close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY13338

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.06.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 13338
(13) C1
(19)
B 02C 18/00
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРОДУКТА
(21) Номер заявки: a 20071512
(22) 2007.12.07
(43) 2009.08.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аграрный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Груданов Владимир Яковлевич; Бренч Андрей Александрович; Торган Анна Борисовна (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный аграрный технический университет" (BY)
(56) SU 1720711 A1, 1992.
BY 3748 C1, 2000.
BY 1522 C1, 1996.
SU 1353506 A1, 1987.
BY 13338 C1 2010.06.30
(57)
Устройство для уплотнения и измельчения продукта, содержащее цилиндрический
корпус, направляющие продольные ребра, выполненные на внутренней поверхности корпуса, установленный внутри корпуса шнек с уменьшающейся по ходу движения измельчаемого продукта шириной винтовых канавок и режущий механизм, расположенный за
шнеком, отличающееся тем, что цилиндрический корпус разделен на зоны по числу винтовых канавок шнека, а длина ребер в каждой зоне равна ширине соответствующей винтовой канавки, при этом количество ребер по ходу движения измельчаемого продукта
уменьшается.
Фиг. 1
Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности, в частности к устройствам для измельчения пищевых продуктов, преимущественно мясорубкам.
BY 13338 C1 2010.06.30
Известно устройство для уплотнения и измельчения мясного сырья, содержащее рабочую камеру, внутри которой имеются ребра, шнек и режущий инструмент. Расположение
ребер может быть винтовым или продольным, противоположным направлению витков
шнека [1].
Недостатками данного устройства являются отсутствие взаимосвязи геометрических
параметров ребер с характером винтовых канавок шнека и, как следствие, неэффективное
использование направляющих продольных ребер в части торможения продукта в радиальном направлении и его постепенного уплотнения.
Известно также устройство для уплотнения и измельчения продуктов, содержащее
цилиндрический корпус, направляющие продольные ребра, выполненные на внутренней
поверхности корпуса, шнек с уменьшающейся к выходу шириной винтовых канавок, установленный внутри корпуса, и режущий механизм, расположенный за шнеком [2].
Однако и в этом устройстве отсутствует взаимосвязь геометрических параметров шнека и ребер, что обусловливает низкую эффективность работы ребер и, как следствие, устройства в целом.
Задача изобретения - повышение эффективности работы устройства.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для уплотнения и измельчения
продуктов, содержащем цилиндрический корпус, направляющие продольные ребра, выполненные на внутренней поверхности корпуса, установленный внутри корпуса шнек с
уменьшающейся по ходу движения измельчаемого продукта шириной винтовых канавок и
режущий механизм, расположенный за шнеком, согласно изобретению, цилиндрический
корпус разделен на зоны по числу винтовых канавок шнека, а длина ребер в каждой зоне
равна ширине соответствующей винтовой канавки, при этом количество ребер по ходу
движения измельчаемого продукта уменьшается.
Выполнение цилиндрического корпуса разделенным на зоны по числу винтовых канавок шнека таким образом, что длина ребер в каждой зоне равна ширине соответствующей
винтовой канавки, а количество ребер по ходу движения измельчаемого сырья уменьшается, позволяет взаимоувязать между собой геометрические параметры ребер с характером винтовых канавок шнека. Тогда направляющие ребра в каждой зоне работают с
конкретной винтовой канавкой шнека по всей ее ширине, что усиливает тормозящий эффект и повышает тем самым скорость движения сырья в осевом направлении. Этому способствует и уменьшение количества ребер при перемещении сырья из одной зоны в
другую по мере его уплотнения винтовыми канавками шнека, что в целом и приводит к
достижению технического результата - повышению эффективности работы устройства.
На фиг. 1 представлена принципиально-конструктивная схема устройства для уплотнения и измельчения мясного сырья, на фиг. 2 - схема цилиндрического корпуса с установленным внутри шнеком нагнетающего типа, на фиг. 3 - схема цилиндрического
корпуса с продольными направляющими ребрами.
Устройство для уплотнения и измельчения продуктов содержит корпус 1 с внутренней
цилиндрической поверхностью 2, вращающийся шнек 3 с переменным по длине и уменьшающимся к выходу шагом винтовых канавок и набор режущих инструментов, состоящий из неподвижной подрезной решетки 4, вращающихся ножей 5 и 6 и неподвижных
перфорированных приемной 7 и выходной 8 ножевых решеток, надетых на стальной палец 9. Набор режущих инструментов представляет собой режущий механизм, который
снаружи уплотняется накидной гайкой 10. На внутренней цилиндрической поверхности
корпуса 2 выполнены продольные направляющие ребра 11. Устройство для уплотнения и
измельчения продуктов снабжено загрузочной воронкой 12. Вращение шнека 3 и ножей 5
и 6 осуществляется электродвигателем через редуктор (не показаны). Винтовые канавки
шнека 3 имеют ширину В1, В2 и В3, причем ширина канавок по ходу движения сырья
уменьшается, т.е. B1 > В2 > В3. Цилиндрическая поверхность 2 корпуса 1 разделена на зоны I, II и III по числу винтовых канавок шнека 3 (фиг. 2 и 3).
2
BY 13338 C1 2010.06.30
Направляющие ребра 11 расположены в зонах I, II и III и имеют длину L1, L2 и L3, причем L1 > L2 > L3, при этом длина ребра в каждой зоне равна ширине соответствующей
винтовой канавки шнека 3, т.е. L1 = В1; L2 = B2; L3 = В3 (фиг. 2).
Ребра 11 расположены равномерно в поперечном сечении цилиндрической поверхности 2 в каждой зоне. Количество ребер 11 в зонах I, II и III разное: Z1, Z2 и Z3, причем по
ходу движения сырья количество ребер уменьшается, т.е. Z1 >Z2 > Z3 (фиг. 3).
Например, Z1 = 8, тогда Z2 = 5, a Z3 = 3 или Z2 = 6, a Z3 = 4.
На фиг. 1 показано устройство для уплотнения и измельчения продукта, в котором
шнек 3 имеет три винтовые канавки. Однако винтовых канавок может быть и пять, и восемь и т.д., соответственно и зон будет пять и восемь и т.д.
Устройство работает следующим образом.
Продукт, предварительно нарезанный кусками массой 50-200 г, подается в корпус 1
через загрузочную воронку 12, где захватывается вращающимся шнеком 3 и транспортируется им вдоль внутренней цилиндрической поверхности 2 к режущим инструментам. По
мере продвижения продукт за счет уменьшения шага винтовой канавки шнека 3 уплотняется и подходит к рабочим инструментам в виде сплошной уплотнившейся массы, проходит через крупные отверстия подрезной решетки 4, отрезается от основной массы ее
режущими кромками и вращающимся ножом 5. Затем предварительно измельченный продукт вдавливается в отверстия приемной ножевой решетки 7. При входе и выходе продукта из отверстий приемной решетки 7 происходит его разрезание режущими кромками
второго двухстороннего ножа 6 и входными и выходными кромками отверстий приемной
ножевой решетки 7. За счет постоянного подпора продукт прижимается к плоскости выходной ножевой решетки 8, где происходит дальнейшее его измельчение, аналогичное
рассмотренному.
Таким образом, из внутренней цилиндрической поверхности 2 готовый продукт выходит в виде непрерывного потока толстых нитей, размеры которых определяются диаметром отверстий выходной ножевой решетки 8.
Цилиндрический корпус 1 разделен на зоны по числу винтовых канавок шнека 3 таким образом, что длина ребер 11 в каждой зоне равна ширине соответствующей винтовой
канавки, а количество ребер 11 по ходу движения измельчаемого сырья уменьшается: это
позволяет взаимоувязать между собой геометрические параметры ребер 11 с характером
винтовых канавок шнека. Здесь направляющие ребра 11 в каждой зоне работают с конкретной винтовой канавкой шнека по всей ее ширине, что усиливает тормозящий эффект
и повышает тем самым скорость движения сырья в осевом направлении. В первой зоне
необходимо иметь наибольшее количество ребер 11, так как продукт еще не уплотнен, и,
чтобы направить его в осевом направлении, требуется значительное гидравлическое сопротивление, препятствующее вращению продукта, что и создается большим количеством
ребер, например, равным 8.
В последней (третьей) зоне продукт уже максимально уплотнен за счет повышающегося наклона ребер винтовых канавок шнека 3 по ходу движения сырья, при этом количество продольных направляющих ребер 11 необходимо уменьшать, так как они
представляют собой дополнительное гидравлическое сопротивление и соответственное
увеличение энергозатрат. Однако для плотного продукта в этом уже нет необходимости.
Поэтому количество продольных ребер 11 в последней (третьей) зоне уменьшается, например, до 3.
Таким образом, по мере уплотнения продукта количество продольных ребер должно
уменьшаться по ходу движения сырья из первой зоны в последующие, что в целом и приводит к достижению технического результата - повышению эффективности работы устройства.
3
BY 13338 C1 2010.06.30
Источники информации:
1. Елхина В.Д. Механическое оборудование предприятий общественного питания.М.: Экономика, 1981.- С. 213.
2. Патент РБ 4737235, МПК В 02С 18/30, 1992.
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
217 Кб
Теги
by13338, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа