close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY13114

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.04.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 13114
(13) C1
(19)
C 04B 28/00
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
С МИНЕРАЛЬНЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ
(21) Номер заявки: a 20081417
(22) 2008.11.11
(71) Заявитель: Научно-исследовательское
и проектно-производственное республиканское унитарное предприятие "Институт НИИСМ" (BY)
(72) Авторы: Белов Иван Афанасьевич;
Богданова Наталья Петровна; Володько Наталья Анатольевна; Сенатова
Ксения Сергеевна (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-исследовательское и проектно-производственное
республиканское унитарное предприятие "Институт НИИСМ" (BY)
(56) SU 1235838 А1, 1986.
US 5584926 A, 1996.
RU 2255915 C1, 2005.
RU 2028278 C1, 1995.
EP 0895972 A1, 1999.
WO 97/38947 A1.
BY 13114 C1 2010.04.30
(57)
Сырьевая смесь для получения портландцемента с минеральным наполнителем, содержащая портландцементный клинкер, минеральный наполнитель и гипс, отличающаяся тем, что в качестве минерального наполнителя содержит доломитовый щебень фракции
5-20 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %:
портландцементный клинкер
80-94
доломитовый щебень фракции 5-20 мм
6-20
гипс, сверх 100 %
5.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть
использовано при получении портландцемента с минеральными наполнителями.
Известно вяжущее [1], включающее, мас. %: портландцементный клинкер 8,5-19,5, известняк 3-5, едкий натр 0,5-1,5, никелевый шлак 77-85.
Недостатком известного состава является снижение морозостойкости получаемых изделий на основе известного вяжущего за счет ввода шлака в состав вяжущего.
Известна композиция гидравлического цемента на основе алюмофер-росиликата щелочного металла [2], включающая, мас. %: прокаленный доломит 0-3, портландцементный
клинкер 0-7, металлургический шлак 55,0-91,5, реакционноспособный диоксид кремния 0-15,
воду и соединение щелочного металла 2,5-15,0, обеспечивающего щелочную реакцию в
водной среде, причем прокаленный доломит получают его спеканием при температуре
800-950 °С до полного разложения карбонатов кальция и магния.
Недостатками известной композиции гидравлического цемента, включающего прокаленный доломит, являются повышенные энергозатраты на прокаливание доломита; соединения щелочного металла вызывают коррозию бетона, получаемого с использованием
данного цемента, и арматуры в бетоне; металлургический шлак в составе композиции
гидравлического цемента отрицательно влияет на стабильность прочностных характеристик получаемых изделий.
BY 13114 C1 2010.04.30
Известен состав кладочного цемента [3], включающего, мас. %: портландцементный
клинкер 25-35, мелкую фракцию летучей золы пылевидного сжигания сланца-кукерсита
30-40 в качестве гидравлической добавки, микронаполнитель (кварцевый песок, известняк) 30-40.
Недостатком известной композиции гидравлического цемента является невысокая
прочность при сжатии в возрасте 28 суток (24,5 МПа).
Наиболее близким к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности является
состав вяжущего [4], включающего, мас. %: портландцементный клинкер 78-92, гипс 3-7 и
добавку 5-15, содержащую клиноптилолит 70-95, шабазит 1-10, кварц 3-15, известняк 1-5.
Недостатками известного состава вяжущего являются низкая водонепроницаемость
(0,7-0,8 МПа), низкая прочность при сжатии в возрасте 28 суток (51-53 МПа). Многокомпонентность известного состава вяжущего требует дополнительных технологических затрат на приготовление комплексной добавки.
Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемой сырьевой смеси для получения портландцемента, заключается в снижении водопотребности цемента,
повышении предела прочности при сжатии, повышении водонепроницаемости цемента.
Сущность изобретения заключается в том, что в сырьевой смеси для получения портландцемента с минеральным наполнителем, содержащей портландцементный клинкер,
минеральный наполнитель и гипс, технический результат достигается за счет ввода в состав сырьевой смеси доломитового щебня фракции 5-20 мм в качестве минерального наполнителя при следующем соотношении компонентов, мас. %:
портландцементный клинкер
80-94
доломитовый щебень фракции 5-20 мм
6-20
гипс, сверх 100 %
5.
Использование в составе сырьевой смеси для получения портландцемента с минеральным наполнителем портландцементного клинкера и доломитового щебня фракции 520 мм обеспечивает получение портландцемента с минеральным наполнителем в соответствии с ТУ 100122953.599-2008 "Цемент добавочный с карбонатным наполнителем" с
улучшенными физико-механическими свойствами (снижение водопотребности цемента
до 0,23-0,215 %, повышение предела прочности при сжатии в возрасте 28 суток 49,7-56,0
МПа, повышение водонепроницаемости цемента до 0,8-1,0 МПа).
Использование в составе сырьевой смеси для получения портландцемента с минеральным
наполнителем в качестве наполнителя доломитового щебня месторождения "Руба", Витебская обл., РБ (СТБ 1417) - минерала класса карбонатов, представляющего собой двойную
углекислую соль кальция и магния, решает проблему снижения себестоимости получаемого
портландцемента с минеральным наполнителем на основе заявляемой сырьевой смеси за
счет замены части дорогостоящего портландцементного клинкера минеральным наполнителем (доломитовым щебнем фракции 5-20 мм) и совместного помола компонентов сырьевой смеси (портландцементного клинкера, доломитового щебня фракции 5-20 мм и гипса).
Использование в составе сырьевой смеси для получения портландцемента с минеральным наполнителем портландцементного клинкера, получаемого на цементных заводах РБ, например ПРУП "Кричевцементношифер" (химического состава SiO2 - 21,73;
Fе2О3 - 4,32; Аl2О3 - 5,16; TiO2 - 0,30; Р2О5 - 0,22; СаО - 65,0; MgO - 1,42; SO3 - 0,49; К2О 0,42; Na2O - 0,59; потери при прокаливании - 0,54), обеспечивает стабильность прочностных показателей получаемых изделий на основе заявляемой сырьевой смеси.
Гипс используют в составе сырьевой смеси для получения портландцемента с минеральным наполнителем в качестве регулятора сроков схватывания портландцемента.
В результате экспериментальных исследований ГП "Институт НИИСМ" установлены
следующие физико-механические свойства доломитового щебня фракции 5-20 мм в качестве минерального наполнителя: суммарное содержание СаСО3 и MgCO3 составляет
93,5 %, плотность 1,9-2,5 г/см3, водопоглощение 1,2-6,7 %, пористость 1,12-2 %, механическая прочность на сжатие в сухом состоянии 74,2-132,3 МПа.
2
BY 13114 C1 2010.04.30
Сырьевую смесь для портландцементного клинкера с минеральным наполнителем получают следующим образом. Доломитовый щебень фракции 5-20 мм, производимый на
ОАО "Доломит", Витебская обл., РБ, подвергают совместному помолу с портландцементным клинкером, поступающим из вращающейся печи цементного завода, и гипсом. Совместный помол компонентов сырьевой смеси осуществляют до тонкости помола более
3000 см2/г с остатком на сите 0,08 мм не более 15 % в шаровых мельницах. Полученный
портландцемент с минеральным наполнителем складируют в силоса, расфасовывают в
мешки вместимостью 25 и 50 кг.
В таблице приведены составы и технические характеристики известной и предлагаемой сырьевых смесей.
Содержание компонентов смеси, мас. %
заявляемой
известной
состав 1 состав 2 состав 3
78-92
94
85
80
3-7
5
5
5
1-5
-
Составы смеси
Портландцементный клинкер
Гипс
Известняк в составе минерального наполнителя
Клиноптилолит в составе минерального наполни70-95
теля
Шабазит в составе минерального наполнителя
1-10
Кварц в составе минерального наполнителя
3-15
Минеральный наполнитель - доломитовый щебень фракции 5-20 мм
Технические характеристики портландцемента, поизвестной
лученного на основе известной и заявляемой смесей
Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток,
51-53
МПа
Водонепроницаемость через 28 суток, МПа
0,7-0,8
Нормальная густота цементного теста (водопотребность), %
-
-
-
-
-
-
6
15
20
заявляемой
56,0
53,0
49,7
1,0
1,0
0,8
0,235
0,22
0,215
Приведенные в таблице данные показывают, что получение на основе заявляемой
сырьевой смеси портландцемента с минеральным наполнителем (доломитовым щебнем
фракции 5-20 мм) решает поставленную техническую задачу: снижение водопотребности
цемента (до 0,235-0,215 %), повышение предела прочности при сжатии (49,7-56,0 МПа),
повышение водонепроницаемости цемента (до 0,8-1,0 МПа), расширение сырьевой базы
для получения портландцементов с минеральными наполнителями, снижение себестоимости получаемого портландцемента с минеральным наполнителем на основе заявляемой
сырьевой смеси за счет замены части дорогостоящего портландцементного клинкера минеральным наполнителем (доломитовым щебнем фракции 5-20 мм).
Источники информации:
1. SU 929610 A, 1982.
2. ЕР 0895972 А1, 1999.
3. SU 279406 А, 1970.
4. SU 1235838 А1, 1986.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
78 Кб
Теги
by13114, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа