close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY13134

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.04.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 13134
(13) C1
(19)
C 23C 14/48
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО
КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ
(21) Номер заявки: a 20081182
(22) 2008.09.18
(43) 2009.02.28
(71) Заявитель: Государственное научное учреждение "Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Вершина Алексей Константинович; Латушкина Светлана Дмитриевна (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(56) BY 10204 C1, 2008.
МРОЧЕК Ж.А. и др. Плазменно-вакуумные покрытия.- Минск: Технопринт,
2004.- С. 191-201.
RU 2039844 C1, 1995.
RU 2073743 C1, 1997.
SU 1110212 A, 1987.
BY 13134 C1 2010.04.30
(57)
Способ нанесения многослойного коррозионностойкого покрытия, включающий последовательное нанесение на поверхность изделия слоя титана и одного или нескольких
слоев его тугоплавкого соединения путем ионной бомбардировки поверхности изделия и
каждого наносимого слоя ионами титана до достижения на поверхности изделия температуры 200-400 °С, осаждения слоя титана и одного или нескольких слоев его тугоплавкого
соединения и охлаждения поверхности изделия до комнатной температуры после осаждения каждого слоя, отличающийся тем, что перед осаждением каждого слоя тугоплавкого
соединения титана проводят дополнительный нагрев поверхности изделия до температуры 500-600 °С, которую в процессе осаждения поддерживают постоянной.
Предлагаемое изобретение относится к технологии осаждения электродуговых покрытий в вакууме и может быть использовано для получения покрытий с высокими защитными свойствами на металлических изделиях.
Продукты эрозии катода вакуумной дуги наряду с нейтральным и заряженным компонентами содержат значительное количество макрочастиц в виде капель, кластеров и твердых осколков материала катода. Их присутствие в плазменном потоке приводит к
образованию в формируемых конденсатах пор и кратероподобных лунок, что отрицательно сказывается на защитных и, в частности, антикоррозионных свойствах покрытий [1].
Известен способ нанесения защитных покрытий, не содержащих макрочастиц, включающий распыление материала катода, сепарацию образованного потока путем транспортировки его вдоль криволинейной плазмооптической системы и осаждение покрытия на
изделие [2]. Недостатком данного способа является формирование столбчатой структуры
в покрытии, что снижает его коррозионную стойкость.
BY 13134 C1 2010.04.30
Известен способ нанесения защитных покрытий с помощью низковольтного электрического разряда при пониженном давлении, включающий нанесение на поверхность изделия многослойного покрытия на основе титана и его тугоплавких соединений с
последующей ионной бомбардировкой каждого слоя потоком ионов титана высокой энергии [3]. Недостатком данного способа является также низкая коррозионная стойкость
формируемого покрытия вследствие его столбчатой структуры.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ
электродугового нанесения в вакууме коррозионностойкого многослойного покрытия,
принятый за прототип, включающий последовательное нанесение на поверхность изделия
слоя титана и нескольких слоев его тугоплавких соединений с ионной бомбардировкой
каждого слоя ионами титана высокой энергии, а также охлаждение поверхности изделия
до комнатной температуры после осаждения каждого слоя покрытия [4].
Недостатками данного способа являются низкая коррозионная стойкость осажденного
конденсата вследствие формирования пористого нетекстурированного слоя соединений
титана из-за низкой температуры поверхности конденсации, а также низкая адгезионная
прочность покрытия.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение коррозионной
стойкости металлических изделий с покрытием за счет формирования текстурированного
покрытия с минимальной пористостью.
Для решения поставленной технической задачи в способе нанесения многослойного
коррозионностойкого покрытия, включающем последовательное нанесение на поверхность изделия слоя титана и одного или нескольких слоев его тугоплавкого соединения
путем ионной бомбардировки поверхности изделия и каждого наносимого слоя ионами
титана до достижения на поверхности изделия температуры 200-400 °С, осаждения слоя
титана и одного или нескольких слоев его тугоплавкого соединения и охлаждения поверхности изделия до комнатной температуры после осаждения каждого слоя, перед осаждением каждого слоя тугоплавкого соединения титана проводят дополнительный нагрев
поверхности изделия до температуры 500-600 °С, которую в процессе осаждения поддерживают постоянной.
Дополнительный нагрев поверхности изделия и поддержание постоянной либо изменяющейся температуры на этапе осаждения тугоплавкого соединения осуществляют с помощью теплоизлучающих устройств, например тепловых электронагревателей либо теплоизлучающих ламп.
В процессе ионной бомбардировки обрабатываемая поверхность изделия подвергается
не только ионной очистке, но и интенсивному разогреву. В дальнейшем при переходе к
этапу конденсации покрытия наблюдается уменьшение температуры в системе изделиепокрытие, что обусловлено, с одной стороны, снижением энергии частиц, взаимодействующих с поверхностью конденсации, а с другой - охлаждением изделия в вакуумном
технологическом объеме вследствие излучения и конвективных потерь. Поэтому температура изделия оказывается недостаточной для протекания плазмохимических реакций образования соединений титана на его поверхности, и последние формируются не в
результате гетерогенной реакции на поверхности конденсации, а в газовой среде. В последующем они осаждаются на изделие в виде пористого, практически нетекстурированного
слоя, обладающего как низкой коррозионной стойкостью, так и низкой адгезией к подложке. Следовательно, для формирования покрытий с высокими физико-механическими
характеристиками и адгезионной прочностью необходимо поддерживать температуру изделия на заданном уровне, который для нитридтитановых покрытий составляет порядка
500 °С [5]. Повышение температуры нагрева изделия выше 600 °С не приводит к дополнительному положительному эффекту, а также нежелательно из-за соображений энергосбережения. Кроме того, для осаждения покрытий заданного фазового состава и
стехиометрии температуру конденсации необходимо поддерживать постоянной (при фор2
BY 13134 C1 2010.04.30
мировании однокомпонентных покрытий), либо изменять ее в некотором интервале в соответствии с известными значениями энергии активации образования требуемого соединения (при формировании многокомпонентных покрытий). При необходимости осаждения покрытий, представляющих собой тугоплавкие соединения титана, последнее условие
наиболее просто удовлетворяется изменением температуры поверхности конденсации по
линейному закону с цикличностью 0,25 часа.
Примеры осуществления способа.
Покрытия осаждали на установке УРМ3.279.048, модифицированной встраиванием
системы сепарации плазмы, на образцы из стали 08кп. Ионную бомбардировку осуществляли при потенциале смещения - 1,5 кВ ионами материала катода (титан ВТ1-00), после
этого осаждали слой титана и проводили его охлаждение до комнатной температуры. Затем ионную бомбардировку повторяли и осаждали слой нитрида титана в атмосфере азота
при давлении 0,1 Па с последующим охлаждением. Во второй серии опытов перед осаждением нитрида титана проводили дополнительный нагрев образцов с помощью тепловых
электронагревателей до фиксируемой температуры, которую затем либо поддерживали на
данном уровне, либо нагрев прекращали. Оставшаяся последовательность операций была
аналогичной первой серии опытов. Контроль температуры образца осуществляли с помощью зачеканенной термопары с точностью ± 10 °С. Исследование структуры покрытий
проводили методами рентгеноструктурного анализа на дифрактометре "ДРОН-3.0" в отфильтрованном СоKα-излучении. Регистрацию дифракционных картин проводили в режиме записи диаграмм. Защитные свойства покрытий оценивали по основной
электрохимической характеристике - величине стационарного электродного потенциала,
полученной с помощью потенциостата П-5848.
В таблице приведены условия осаждения покрытий и величины стационарного электродного потенциала системы покрытие-изделие.
В опытах 1-2 покрытия получены по прототипу, они имеют наиболее высокое отрицательное значение стационарного электродного потенциала, что свидетельствует об их
низких защитных свойствах.
В опытах 3-10 покрытия получены в соответствии с последовательностью операций
согласно предложенному способу, но при различных температурных условиях формирования конденсатов.
Температура нагрева образца Температура в конце про№
Стационарный элексо слоем титана с помощью цесса осаждения нитрида
опыта
тродный потенциал, мВ
ТЭНов, °С
титана, °С
1
<500
-280
2
<400
-290
3
400
<300
-290
4
500
<400
-280
5
600
<600
-280
6
650
<650
-270
7
400
-270
∼400
8
500
-250
∼500
9
600
-260
∼600
10
650
-280
∼650
Из рассмотрения представленных данных следует, что только заявляемая последовательность операций и только заявляемый температурный диапазон нагрева и поддержания
температуры конденсации покрытия обеспечивают достижение положительного эффекта,
заключающегося в повышении антикоррозионных свойств формируемых покрытий.
3
BY 13134 C1 2010.04.30
Источники информации:
1. Вершина А.К., Агеев В.А. Ионно-плазменные защитно-декоративные покрытия.
ИММС НАН Беларуси.- Гомель, 2001.- С 176.
2. Аксенов И.И. и др. Устройство для очистки плазмы вакуумной дуги от макрочастиц//ПТЭ.- 1978.- № 5.- С. 236-237.
3. А.с. СССР 1172304. Б. № 29 - 1985.
4. Патент РБ 10204, 2008 (прототип).
5. Шулаев В.М. и др. Вакуумно-дуговое осаждение наноструктурных TiN-покрытий из
прямого плазменного потока с ионной имитацией. Материалы IX Международного научно-технического конгресса термистов и металловедов.- Харьков, 21-25 апреля 2008. С. 11-16.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
86 Кб
Теги
by13134, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа