2009.12.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аграрный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Литвяк Владимир Владимирович; Бренч Андрей Александрович; Москва Валентина Владимировна (BY)
BY 13004 C1 2010.04.30
BY (11) 13004
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный аграрный технический университет" (BY)
(56) ЛОВКИС З.В. и др. Технология крахмала и крахмалопродуктов.- Минск:
Асобны, 2007.- С. 64-74.
Модифицированные крахмалы.- Гомель,
2004.- С. 21, 37-38.
Крахмал и крахмалопродукты.- М.:
Агропромиздат, 1985.- С. 112-115.
Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах.- М., 1991. Ч. 2.- С. 1-2.
SU 1315101 A1, 1987.
SU 1367412 A1, 1998.
(57)
Способ получения крахмалсодержащего продукта для литейного производства, включающий экструзию крахмалсодержащего сырья, измельчение, просеивание и магнитную
очистку, отличающийся тем, что в качестве сырья используют смесь отжатой картофельной мезги и ржаной муки с содержанием сухих веществ не менее 50 %, экструзию осуществляют при температуре 140-200 °С, частоте вращения шнека 90 мин-1 с использованием
фильеры диаметром 4 мм, просеивание измельченного продукта осуществляют через бурат с отверстиями сита 0,67 мм, магнитную очистку осуществляют с использованием постоянных магнитов, при этом толщина слоя продукта составляет 6-8 мм, а скорость его
прохождения через магниты - не более 0,5 м/с.
Изобретение относится к крахмало-паточной отрасли пищевой промышленности и позволяет получить крахмалсодержащий продукт в результате экструзионной (влаготермомеханической) обработки, который может применяться в литейном производстве для
стабилизации формовочных смесей.
Изобретение позволяет разработать высокоэффективный, экономный способ получения крахмалсодержащего продукта высокого качества для литейного производства.
Известен способ получения модифицированного крахмала для литейного производства, включающий предварительную обработку нативного крахмала и формирование крахмала-экструдата. Предварительную обработку ведут раствором крахмального клейстера
BY 13004 C1 2010.04.30
или желатина, а крахмал-экструдат подвергают вторичному нагреву с использованием в
качестве источника тепла ИК-излучателя. При этом используют 0,3-0,7 % водный раствор
крахмального клейстера или желатина, а вторичный нагрев осуществляется при температуре 15-18 °С [1].
Недостатками данного способа являются сложная (многостадийная) технологическая
схема выработки, большие энергозатраты и недостаточные потребительские качества полученного экструзионного крахмала.
Наиболее близким к изобретению является способ получения стабилизаторов влаги
формовочных смесей в литейном производстве путем высокотемпературной экструзии
крахмала [2] - прототип, предусматривающий экструзионную обработку крахмала влажностью 14-20 % при температуре выше 120 °С и давлении 12-20МПа, с последующим грубым дроблением, тонким измельчением и просеиванием.
Недостатком данного способа являются недостаточно высокие потребительские качества полученного экструзионного крахмала. В формовочных смесях с его использованием
наблюдаются незначительное уменьшение хрупкости форм, недостаточное снижение прилипаемости смеси и ее склонности к ужиминообразованию, что в итоге приводит к образованию существенного количества бракованных изделий. Кроме того, крахмал является
пищевым продуктом, что существенно сказывается на стоимости получаемого стабилизатора.
Таким образом, задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является
разработка высокоэффективного и экономичного способа получения в результате влаготермомеханической (экструзионной) обработки дешевого крахмалсодержащего продукта для
литейного производства, обладающего хорошими потребительскими свойствами.
Это достигается тем, что способ получения крахмалсодержащего продукта для литейного производства, включающий экструзию крахмалсодержащего сырья, измельчение,
просеивание и магнитную очистку, отличается тем, что в качестве сырья используют
смесь отжатой картофельной мезги и ржаной муки с содержанием сухих веществ не менее
50 %, экструзию осуществляют при температуре 140-200 °С, частоте вращения шнека 90
мин-1 с использованием фильеры диаметром 4 мм, просеивание измельченного продукта
осуществляют через бурат с отверстиями сита 0,67 мм, магнитную очистку осуществляют
с использованием постоянных магнитов, при этом толщина слоя продукта составляет 6-8
мм, а скорость его прохождения через магниты - не более 0,5 м/с.
Способ реализуется следующим образом.
В качестве крахмалсодержащего сырья используют смесь отжатой до 25-50 % сухих
веществ картофельной мезги с ржаной мукой, содержащей ≈ 70-90 % сухих веществ.
Смесь должна содержать не менее 50 % сухих веществ.
Картофельная мезга является основным отходом крахмало-паточной отрасли. Состав
сухих веществ картофельной мезги следующий, %: крахмал - 45-50; клетчатка - 25-30;
растворимые углеводы - до 3; азотистые вещества - 3-5; минеральные вещества - 5-6; другие вещества - до 20.
Крахмалсодержащее сырье подвергают экструзии (термомеханическому воздействию), предварительно загрузив его в загрузочную воронку двухшнекового экструдера
марки Р3-КЭД-88 или любого другого, при следующих технологических режимах: рабочая температура 140-200 °С; частота вращения шнека дозатора - 90-92 мин-1; частота вращения рабочих шнеков - 90-94 мин-1; диаметр используемой матрицы (фильеры) - 4 мм.
Затем осуществляют резку экструзионных продуктов, выходящих из матрицы экструдера в виде жгутов, при частоте вращения режущего устройства - 80-84 мин-1 и их прием в
сборник, далее при помощи пневмотранспорта направляют в накопительную воронку.
Полученные экструзионные продукты измельчают на дробилке молоткового типа
КХЧ-5 или аналогичной, просеивают через бурат с отверстиями сита 0,67 мм. Крупные
фракции поступают на повторное измельчение.
2
BY 13004 C1 2010.04.30
Магнитную очистку экструзионных продуктов из крахмалсодержащего сырья осуществляют с использованием постоянных магнитов, при этом толщина слоя продукта составляет 6-8 мм, а скорость прохождения через магниты - не более 0,5 м/с.
Полученные экструзионные продукты взвешивают, расфасовывают, упаковывают и
маркируют с использованием стандартного оборудования.
Далее приведены примеры конкретного выполнения изобретения.
Пример 1.
Смесь отжатой картофельной мезги и ржаной муки с содержанием сухих веществ не
менее 50 % подвергают экструзии при температуре 180 °С, частоте вращения шнека - 90
мин-1 и диаметре фильеры - 4 мм. Полученный экструдат измельчают на дробилке молоткового типа КХЧ-5. Просеивают измельченный экструдат через бурат с отверстиями сита
0,67 мм. Магнитную очистку осуществляют с использованием постоянных магнитов с
толщиной слоя 8 мм, при этом скорость прохождения через них - 0,5 м/с.
Пример 2.
Смесь отжатой картофельной мезги и ржаной муки с содержанием сухих веществ не
менее 50 % подвергают экструзии при температуре 140 °С, частоте вращения шнека - 90
мин-1 и диаметре фильеры - 4 мм. Полученный экструдат измельчают на дробилке молоткового типа КХЧ-5. Просеивают измельченный экструдат через бурат с отверстиями сита
0,67 мм. Магнитную очистку осуществляют с использованием постоянных магнитов с
толщиной слоя 6 мм, при этом скорость прохождения через них - 0,5 м/с.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получать крахмалсодержащий
продукт для литейного производства, обладающий хорошими потребительскими свойствами (влажностью, набухаемостью, насыпной массой) при помощи высокоэффективной и
экономичной влаготермомеханической обработки на экструдере. Использование в составе
формовочной смеси крахмалсодержащих продуктов в качестве стабилизатора позволяет
уменьшить хрупкость форм, снижает прилипаемость смеси и ее склонность к ужиминообразованию, что в итоге приводит к существенному снижению числа бракованных изделий.
Источники информации:
1. Патент РФ 2078087, МПК 6 С 08В 30/12, 1996.
2. Ловкис З.В. и др. Технология крахмала и крахмалопродуктов.- Минск: Асобны,
2007.- С. 64-74.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
77 Кб
Теги
by13004, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа