close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY13246

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.06.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 13246
(13) C1
(19)
A 01F 15/00
РУЛОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ СОЛОМИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
(21) Номер заявки: a 20071492
(22) 2007.12.04
(43) 2009.08.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации
сельского хозяйства" (BY)
(72) Авторы: Перевозников Василий Николаевич; Лазюк Вадим Анатольевич; Винченок Николай Григорьевич; Казаченок Сергей Алексеевич;
Гайшун Александр Тимофеевич (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации
сельского хозяйства" (BY)
(56) RU 2172089 C1, 2001.
RU 2033021 C1, 1995.
SU 1547773 A1, 1990.
SU 801796, 1981.
SU 1261581 A1, 1986.
US 4729213, 1988.
US 4599844, 1986.
DE 2826905 A1, 1979.
DE 2917852 A1, 1980.
BY 13246 C1 2010.06.30
(57)
1. Рулонный пресс для соломистых материалов, содержащий последовательно смонтированные на раме подборщик, прессовальную камеру, содержащую механизм обмотки
шпагатом, включающий шарнирно закрепленные направляющие, закрепленный на раме
гидроцилиндр подъема направляющих и механизм обрезки шпагата, отличающийся тем,
Фиг. 1
BY 13246 C1 2010.06.30
что включает рычаги, жестко закрепленные на направляющих, которые шарнирно закреплены на платформе, связанной со штоком гидроцилиндра и установленной на раме с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, при этом на платформе выполнены
пазы, в которых для поворота направляющих установлены закрепленные на раме упоры,
взаимодействующие с рычагами.
2. Рулонный пресс по п. 1, отличающийся тем, что направляющие связаны между собой посредством упругого элемента, а на платформе установлены ограничители поворота
направляющих.
Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к прессподборщикам для уборки соломистых материалов.
Известно приспособление к пресс-подборщику с механизмом подачи шпагата как
внутрь рулона, так и для наружной его обмотки, который состоит из траверсы, основной
иглы, вспомогательной иглы с собачкой, поводка и гидроцилиндра [1].
Недостатком известного приспособления является возможность прокладки внутри рулона только одной нити шпагата, и при этом увеличиваются затраты времени на выполнение его наружной обвязки.
Наиболее близким по совокупности признаков к изобретению и принятому за прототип является рулонный пресс для соломистых материалов, содержащий последовательно
смонтированные на раме подборщик, прессовальную камеру, механизм обрезки шпагата и
механизм обмотки шпагатом, содержащий шарнирно закрепленные на раме две направляющие для подвода нитей шпагата к ножевым пластинам и шарнирно соединенные посредством рычагов с ползуном, установленным в пазу закрепленной на раме пластины и
соединенным с гидроцилиндром [2].
Недостатком известного пресса является ненадежная подача двух нитей шпагата при
прокладке их внутри рулона или для наружной его обмотки по причине неудовлетворительного захвата движущимся соломистым материалом свисающих концов из-за небольшой их длины, образовавшейся вследствие недостаточного разведения направляющих,
ограниченное их размерами.
Задачей изобретения является повышение надежности подачи шпагата как в случае
прокладки его внутри, так и при наружной обмотке рулона.
Поставленная задача решается тем, что в рулонном прессе для соломистых материалов, содержащем последовательно установленные на раме подборщик, прессовальную камеру, содержащую механизм обмотки шпагатом, включающий шарнирно закрепленные
направляющие, закрепленный на раме гидроцилиндр подъема направляющих и механизм
обрезки шпагата, имеются рычаги, жестко закрепленные на направляющих, которые шарнирно закреплены на платформе, связанной со штоком гидроцилиндра и установленной на
раме с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, при этом на платформе
выполнены пазы, в которых для поворота направляющих установлены закрепленные на
раме упоры, взаимодействующие с рычагами. Направляющие связаны между собой посредством упругого элемента, а на платформе имеются ограничители поворота направляющих.
Установка направляющих с рычагами на подвижной платформе позволяет обеспечить
требуемое приближение к рулону свободных концов нитей шпагата для надежного их захвата соломистым материалом, а благодаря уменьшению длины самих направляющих и
увеличению угла их разведения увеличивается размер свисающих нитей шпагата, остающихся после их обрезки. Связь направляющих между собой посредством упругого элемента позволяет обеспечить их возврат в первоначальное положение после обрезки нитей
шпагата.
2
BY 13246 C1 2010.06.30
На фиг. 1 показана схема предлагаемого рулонного пресса для соломистых материалов, на фиг. 2 - механизм обмотки с разведенными направляющими.
Рулонный пресс для соломистых материалов состоит из последовательно установленных на раме 1 подборщика 2, прессовальной камеры 3, механизма обрезки шпагата 4 и
механизма обмотки шпагатом, включающего закрепленный на раме 1 гидроцилиндр 5,
штоком связанный с платформой 6. На платформе 6 шарнирно закреплены направляющие
7 с рычагами 8, а также установлены упоры 9, ограничивающие схождение направляющих
7. В платформе 6 выполнены продольные пазы 10, через которые выступают закрепленные на раме 1 упоры 11 для рычагов 8 и ограничители перемещения платформы 12. Направляющие 7 связаны между собой упругим элементом 13 (например, пружиной).
Рулонный пресс для соломистых материалов работает следующим образом. При движении пресса по полю подборщик 2 подбирает слой соломистого материала с поверхности почвы и направляет его в прессовальную камеру 3. В это время платформа 6
находится в нижнем положении, а концы направляющих 7 максимально приближенны к
слою соломистого материала. Свободно свисающие из направляющих 7 нити шпагата
подхватываются движущимся соломистым материалом и увлекаются им в рулон, где послойно прокладываются в соответствии с технологическим процессом. После окончания
формирования рулона и его наружной обмотки включают гидроцилиндр 5, который перемещает платформу 6 вверх по пазам 10 и ограничителям движения платформы 12. При
достижении рычагами 8 упоров 11 направляющие 7 начинают расходиться в стороны за
счет поворота на шарнирах. В верхнем положении платформы 6 направляющие 7 расходятся на максимальный угол, который приблизительно равен в предлагаемом прессе 180°,
и подают нити в зев механизма обрезки шпагата 4, где они затем обрезаются. За счет
подъема платформы 6 и разводки направляющих 7 на максимальный угол обеспечивается
длина нитей шпагата, достаточная для надежного захвата их при формировании последующего рулона. После обрезки нитей шпагата гидроцилиндр 5 включается в обратном
направлении и платформа 6 опускается вниз, а направляющие 7 возвращаются в вертикальное положение до упоров 9 под воздействием пружины 13.
Предложенный рулонный пресс для соломистых материалов прошел производственные испытания при заготовке соломы и льняной тресты, показав высокую надежность подачи нитей шпагата при прокладке шпагата как внутри рулона (на льнотресте), так и при
наружной обвязке рулона (на соломе и льнотресте).
Источники информации:
1. Приспособление к пресс-подборщику ПРП-1,6 для формирования рулонов льна
ПРЛ-1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.- Бежецк, 1988.- С. 10-11.
2. РУП "Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства" Модернизация рулонного пресса для льна. [Электронный
ресурс] / Режим доступа: http://belagromech.basnet.by/guidelines/new-technologies/modpress/
- Дата доступа: 12.11.2007.
3
BY 13246 C1 2010.06.30
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
395 Кб
Теги
by13246, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа