close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY13532

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.08.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 13532
(13) C1
(19)
A 21C 11/00
УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ МАКАРОННОГО ПРЕССА
(21) Номер заявки: a 20080081
(22) 2008.01.25
(43) 2009.08.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аграрный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Груданов Владимир Яковлевич; Бренч Андрей Александрович; Торган Анна Борисовна (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный аграрный технический университет" (BY)
(56) RU 2118492 C1, 1998.
RU 2010541 C1, 1994.
US 6312749 B1, 2001.
BY 13532 C1 2010.08.30
(57)
Узел прессования макаронного пресса, содержащий шнековую камеру, внутри которой установлены шнек нагнетающего типа и перфорированная направляющая решетка для
выравнивания скоростей окончательного перемещения теста, расположенная перпендикулярно оси шнека за его последним витком, прессовую головку, состоящую из цилиндрического патрубка, в нижней части которой размещена перфорированная матрица,
отличающийся тем, что суммарная площадь отверстий перфорации матрицы равна общей площади отверстий перфорации направляющей решетки.
Изобретение относится к области пищевой промышленности и может быть использовано в машинах для приготовления макарон.
Известны макаронные прессы, узел прессования которых состоит из прессующего
корпуса, представляющего собой цилиндрическую трубу с двумя фланцами на концах, и
прессующей головки. Также в нижней части прессующего корпуса расположен перепуск-
BY 13532 C1 2010.08.30
ной канал, который в сочетании с шайбой на шнеке создает пространство, не заполненное
тестом, откуда через вакуумный клапан отсасывается воздух из теста. На внутренней стороне прессующего корпуса по всей его длине аксиально расположены канавки, которые
уменьшают закручивание и перетирание тестового потока в процессе его перемещения
шнеком [1].
Однако недостатком указанного устройства является отсутствие взаимосвязи параметров проходного сечения матрицы с параметрами перфорации решетки.
Наиболее близким техническим решением является устройство, включающее узел
прессования макаронного пресса, содержащий шнековую камеру, внутри которого установлены шнек нагнетающего типа, перфорированная направляющая решетка для выравнивания скоростей окончательного перемещения теста, прессовую головку, выполненную
с внутренней камерой в виде цилиндрического патрубка, в нижней части которого расположена матрица с отверстиями [2].
Недостатком указанного устройства является отсутствие взаимосвязи параметров
проходного сечения матрицы с параметрами перфорации решетки.
Задача изобретения - увеличение производительности матрицы, снижение энергоемкости и улучшение качества готовой продукции.
Поставленная задача решается тем, что в узле прессования макаронного пресса, содержащего шнековую камеру, внутри которой установлены шнек нагнетающего типа и
перфорированная направляющая решетка для выравнивания скоростей окончательного
перемещения теста, расположенная перпендикулярно оси шнека за его последним витком,
прессовую головку, состоящую из цилиндрического патрубка, в нижней части которой
размещена перфорированная матрица, согласно изобретению, суммарная площадь отверстий перфорации матрицы равна общей площади отверстий перфорации направляющей
решетки.
Равенство площадей позволяет получить технический результат - стабилизацию движения теста, что повышает, тем самым, качество формования и производительность матрицы, снижает энергоемкость, а, следовательно, повышает эффективность работы
устройства.
Если суммарная площадь отверстий перфорации матрицы будет, например, меньше
общей площади отверстий перфорации направляющей решетки, то это приведет к возрастанию гидравлического сопротивления прохождению теста, дополнительному сжатию,
дестабилизации его движения, уменьшению производительности матрицы, ухудшение качества формования, а следовательно, и снижению эффективности работы устройства.
Если суммарная площадь отверстий перфорации матрицы будет больше общей площади отверстий перфорации направляющей решетки, то это приведет к падению скорости
прессования, неравномерному формированию усилия для выдавливания теста сквозь отверстия матрицы по всей ее поверхности, ухудшению качества формования и снижению
эффективности работы устройства в целом.
Таким образом, только равенство площадей проходных сечений матрицы и направляющей решетки позволяет стабилизировать движение тестовой массы через матрицу и повысить, тем самым, эффективность работы устройства в целом.
Сущность изобретения поясняется чертежом - на фигуре показана принципиальноконструктивная схема узла прессования макаронного пресса.
Узел прессования макаронного пресса содержит шнековую камеру 1, шнек 2 нагнетающего типа, перфорированную решетку 3 для выравнивания скоростей окончательного
перемещения теста с диаметром отверстий dр и количеством отверстий Zр, прессовую головку 4, выполненную с внутренней камерой в виде цилиндрического патрубка, в нижней
части которого расположена матрица 5 с отверстиями 6 диаметром dм и количеством отверстий Zм. В патрубке прессующей головки 4 симметрично установлена направляющая
пластина 7. Dм - наружный диаметр матрицы 5.
2
BY 13532 C1 2010.08.30
В данном узле суммарная площадь отверстий перфорации матрицы равна общей площади отверстий перфорации направляющей решетки, при этом количество отверстий
перфорации матрицы определяется по формуле:
4Fр
Zм = 2 ,
πd м
где Zм - количество отверстий перфорации матрицы;
dм - диаметр отверстий перфорированной матрицы;
Fр - общая площадь отверстий перфорации направляющей решетки.
Устройство работает следующим образом.
Уплотненное тесто с помощью шнека 2, расположенного в шнековой камере 1, преодолевая сопротивление решетки 3 для выравнивания скоростей окончательного перемещения теста, поступает в прессовую головку 4, где движется прямолинейно, т.к.
направляющая пластина 7 противодействует закручиванию потока теста. Также прямолинейно тесто движется во внутренней камере цилиндрического патрубка, выходя через отверстия 6 в матрице 5.
Происходит формование теста, т.е. получение сырых макаронных изделий заданной
формы, которая определяется профилем отверстий 6 в матрице 5.
В данном устройстве имеет место равенство суммарной площади отверстий перфорации Fм матрицы и общей площади Fр отверстий перфорации направляющей решетки. Это
становится возможным благодаря тому, что количество отверстий перфорации матрицы
определяется в зависимости от площади отверстий перфорированной направляющей решетки для выравнивания скоростей окончательного перемещения теста, что позволяет получить равенство суммарной площади отверстий перфорации матрицы и общей площади
отверстий перфорации направляющей решетки, это гарантирует более качественное формование сырья, увеличение производительности узла прессования макаронных изделий и,
следовательно, повышение эффективности работы устройства.
Суммарная площадь отверстий перфорации матрицы равна общей площади отверстий
перфорации направляющей решетки, что достигается определением количества отверстий
4Fр
перфорации матрицы по формуле: Z м = 2 , которая получается следующим образом.
πd м
Производительность перфорированной матрицы Qм равна производительности перфорированной направляющей решетки Qр, или Qм = Qр.
Qм = νмFмρмk1,
где νм - скорость продвижения теста через матрицу; Fм - площадь поперечного сечения
матрицы; ρм - плотность теста; k1 - коэффициент использования площади отверстий матрицы.
Qр = νрFрρрk2,
где νр - скорость продвижения теста через решетку; Fр - площадь поперечного сечения
решетки; ρр - плотность теста; k2 - коэффициент использования площади отверстий перфорированной решетки.
Принимаем νм = νр, ρм = ρр, k1 = k2, отсюда следует Fм = Fр.
Площадь отверстий перфорации матрицы Fм находится по формуле:
πd 2
Fм = f м Zм = м Zм ,
4
где fм - площадь поперечного сечения отверстия в матрице; dм - диаметр отверстий в матрице; Zм - количество отверстий в матрице.
Площадь решетки Fр (мм2) определяется по формуле:
3
BY 13532 C1 2010.08.30
Fр = f р Z р =
πd 2р
Zр ,
4
где fр - площадь поперечного сечения отверстия в решетке; dр - диаметр отверстий в решетке; Zр - количество отверстий в решетке.
πd 2
По условию Fм = Fр или Fр = м Zм .
4
4Fр
Окончательно получаем Z м = 2 .
πd м
Таким образом, только строгое соблюдение равенства позволяет повысить эффективность работы узла и макаронного пресса в целом.
Источники информации:
1. Чернов М.Е. Оборудование предприятий макаронной промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1978. - C. 56.
2. Патент РФ 2118492, МПК A 21C 11/16, 11/20 // Бюл. № 25. - 1998.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
115 Кб
Теги
by13532, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа