close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY13199

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.06.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 13199
(13) C1
(19)
C 23G 5/00
C 22B 1/00
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ
АЛЮМИНИЕВОЙ СТРУЖКИ К ПЕРЕПЛАВУ
(21) Номер заявки: a 20060057
(22) 2006.01.23
(43) 2007.10.30
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "Минский моторный завод" (BY)
(72) Авторы: Овчинников Владимир Васильевич; Волочко Александр Тихонович; Ласковнев Александр Петрович; Иргер Дмитрий Самуилович;
Колчин Руслан Леонидович (BY)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Минский моторный
завод" (BY)
(56) SU 1392133 A1, 1988.
SU 1497437 A1, 1989.
SU 705007, 1979.
SU 486089, 1976.
BY 2030 U, 2005.
RU 2033588 C1, 1995.
BY 13199 C1 2010.06.30
(57)
Устройство для подготовки алюминиевой стружки к переплаву, содержащее вращающуюся печь для сушки, систему загрузки стружки, печь дожигания газов, систему трубопроводов, связывающих загрузочный и разгрузочный торцы вращающейся печи с печью
Фиг. 1
BY 13199 C1 2010.06.30
дожигания газов, и воздуходувку, отличающееся тем, что снабжено агрегатом магнитной
сепарации для последующего за сушкой извлечения железосодержащих компонентов, выполненным в виде приемочного бункера с ленточным транспортером и магнитным сепаратором, причем ленточный транспортер снабжен встряхивателем стружки в виде магнита
с переменной магнитной индукцией, установленного под ленточным транспортером, и
щелевым дозатором, установленным над ленточным транспортером.
Изобретение относится к устройствам для очистки стружечных материалов перед их
переплавом, брикетированием, механическим диспергированием путем очистки от загрязнений маслом, специально-охлаждающей жидкостью (СОЖ), а также для извлечения ферромагнитных, слабомагнитных компонентов.
Известен способ очистки стружки перед переплавом путем ее нагрева в барабанной
печи с регулируемой подачей кислорода, удаления загрязнений путем центрифугирования
при нагреве стружки вторичным теплоносителем [1].
Недостатками способа являются чувствительность к поддержанию контролируемой
атмосферы, сложность исполнения устройства и осуществления процесса. Кроме того, для
алюминиевой стружки, загрязненной слабомагнитными компонентами (например, стружки после обработки поршня с нирезистовой вставкой из сплава Fe-15Ni-7Cu), процесс подготовки стружки малоэффективен.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является устройство для подогрева и очистки от масел металлической стружки, содержащее вращающуюся печь, систему загрузки стружки, печь дожигания газов с горелочным устройством,
систему трубопроводов, связывающую загрузочный и разгрузочный торцы вращающейся
печи с печью дожигания газов, и воздуходувку [2].
Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет удалять магнитные
и слабомагнитные компоненты, биметаллические частицы пылевидной фракции, налипшие на алюминиевую стружку.
Задачей изобретения является обеспечение стабильной производительности устройства и эффективной очистки примесей влаги, масла, СОЖ и удаление железосодержащих
компонентов.
Для достижения поставленной задачи устройство для очистки алюминиевой стружки,
содержащее вращающуюся печь, систему загрузки стружки, печь дожигания газов, систему трубопроводов, связывающих загрузочный и разгрузочный торцы вращающейся печи с
печью дожигания газов, и воздуходувку, снабжено агрегатом магнитной сепарации, выполненным в виде приемочного бункера с ленточным транспортером и магнитным сепаратором. Причем ленточный транспортер снабжен встряхивателем стружки в виде
магнита с переменной магнитной индукцией, установленного под ленточным транспортером, и щелевым дозатором, установленным над ленточным транспортером. Ленточный
транспортер может быть снабжен встряхивателем стружки в виде постоянного магнита,
установленного под ленточным транспортером, механического возбудителя и щелевого
дозатора, установленного над ленточным транспортером.
На фиг. 1 изображен вид сверху устройства для подготовки алюминиевой стружки. На
фиг. 2 изображен вид сбоку с частичным разрезом устройства для подготовки алюминиевой стружки.
При такой конструкции устройства стружка сушится в безокислительной атмосфере,
создаваемой за счет испарения и сгорания масла и СОЖ во вращающемся барабане 1.
Противоток движения газов реализован в топке (горелочном устройстве) 2, после чего испаряемое масло вместе с горячим воздухом поступает в печь (камеру) дожигания 3. Тепло
через систему трубопроводов 4, связывающих загрузочные и разгрузочные торцы, воздуходувку (вентилятор) 5 поступает в печь и служит дополнительным источником тепла.
2
BY 13199 C1 2010.06.30
Устройство для непрерывной работы снабжено системой загрузки 6 и выгрузки 7. Для отделения в непрерывном режиме магнитных и слабомагнитных частиц снабжено агрегатом
магнитной сепарации 8.
Высушенная в безокислительной атмосфере стружка поступает через систему выгрузки 7 по ленточному транспортеру 9 и сепарируется агрегатом магнитной сепарации 8,
состоящим из магнита-встряхивателя и постоянного магнита барабана сепаратора. Алюминиевая стружка, поступающая из приемочного бункера, хаотично располагается слоем
различной толщины на ленточном транспортере. Она имеет в своем составе ферромагнитные и слабомагнитные частицы, различающиеся по своему фракционному составу, некоторые частицы поступают в виде биметалла, некоторые - в виде пылевидной фракции,
прилипшей к крупным частицам. Для полного удаления железосодержащих компонентов
агрегат магнитной сепарации до попадания в барабан сепаратора снабжен магнитомвстряхивателем и щелевым дозатором 10. Находящаяся на ленточном транспортере
стружка, проходя через щелевой дозатор 10, укладывается ровным слоем, что позволяет в
дальнейшем более эффективно отделять примеси. Основное назначение магнита-встряхивателя стружки, который состоит из магнита с переменной магнитной индукцией, осуществить перераспределение магнитных и немагнитных частиц стружки на транспортере, нарушить связь примесей пылевидной фракции, дополнительно намагнитить слабомагнитные примеси.
Магнит-встряхиватель может быть выполнен в виде магнита с переменной магнитной
индукцией. В этом случае встряхивание происходит за счет импульсного намагничивания,
создаваемого напряженностью магнитного поля.
После прохода стружки через встряхиватель ферромагнитные и слабомагнитные частицы преимущественно находятся внизу слоя стружки и поэтому при попадании в поле
действия магнита барабана сепаратора притягиваются к нему. В этом случае вероятность
попадания ферромагнитных частиц в систему выгрузки 7 для очищенной алюминиевой
стружки сводится к нулю. Отсепарированные частицы и частицы, прилипшие к транспортеру, под действием силы тяжести, выходя из поля действия магнита или скребкового
досборника, попадают в систему выгрузки отсепарированных частиц 7.
В основу работы барабанного сепаратора могут быть положены различные принципы,
сепарирование может осуществляться с помощью электромагнита, а также при помощи
постоянного магнита. Практика показала, что наиболее эффективным является использование
постоянного магнита, изготовленного на основе редкоземельных металлов (Nd-Fe-В) с
максимальным BH > 290 кДж/м3 и обеспечивающего магнитную индукцию на поверхности магнитного барабана до 90 мТл. Магнит выполнен в виде части (половины) цилиндра,
закрепленного на неподвижной оси внутри вращающегося барабана. Ферромагнитные
частицы притягиваются к барабану и удерживаются в нем до момента поворота барабана
на 180°. Затем магнитное поле исчезает и частицы падают в тару.
Такая конструкция устройства позволяет в непрерывном режиме с высокой производительностью до 300-500 кг/час осуществлять подготовку алюминиевой стружки, использовать
ее в дальнейшем для получения ответственных деталей машиностроения, а отсепарированные частицы дорогостоящих слабомагнитных (Fe-15Ni-7Cu) сплавов - для производства нирезистовых вставок. Высушенная и отсепарированная алюминиевая стружка легко
подвергается механическому диспергированию и может быть использована для получения
композиционных и керамических материалов, получения алюминиевых паст и других материалов. Экономический эффект от использования подготовленной стружки достигается
повышением выхода годного металла до 90-95 % без вредных примесей железа.
Устройство прошло опытно-промышленное апробирование на УП "ММЗ" в цехе алюминиевого литья.
3
BY 13199 C1 2010.06.30
Источники информации:
1. А.с. СССР 1790618, МПК C 22B 1/248 // Бюл. № 3. - 29.04.1993
2. А.с. СССР 1392133, МПК B 22B 7/00 // Бюл. № 16. - 16.06.1986
3. ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные: Технические условия.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
538 Кб
Теги
by13199, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа