close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY13417

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.08.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 21H 1/00
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНОЙ СЛОИСТОЙ
СТУПЕНЧАТОЙ ДЕТАЛИ
(21) Номер заявки: a 20081431
(22) 2008.11.13
(43) 2009.04.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Физико-технический
институт Национальной академии
наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Щукин Валерий Яковлевич; Кожевникова Гражина Валерьевна (BY)
BY 13417 C1 2010.08.30
BY (11) 13417
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(56) RU 2238180 C1, 2004.
RU 2068325 C1, 1996.
SU 149226, 1962.
SU 1278160 A1, 1986.
(57)
1. Способ изготовления осесимметричной слоистой ступенчатой детали, включающий
монтаж на первоначальный центральный стержень из материала-основы, по меньшей мере, одной тонкостенной втулки, изготовленной из металла с требуемыми свойствами, отличающийся тем, что смонтированную заготовку деформируют поперечной прокаткой
до получения заданной формы, создавая сжимающие напряжения, превышающие их пороговые значения, для соединения втулки и центрального стержня сваркой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на первоначальный центральный стержень
последовательно монтируют одна на другую несколько тонкостенных втулок, каждая из
которых изготовлена из металла с требуемыми свойствами, при этом в процессе прокатки
слои из втулок свариваются между собой и соединяются сваркой с центральным стержнем.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что смонтированную заготовку деформируют поперечно-клиновой прокаткой.
Фиг. 2
BY 13417 C1 2010.08.30
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что смонтированную заготовку перед
прокаткой нагревают выше температуры окружающей среды, но ниже температуры плавления центрального стержня.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, одну
втулку длиной короче первоначального центрального стержня, которую монтируют в месте наибольшей эксплуатационной нагрузки осесимметричной детали.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что после прокатки осуществляют нагрев
до температуры свыше 0,6 температуры плавления материала-основы.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано
для получения осесимметричных слоистых ступенчатых деталей, преимущественно ступенчатых валов, методами поперечной и поперечно-клиновой прокаток.
Известен способ изготовления осесимметричной слоистой ступенчатой детали, включающий монтаж на первоначальный центральный стержень из материала-основы тонкостенной втулки, изготовленной из другого металла [1]. Далее производится продольная
прокатка в системе двухвалковых калибров, образованных предчистовым калибром в режиме прокатки и чистовым калибром в режиме протяжки. В предчистовом калибре заготовку прокатывают по схеме круг - овал, а в чистовом - по схеме овал - круг.
Недостатками известного способа являются низкая производительность и высокая себестоимость вследствие применения мелкосортной цилиндрической заготовки, которую необходимо плакировать медной лентой. Кроме того, является проблематичным
изготовление осесимметричной слоистой детали с наружным слоем из нержавеющей стали, так как в результате деформационной обработки нельзя получить необходимую прочность соединения слоев после деформации.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому, его прототипом, является
способ изготовления осесимметричной слоистой ступенчатой детали, включающий монтаж на первоначальный центральный стержень из материала-основы одной тонкостенной
втулки, изготовленной из металла с требуемыми свойствами [2]. Заваривают один торец
полученной заготовки и подвергают ее холодному обжатию. После заварки второго торца
обрабатываемую заготовку нагревают и деформируют, по меньшей мере, за один проход
на стане ковки-прокатки в шаговом режиме. Способ позволяет повысить качество покрытия за счет возможности применения втулки из нержавеющей стали.
Недостатком прототипа являются ограничения технологии по управлению свойствами
материала на поверхности и в центре заготовки. Деформирующая нагрузка прикладывается к деформируемой заготовке вдоль оси, и частицы металла проходят очаг деформации
один раз, что делает в ряде случаев сварку невозможной. Для осуществления сварки первоначального центрального стержня из материала-основы и одной тонкостенной втулки
прибегают к тройному деформированию: волочению, радиально-ротационной ковке, ковке-прокатке. Это приводит к низкой производительности и высокой себестоимости производства осесимметричных деталей.
Задачей изобретения является увеличение ресурса пластичности материала, повышение качества сварки, повышение производительности и снижение себестоимости производства осесимметричных деталей.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления осесимметричной слоистой ступенчатой детали, включающем монтаж на первоначальный центральный стержень из материала-основы, по меньшей мере, одной тонкостенной втулки, изготовленной
из металла с требуемыми свойствами, смонтированную заготовку деформируют поперечной прокаткой до получения заданной формы, создавая сжимающие напряжения, превышающие их пороговые значения, для соединения втулки и центрального стержня сваркой;
2
BY 13417 C1 2010.08.30
а также тем, что на первоначальный центральный стержень последовательно монтируют одна на другую несколько тонкостенных втулок, каждая из которых изготовлена из
металла с требуемыми свойствами, при этом в процессе прокатки слои из втулок свариваются между собой и соединяются сваркой с центральным стержнем;
а также тем, что смонтированную заготовку деформируют поперечно-клиновой прокаткой;
а также тем, что смонтированную заготовку перед прокаткой нагревают выше температуры окружающей среды, но ниже температуры плавления центрального стержня;
а также тем, что используют, по меньшей мере, одну втулку длиной короче первоначального центрального стержня, которую монтируют в месте наибольшей эксплуатационной нагрузки осесимметричной детали;
а также тем, что после прокатки осуществляют нагрев до температуры свыше 0,6 температуры плавления материала-основы.
Сущность заявляемого технического решения заключается в том, что при поперечной
и поперечно-клиновой прокатках в поверхностных слоях возникают высокие сжимающие
напряжения и значительные накопленные деформации, вследствие чего разнородные материалы втулки и материала-основы свариваются между собой. Для каждого сочетания
материалов втулки и материала-основы для сварки должно выполняться определенное сочетание сжимающих напряжений и накопленных деформаций. С увеличением температуры нагрева заготовок перед прокаткой эффект сварки увеличивается.
Прокатка клиновыми инструментами является частным случаем поперечной прокатки
и расширяет его технологические возможности, например, позволяет получать ступенчатые валы различной конфигурации. Так же, как и поперечная прокатка, она обеспечивает
сварку втулки с материалом-основой.
Для повышения прочности и износостойкости получаемых деталей наружная втулка
изготавливается из более прочного и, соответственно, более износостойкого материала.
Для повышения коррозионной стойкости получаемой детали наружная втулка изготавливается из коррозионностойкого материала.
Увеличение ресурса пластичности достигается применением более прогрессивной
схемы кинематики течения металла при поперечной и поперечно-клиновой прокатках, которая позволяет управлять свойствами материала на поверхности и в центре заготовки.
Нагрев до температуры не более температуры плавления центрального стержня обеспечит частичную рекристаллизацию, а нагрев до температуры свыше 0,6 температуры
плавления материала-основы - полную рекристаллизацию, что повышает качество сварки
за счет диффузии, что увеличивает прочность осесимметричных деталей.
Повышение производительности осуществляется за счет соединения процессов поперечной или поперечно-клиновой прокатки и сварки в одном процессе. В прототипе используются три процесса.
Снижение себестоимости по заявляемому изобретению осуществляется за счет повышения производительности, а также за счет того, что не вся деталь, а только втулка делается из более дорогого металла, причем наружную втулку можно изготавливать по длине
короче первоначального центрального стержня для монтирования в месте наибольшей
эксплуатационной нагрузки осесимметричной детали.
Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами фиг. 1 - фиг. 6, где: на
фиг. 1 показаны центральный стержень и втулка; на фиг. 2 показаны центральный стержень и втулка в смонтированном виде до применения заявляемого способа; на фиг. 3 показана прокатанная деталь пальца синхронизатора трактора МТЗ с поверхностным слоем,
полученная по заявляемому способу; на фиг. 4 показана структура прокатанных металлов
в месте соединения центрального стержня и втулки, полученная по заявляемому способу;
на фиг. 5 показана кинематика течения металла при поперечной и поперечно-клиновой
прокатках, полученная методом линий скольжения и методом конечных элементов; на
3
BY 13417 C1 2010.08.30
фиг. 6 показаны распределение напряжений σ/K (σ - среднее давление, K - пластическая
постоянная) (сверху) и интенсивность скорости деформации сдвига H (снизу) в очаге деформации при поперечной прокатке со степенью обжатия δ = 1,14 заявляемым способом.
Способ осуществляется следующим образом. Из материала-основы получают первоначальный центральный стержень 1 (фиг. 1) требуемых диаметра и длины. На центральный стержень 1 монтируют тонкостенную втулку 2 из другого материала с требуемыми
свойствами, требуемой толщины, определенных диаметра и длины (фиг. 2). Втулок может
быть несколько из разнородных материалов с требуемыми свойствами и требуемой толщины. Тогда они монтируются одна на другую. Затем смонтированную слоистую заготовку деформируют поперечной или поперечно-клиновой прокаткой до получения заданной
формы ступенчатого вала (фиг. 3). Соединение происходит путем сварки в едином технологическом цикле с прокаткой, слои из втулок 2 закрепляются на центральном стержне 1
и между собой по поверхности их контакта. В результате получаем осесимметричную
слоистую ступенчатую деталь из разнородных материалов с требуемыми свойствами.
Структура двух материалов и сварного шва показана на фиг. 4.
Отличие заявляемого способа от известных заключается в физике (механике) процесса.
На фиг. 5 показана кинематика течения металла при поперечной и поперечно-клиновой
прокатках. Частицы металла из жестких областей 1 (фиг. 5) входят в очаг деформации 2 и
выходят из него вновь в пластическую область 3. Из жесткой области 3 частицы металла
вновь попадают в пластическую область 4 и далее в область 1. Таким образом, за счет многократного прохождения пластических областей (для поперечной прокатки число прохождения областей неограниченно, для поперечно-клиновой прокатки количество прохождений
может доходить до 10-20 раз) в итоге на границе раздела втулка-центральный стержень
накапливаются деформации, равные Λ = 2-20, где Λ - степень интенсивности сдвига.
В известных способах, основанных на продольной прокатке, частицы металла проходят очаг деформации один раз, что делает в ряде случаев сварку невозможной. В прототипе для осуществления сварки прибегают к тройному деформированию: волочению,
радиально-ротационной ковке, ковке-прокатке.
При поперечной и поперечно-клиновой прокатках в поверхностных слоях возникают
высокие сжимающие напряжения σ/K (фиг. 6) и значительные накопленные деформации степени интенсивности сдвига Λ = ∫Hdt, где H - интенсивность скорости деформации
сдвига, t - время деформации. Для каждого сочетания материалов втулки и материалаосновы для сварки должно выполняться определенное сочетание сжимающих напряжений
и накопленных деформаций. Для того, чтобы произошла сварка слоев втулки и материалаосновы, напряжения должны превысить порог сварки σ/Kпор и деформации также должны превысить свой порог |Λ|пор. Причем для каждого сочетания свариваемых материалов
будут свои значения этих порогов. Увеличение температуры прокатки приводит к снижению пороговых значений.
Заявляемый способ осуществлен в ГНУ "ФТИ НАН Беларуси" при изготовлении
пальца синхронизатора трактора МТЗ (фиг. 3). Из прутка стали 45 диаметром 16 мм нарезали мерные центральные стержни длиной 57 мм. На центральный стержень надевали
втулку стали 20ХНЗА диаметром 18 мм и толщиной стенки 1мм длиной 57 мм. Смонтированную слоистую заготовку нагревали до температуры 1473 К и прокатывали на стане поперечно-клиновой прокатки плоским клиновым инструментом с параметрами α = 30°,
β = 7° по известному способу [1] со степенью обжатия δ = 1,5 и со скоростью прокатки
v = 0,3 м/с.
Структура металла пальца синхронизатора трактора МТЗ в месте соединения центрального стержня 1 и втулки 2, полученная по заявляемому способу, показана на фиг. 4.
Наглядно видно наличие кузнечной сварки двух разнородных материалов.
4
BY 13417 C1 2010.08.30
Прочность на растяжение увеличилась на 37 %. Долговечность пальца синхронизатора
трактора МТЗ вследствие увеличения износостойкости поверхностного слоя поднялась на
200 %.
Ресурс пластичности поковки пальца синхронизатора трактора МТЗ определялся экспериментальным методом поперечной прокатки. Результаты представлены в таблице.
Ресурс пластичности λ поковки пальца синхронизатора трактора МТЗ
d, мм
δ
λ
прототип
заявляемый
способ
16
1,125
0,78
14
1,29
0,76
12
1,5
0,70
0,90
0,86
0,80
Ресурс пластичности при поперечно-клиновой прокатке заявляемым способом выше,
чем при прототипе.
За счет соединения процессов поперечно-клиновой прокатки и сварки в одном процессе производительность производства пальца синхронизатора трактора МТЗ выросла в
3 раза.
А при изготовлении наружной втулки по длине короче первоначального центрального
стержня и монтировании на нем в месте наибольшей эксплуатационной нагрузки осесимметричной детали себестоимость изготовления готовой детали становится еще ниже.
При изготовлении детали пальца синхронизатора трактора МТЗ с применением прототипа себестоимость изготовления пальца синхронизатора трактора МТЗ составляет 5760 руб.,
себестоимость изготовления пальца синхронизатора трактора МТЗ по заявляемому способу - 2400 руб. или в 2,4 раза меньше.
Источники информации:
1. Патент RU 2158641, МПК B 21C 1/00. Способ производства профильных композиционных изделий / С.Ф.Рашников, И.В.Ситников, С.В.Циулин, Ю.А.Щербо. - 99104823/02;
Заявл. 10.03.1999; Опубл. 10.11.2000.
2. Патент RU 2238180, МПК B 23K 20/04, Способ изготовления биметаллических изделий / В.П.Востриков, К.И.Грамотнев, А.В.Садовский. - 2003104991/02; Заявл. 19.02.2003;
Опубл. 20.10.2004.
Фиг. 1
5
BY 13417 C1 2010.08.30
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Фиг. 6
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
1 729 Кб
Теги
by13417, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа