close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY13726

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.10.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 13726
(13) C1
(19)
B 02C 13/00
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА
(21) Номер заявки: a 20080445
(22) 2008.04.08
(43) 2009.12.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аграрный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Дайнеко Владимир Александрович; Прищепова Елена Михайловна (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
аграрный технический университет" (BY)
(56) RU 36772 U1, 2004.
BY 368 U, 2001.
SU 1812162 A1, 1993.
SU 648261, 1979.
RU 2318601 C1, 2008.
RU 2154531 C1, 2000.
BY 13726 C1 2010.10.30
(57)
Устройство для измельчения сыпучего материала, содержащее корпус c загрузочными
и выгрузными патрубками и ротором с шарнирно закрепленными на нем молотками, при
этом корпус выполнен в виде правильного многогранника с направляющими отражательными пластинами, установленными с возможностью изменения угла наклона относительно
его граней, отличающееся тем, что молотки выполнены различной длины и установлены
чередующимися группами, каждая из которых образована молотками одинаковой длины,
однообразно вдоль оси по периметру ротора, причем группы молотков большей длины
установлены напротив выгрузных патрубков, а группы молотков меньшей длины - напротив загрузочных патрубков, имеющих сужение по вертикали со стороны групп молотков
Фиг. 1
BY 13726 C1 2010.10.30
меньшей длины по ходу вращения ротора, при этом направляющие отражательные пластины по кромке со стороны ротора имеют конфигурацию, обеспечивающую постоянство
зазора между ними и молотками различной длины.
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к
устройствам для измельчения зерновых материалов.
Известна молотковая дробилка [1], содержащая корпус с загрузочной и выгрузной
горловинами, в котором установлены ротор с шарнирно закрепленными молотками и цилиндрическое гофрированное сито.
Недостатками такого устройства являются сложность конструкции и трудность изготовления сита, а также его низкая надежность в связи с быстрым износом сплошной грани
гофра.
Известна также молотковая дробилка [2], содержащая корпус с загрузочной и выгрузной горловинами, ротор с шарнирно закрепленными молотками и сито с закрепленными
вдоль оси ротора распределительными элементами, выполненными в виде прямоугольных
пластин с отверстиями, совпадающими с отверстиями сита, установленными относительно друг друга под углом 45° и имеющими различную высоту, увеличивающуюся по ходу
вращения ротора.
Основным недостатком такой дробилки, как и всех существующих решетных дробилок, является повышенная энергоемкость процесса дробления, а также значительная переизмельченность зерна, что обуславливает наличие в готовом продукте значительной доли
пылевидной фракции.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является
устройство для измельчения сыпучих материалов [3]. Оно содержит корпус в виде правильного многогранника с направляющими отражательными пластинами, имеющими
возможность изменения угла наклона относительно его граней, ротор с шарнирно закрепленными молотками, загрузочные и выгрузные патрубки.
Недостатком данного устройства является то, что его конструкция не обеспечивает
необходимое условие для полного вывода через выгрузные патрубки размолотого в течение одного оборота ротора готового продукта, что приводит к переизмельчению зернового
материала, увеличению энергоемкости процесса, снижению производительности и надежности устройства.
Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении качества измельчения зерновых материалов, снижении энергоемкости, повышении производительности и
надежности устройства.
Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом устройстве для измельчения
сыпучего материала, содержащем корпус с загрузочными и выгрузными патрубками и ротором с шарнирно закрепленными в нем молотками, при этом корпус выполнен в виде
правильного многогранника с направляющими отражательными пластинами, установленными с возможностью изменения угла наклона относительно его граней, молотки выполнены различной длины и установлены чередующимися группами, каждая из которых
образована молотками одинаковой длины, однообразно вдоль оси по периметру ротора,
причем группы молотков большей длины установлены напротив выгрузных патрубков, а
группы молотков меньшей длины - напротив загрузочных патрубков, имеющих сужение
по вертикали со стороны групп молотков меньшей длины по ходу вращения ротора, при
этом направляющие отражательные пластины по кромке со стороны ротора имеют конфигурацию, обеспечивающую постоянство зазора между ними и молотками различной длины.
На фиг. 1, 2 и 3 показано соответственно сбоку в разрезе перпендикулярно оси ротора,
сверху и сбоку вдоль оси ротора, устройство для измельчения сыпучих материалов.
2
BY 13726 C1 2010.10.30
Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде правильного многогранника с
направляющими отражательными пластинами 2, имеющими возможность изменения угла
наклона α относительно его граней, загрузочными 3 и выгрузными 4 патрубками, ротор 5
с шарнирно закрепленными на нем молотками 6 различной длины, установленными чередующимися группами одинаковой длины (большей длины 7, меньшей длины 8) однообразно вдоль оси 9 по периметру ротора 5, причем группы молотков большей длины 7
установлены напротив выгрузных патрубков 4, а группы молотков меньшей длины 8 напротив загрузочных патрубков 3, входящих в корпус 1 устройства и имеющих сужение
по вертикали со стороны набегающих на них групп молотков меньшей длины 8 по ходу
вращения ротора 5. При этом направляющие отражательные пластины 2 по кромке со стороны ротора 5 имеют конфигурацию, обеспечивающую постоянство зазора между движущимися молотками 6 и пластинами 2.
Работает устройство следующим образом: зерно через загрузочные патрубки 3 поступает во внутрь корпуса 1 устройства, где под действием ударов молотков 6 вращающегося
ротора 5 вовлекается в циклично-пульсирующее вращательное движение образовавшегося
воздушно-продуктового слоя. При контакте с направляющими отражательными пластинами 2 происходит торможение циркулирующего воздушно-продуктового слоя и дальнейший его разгон, что ведет к увеличению эффективности разрушения зерна. Торможение и
разгон воздушно-продуктового слоя за один оборот происходят столько раз, сколько граней в многограннике корпуса 1 устройства.
Расположение молотков большей длины 7 напротив выгрузных патрубков 4, а также
выполнение сужений по вертикали на загрузочных патрубках 3, входящих в корпус 1
устройства, со стороны набегающих на них групп молотков меньшей длины 8 по ходу
вращения ротора 5 обеспечивают наилучшее условие для выгрузки готового измельченного продукта за счет придания ему большей кинетической энергии и лучшей направленности продукта в выгрузные патрубки 4, что исключает переизмельченность зерна,
уменьшает энергозатраты на перемещение воздушно-продуктового слоя и повышает
производительность устройства. Выполнение молотков 6 различной длины и соответствующей конфигурации направляющих отражательных пластин 2 по кромке со стороны
ротора 5, обеспечивающей постоянство зазора между движущимися молотками 6 и пластинами 2, значительно увеличивает длину кромки в сравнении с прототипом, что также
уменьшает энергозатраты на дробление зерна за счет увеличения менее энергоемких составляющих процесса измельчения - резанием и скалыванием.
В совокупности все это обеспечивает повышение качества измельчения зерновых материалов, снижение энергоемкости, повышение производительности и надежности
устройства.
Источники информации:
1. SU 1239939, 1985.
2. BY 368U, 2001.
3. RU 36772 U1, 2004.
3
BY 13726 C1 2010.10.30
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
177 Кб
Теги
by13726, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа