close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY13559

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.08.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
G 05B 13/00
G 05B 13/02
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СЕРВОПРИВОДОМ
(21) Номер заявки: a 20080330
(22) 2008.03.21
(43) 2009.10.30
(71) Заявитель: Производственное республиканское унитарное предприятие "МЗОР" (BY)
(72) Авторы: Бутко Виктор Федорович;
Трусковский Александр Сергеевич;
Леневич Валентин Петрович; Гананайко Анатолий Степанович (BY)
BY 13559 C1 2010.08.30
BY (11) 13559
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Производственное
республиканское унитарное предприятие "МЗОР" (BY)
(56) Service Inbetriebnahme SIMODRIVE
611D, Version 6.1, Ordner 1.1, SITRAIN
Training für Automatisirungs- und Antriebstechnik, 03 Regelungstechnik, 2003.P. 1-4.
SU 807207, 1981.
SU 1049864 A, 1983.
SU 1205127 A, 1986.
EP 0436040 A1, 1991.
EP 0486694 A1, 1992.
WO 2004/077179 A1.
(57)
Система управления сервоприводом, содержащая задатчики положения и силового
воздействия, первое сравнивающее звено, первый вход которого связан с выходом задатчика положения, последовательно соединенные электромеханический исполнительный
механизм и датчик обратной связи, связанный со вторым входом первого сравнивающего
звена, пропорциональное звено регулирования, отличающаяся тем, что содержит дополнительное регулирующее звено, выполненное в виде интегрального звена регулирования,
охваченного отрицательной обратной связью из последовательно соединенных второго
сравнивающего звена, пропорционального звена регулирования и третьего сравнивающего звена, второй вход которого связан с выходом задатчика силового воздействия.
BY 13559 C1 2010.08.30
Изобретение относится к системам управления электромеханическими сервоприводами металлорежущих станков с программным управлением перемещениями рабочих органов станка и обрабатываемых изделий.
В электромеханических сервоприводах металлорежущих станков с программным
управлением принято использовать последовательно соединенные задатчик положения,
сравнивающее звено, пропорциональное звено регулирования, электромеханический исполнительный механизм в составе электрического серводвигателя и механического исполнительного привода и датчик обратной связи, выходной сигнал которого о истинном
перемещении рабочего органа станка с отрицательным значением поступает на второй
вход сравнивающего звена; отличный от нуля выходной сигнал сравнивающего звена, как
величина, определяющая рассогласование между заданным и истинным перемещениями
рабочего органа, предопределяет выработку пропорциональным звеном регулирования
отличного от нуля управляющего сигнала, поступающего на вход электрического серводвигателя для устранения имеющего место рассогласования.
Из теории автоматического управления известно, что использование пропорционального звена регулирования в системе управления электромеханическими сервоприводами
обеспечивает в статике нулевое рассогласование между заданным и истинным перемещениями рабочих органов. Состояние электромеханического сервопривода металлорежущих
станков с программным управлением в динамике характеризует отличная от нуля величина рассогласования между заданным и истинным перемещениями рабочих органов.
Стандарт ИСО 230/4-86 регламентирует количественное отклонение круговых траекторий для станков с ЧПУ в динамике при различных скоростях обхода и радиусах круговых траекторий, определяя системную погрешность двух сервоприводов с взаимно
ортогональными перемещениями рабочих органов с учетом системы СПИД в составе станок + приспособление + инструмент + деталь.
В качестве прототипа принимаем систему управления Siemens (SD-611D / Service Inbetriebnahme SIMODRIVE 611D / Version 6.1 / Ordner 1.1 / SITRAIN Training fur Automatisierungs- und Antriebstechnik/03 Regelungstechnik/Seite 1…4), в состав которой входят
задатчики положения и силового воздействия, сравнивающее звено, первый вход которого
связан с выходом задатчика положения, последовательно соединенные электромеханический исполнительный механизм и датчик обратной связи, связанный со вторым входом
сравнивающего звена, пропорциональное звено регулирования.
Система управления Siemens относится к системам управления с обратной связью, в
которых подаваемое пропорциональным звеном регулирования на вход электродвигателя
напряжение пропорционально величине рассогласования между заданным и истинным
перемещениями рабочего органа в предпосылке, что отсутствие рассогласования между
заданным и истинным перемещениями рабочего органа определяет нулевое по величине
управляющее напряжение электрическим серводвигателем. Соотношение в прототипе истинного перемещения рабочего органа и заданного перемещения определяет передаточная
функция Gp:
P3
Gp = 3
,
2
s + P1s + P2s + P3
где s - оператор Лапласа,
R
P1 = e ;
Le
KK
P2 = e t ;
LeJe
K eK p
P3 =
,
LeJ e
2
BY 13559 C1 2010.08.30
где Re, Le, Ke, Kt, Je - соответственно сопротивление (Ом) и индуктивность (Гн) цепи
управления, коэффициенты противоЭДС (B⋅с/рад) и вращающего момента (H⋅м/A), приведенный момент инерции (кг⋅м2) ротора серводвигателя электромеханического исполнительного механизма, Kp - коэффициент передачи пропорционального звена регулирования, определяющий величину управляющего напряжения на входе серводвигателя в
зависимости от величины рассогласования между заданным и истинным перемещениями
рабочего органа. С учетом критерия устойчивости прототипа в соответствии с теорией автоматического управления коэффициент Kp рекомендуется принимать с учетом неравенства P1P2 > P3 в несколько раз меньше предельного значения:
KR
Kp = t e ,
Le
при котором собственные колебания рассматриваемого прототипа определяют в совокупности апериодическое звено и колебательное звено, лишенное демпфирования.
Отмеченный выбор величины коэффициента Kp передачи пропорционального звена
регулирования позволяет сохранить в меньших пределах присущее серводвигателям
демпфирование, обуславливая в этом случае пониженное быстродействие и повышенную
системную погрешность прототипа, определяя его существенный недостаток.
К недостаткам прототипа можно отнести неопределенность задания величины выходного сигнала задатчика силового воздействия с учетом веса вертикально перемещаемого
рабочего органа или обрабатываемого изделия.
Целью изобретения является повышение быстродействия и уменьшение системной
погрешности сервоприводов металлорежущих станков с программным управлением путем введения в изменяемой части системы управления сервоприводов двухзвенной системы регулирования в составе интегрального звена регулирования и пропорционального
звена регулирования.
На фигуре изображена схема системы управления сервоприводом, содержащая задатчики положения и силового воздействия, первое сравнивающее звено, первый вход которого связан с выходом задатчика положения, последовательно соединенные электромеханический исполнительный механизм и датчик обратной связи, связанный со вторым
входом первого сравнивающего звена, пропорциональное звено регулирования, дополненная интегральным звеном регулирования, охваченным отрицательной обратной связью
из последовательно соединенных второго сравнивающего звена, пропорционального звена
регулирования и третьего сравнивающего звена, второй вход которого связан с выходом
задатчика силового воздействия.
Система управления сервоприводом работает так, что сигнал задатчика 1 положения
поступает на первый вход первого сравнивающего звена 2, на второй вход которого поступает сигнал от датчика 5 обратной связи об истинном положении рабочего органа
электромеханического исполнительного механизма 4. Выходной сигнал первого сравнивающего звена 2 поступает на второй вход второго сравнивающего звена 6, на первый
вход которого поступает сигнал с выхода пропорционального звена регулирования 7.
Сигнал с задатчика 9 силового воздействия, учитывающий, например, вес вертикально
перемещаемого электромеханическим исполнительным механизмом 4 рабочего органа
или обрабатываемого изделия, поступает на второй вход третьего сравнивающего звена 8,
на первый вход которого поступает выходной сигнал интегрального звена регулирования
3, на вход которого поступает сигнал с выхода второго сравнивающего звена 6. Условие
равенства нулю в статическом состоянии сигнала с выхода второго сравнивающего звена
6 определяет выходной сигнал задатчика 9 силового воздействия, пропорциональный весу
вертикально перемещаемого рабочего органа станка или обрабатываемого изделия и равный по величине сигналу на входе электромеханического исполнительного механизма 4.
[ ]
3
BY 13559 C1 2010.08.30
В системе управления сервоприводом соотношение истинного перемещения рабочего
органа электромеханического исполнительного механизма 4 и заданного задатчиком 1 перемещения определяет передаточная функция Gm:
M4
Gm = 4
,
3
s + M1s + M 2s 2 + M 3s + M 4
где
R
M1 = e + K p ;
Le
KK R K
M2 = e t + e p ;
Le J e
Le
KKK
M3 = e t p ;
Le J e
KK
M4 = e i ,
LeJe
где Ki, Kp - соответственно коэффициент, обратный постоянной времени интегрального
звена регулирования 3, и коэффициент передачи пропорционального звена регулирования
7. В системе управления сервоприводом реализована концепция мобильного регулирования, согласно которой увеличение коэффициента Ki интегрального звена регулирования 3
повышает быстродействие сервопривода, а увеличение коэффициента Кp пропорционального звена регулирования 7 повышает его демпфирующую способность. Оптимальное соотношение коэффициентов Ki и Кp с учетом приведенных зависимостей коэффициентов
M1, M2 и M3 от коэффициента Кp должно подчиняться неравенству
J L M M M − M 3M 3
Ki 〈 e e ⋅ 3 2 1
.
Kt
M1M1
Ниже в таблице приведены технические параметры Kt, Ke, Re, Le и Je четырех различных серводвигателей с номинальными моментами порядка 70 Н·м и номинальной частотой вращения 2000 об/мин, расчетные величины Tp и Tm быстродействия, определяющие
время переходного процесса при повороте ротора серводвигателя на 180° из одного состояния покоя в другое соответственно при прототип-системе управления и системе управления сервоприводом, и величины dRp и dRm отклонений радиуса круговой траектории,
характеризующие сравнительную системную погрешность сервоприводов металлорежущих станков при обеих системах управления.
Анализ приведенных в таблице величин Tp и Tm, характеризующих быстродействие
серводвигателей, и величин dRp и dRm, характеризующих системную погрешность сервоприводов с программным управлением, при использовании различных серводвигателей
показывает, что по сравнению с прототип-системой управления предложенная система
управления сервоприводом повышает быстродействие серводвигателей и способствует
уменьшению системной погрешности сервоприводов металлорежущих станков с программным управлением.
4
BY 13559 C1 2010.08.30
Таблица
№
п /п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Идентификатор
Размерность
Kt
Ke
Re
Le
Je
Tp
Tm
dRp
dRm
Н⋅м/A
B⋅с/рад
Ом
Гн
кг⋅м2
с
с
мкм
мкм
1-й
2,61
1,6043
0,0940
0,0031
0,0547
0,95
0,60
-9,7
-4,0
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Серводвигатель
2-й
3-й
2,45
0,98
1,4133 0,3275
0,1200 0,0260
0,0037 0,0004
0,0153 0,0290
0,90
0,45
0,55
0,35
-8,5
-2,0
-3,4
-1,0
4-й
2,40
1,4133
0,1800
0,0033
0,0138
0,55
0,35
-3,0
-1,4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
92 Кб
Теги
патент, by13559
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа