close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY13471

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.08.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 07B 7/00
B 03C 7/00
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ
ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
(21) Номер заявки: a 20080386
(22) 2008.03.28
(43) 2009.10.30
(71) Заявитель: Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(72) Авторы: Пилиневич Леонид Петрович; Савич Вадим Викторович; Такопуло Дмитрий Александрович;
Тумилович Мирослав Викторович
(BY)
BY 13471 C1 2010.08.30
BY (11) 13471
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(56) НАРЕМСКИЙ Н.К. Порошковая металлургия, 1979. -, № 3. - C. 72-74.
RU 2053030 C1, 1996.
SU 1711993 A1, 1992.
SU 1005917 A, 1983.
(57)
Устройство для классификации высокодисперсного материала, содержащее дозатор
для подачи исходного высокодисперсного материала, систему электродов, подключенную
к источнику напряжения, и устройство для улавливания частиц, отличающееся тем, что
устройство для улавливания частиц выполнено в виде горизонтальной герметичной камеры с расположенными поперек нее последовательно с зазором плоскими фильтрующими
элементами с заданными размерами ячеек, причем вход горизонтальной герметичной камеры связан патрубком с межэлектродным пространством системы электродов, а выход с вытяжным патрубком воздушного насоса, первый от входа в камеру плоский фильтрующий элемент имеет самые большие размеры ячеек, следующие за ним размещены в порядке
убывания размеров ячеек, соответствующих диапазонам размеров классифицируемых частиц, а в полостях горизонтальной герметичной камеры между плоскими фильтрующими
элементами в нижней части расположены патрубки с пневмоклапанами.
BY 13471 C1 2010.08.30
Изобретение относится к технике разделения высокодисперсных частиц (с размерами
менее 5 мкм) с различными физико-механическими свойствами на отдельные фракции с
узким диапазоном размеров и может быть применено в производстве строительных материалов, порошковой металлургии, производстве изделий электроники, химической и других отраслях промышленности.
Известно устройство для классификации порошков, содержащее дисперсионную камеру [1], соединенную с нижней частью цилиндрической сортировочной камеры при помощи раструба. В средней части сортировочной камеры расположен канал для подачи
вращающейся смеси газа и порошка. В сортировочной камере имеется циркуляционная
труба для всасывания и поднятия поступающей в камеру смеси. Труба верхним концом
соединена с всасывающей частью вентилятора. В верхней части сортировочной камеры
расположен канал для потока воздуха от вентилятора. Между стенкой сортировочной камеры и циркуляционной трубой с зазором установлен цилиндр для разгрузки тонкой
фракции порошка. На цилиндре закреплены несколько лопаток, которые перемешивают
дополнительно подаваемую смесь. В верхней части дисперсионной камеры установлен
отражатель, прекращающий вращение грубого порошка. Поддон, принимающий грубый
порошок, прошедший отражатель, размещен в нижней части дисперсионной камеры. К
нижней части поддона прикреплена труба, подающая сжатый воздух, инжектируемый через соленоидный клапан и поддон. Недостатком данного устройства является невозможность классификации высокодисперсных материалов, склонных к созданию агломератов,
на заданные фракции.
Известно устройство для классификации высокодисперсных порошков в поле электростатических сил из несущего потока [2], включающее дозатор, электроды, создающие
электростатическое поле, устройство для улавливания крупных фракций и агломератов.
Основными недостатками данного устройства являются неточность разделения и ограниченная применимость для порошков, склонных к агрегации.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ и устройство для классификации высокодисперсных порошков в поле
электростатических сил [3].
Устройство содержит дозатор, систему электродов, источник напряжения и устройство для улавливания частиц, выводимых из системы электродов. Недостатком данного
устройства является сложность отбора частиц порошков заданных размеров, так как порошок разделяется путем размещения на нижнем электроде крупных частиц, а на поверхности слоя - мелких, т.е. выделить порошок заданных размеров из слоя порошка
невозможно.
Технический результат, на который направлено изобретение, - обеспечение классификации высокодисперсных частиц по заданным размерам на узкие диапазоны.
Указанный технический результат достигается следующим образом.
В устройстве для классификации высокодисперсных материалов, содержащем дозатор, систему электродов, источник напряжения, устройство для улавливания частиц,
устройство для улавливания частиц выполнено в виде горизонтальной герметичной камеры с расположенными поперек камеры последовательно с зазором плоскими фильтрующими элементами с заданными размерами ячеек, причем вход камеры соединен
патрубком с межэлектродным пространством, а выход с вытяжным патрубком воздушного насоса, первый от входа в камеру фильтрующий элемент имеет самые большие размеры ячеек, следующие за ним размещаются в порядке убывания размеров ячеек, размеры
ячеек соответствуют диапазонам размеров классифицируемых частиц, а полости камеры
между фильтрующими элементами выполнены в нижней части с пневмоклапанами.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена блок-схема
устройства.
2
BY 13471 C1 2010.08.30
Устройство содержит дозатор 1, систему электродов 2, соединительный патрубок 3,
камеру 4 с расположенными последовательно фильтрующими элементами Ф1 Ф2…Фn,
воздушный насос 5, высоковольтный источник питания 6, патрубки с пневмоклапанами 7.
Устройство для классификации высокодисперсных материалов работает следующим
образом. Исходный высоко дисперсный порошок с помощью дозатора помещается на
нижний электрод системы 2, затем при подаче на электроды разности потенциалов от высоковольтного источника питания 6 порошок в межэлектродном пространстве вводится в
состояние осцилляции при электродинамическом псевдоожижении. При этом происходит
дезагрегация всех конгломератов на отдельные частицы и их классификация по размерам
в зависимости от параметров процесса псевдоожижения. Включается насос 5, который
производит из системы электродов 2 забор частиц, которые в зависимости от размеров
осаждаются на фильтрующих элементах с соответствующими размерами ячеек, ссыпаясь
затем в полости камеры между фильтроэлементами, перед и за ними. После окончания
процесса классификации, открываются пневмоклапаны 7 и выделенные фракции порошка
выгружаются в соответствующие емкости.
Устройство позволяет разделять высокодисперсный материал на узкие фракции требуемых размеров за счет дезагрегации конгломератов частиц в псевдоожиженной зоне и
применения фильтрующих элементов с заданным размером ячеек, на которые осаждаются
частицы соответствующих размеров.
Источники информации:
1. Заявка Японии 52-4000067, МПК B 07D B 7/08. - Опубл. 1977, 8, X, 4-1002.
2. Патент США 6576161, МПК7 A 61N 015/00, 29.01.2001.
3. Наремский Н.К. Циклическая классификация микропорошков в переменном электрическом поле // Порошковая металлургия. - 1979. - № 3. - С. 72-74.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
78 Кб
Теги
by13471, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа