close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY13839

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2010.12.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 21H 3/00
B 21C 37/00
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ
ТОНКОСТЕННОЙ ТРУБЫ НАКАТКОЙ СПИРАЛИ
(21) Номер заявки: a 20080877 / u 20080041
(22) 2008.01.23
(43) 2009.08.30
(71) Заявители: Мамонов Николай Владимирович; Мамонов Дмитрий Николаевич; Мамонова Татьяна Викторовна
(BY)
(72) Авторы: Мамонов Николай Владимирович; Мамонов Дмитрий Николаевич; Мамонова Татьяна Викторовна
(BY)
BY 13839 C1 2010.12.30
BY (11) 13839
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатели: Мамонов Николай
Владимирович; Мамонов Дмитрий
Николаевич; Мамонова Татьяна Викторовна (BY)
(56) RU 2279940 C1, 2006.
SU 654337, 1979.
SU 980906, 1982.
SU 733822, 1980.
(57)
Устройство для упрочнения тонкостенной трубы накаткой спирали, содержащее раму,
на которой размещены привод, опора для накатываемой трубы и два ролика для накатки,
один из которых установлен с возможностью перемещения в направлении другого, отличающееся тем, что опора для накатываемой трубы расположена горизонтально, причем
один ее конец расположен со стороны привода и установлен в направляющей (15), расположенной на раме с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости для регулирования угла накатки, а другой конец горизонтальной опоры выполнен с возможностью
закрепления в направляющей (16), установленной на прикрепленном к раме откидном
шарнире; при этом один из роликов для накатки закреплен на конце приводного вала, который содержит ведущую шестерню на другом конце, через муфту соединен с валом
установленного на раме редуктора и установлен в связанных с рамой подшипниковых
опорах (20, 21), одна из которых вставлена в направляющую (14), центрируемую по оси
горизонтально расположенной опоры; а другой ролик для накатки расположен над первым роликом на конце ведомого вала, который содержит ведущую шестерню на другом
конце и вставлен в подшипниковые опоры (17, 18), установленные с возможностью перемещения по высоте для регулирования глубины накатки.
Фиг. 1
BY 13839 C1 2010.12.30
Устройство для упрочнения тонкостенной трубы накаткой спирали.
Изобретение относится к устройствам для увеличения прочности тонкостенных труб.
Известен способ осевого вращения и продольного перемещения труб для спирального
оребрения [1].
Недостатками устройства являются:
применение сваривающей головки, при помощи которой осуществляется приварка
спирали;
узкий ассортимент выпускаемой продукции из полученного изделия;
невозможность применения в пищевой промышленности из-за наличия застойных зон.
Устройство для холодного накатывания спиральных канавок на трубе [2].
Недостатками способа являются:
невозможность увеличить высоту накатки из-за того, что накатываемые ролики расположены только с наружи трубы;
небольшая длина накатываемой поверхности;
низкое рабочее давление обрабатываемых сред при применении накатанной трубы;
узкий ассортимент выпускаемой продукции.
Станок для спирального оребрения труб лентой [3].
Недостатками способа являются:
большая материалоемкость изделия;
сложность нанесения ленты;
невозможность применения в пищевой промышленности из-за наличия застойных зон.
Известно устройство [4] (прототип) для упрочнения тонкостенной трубы накаткой
спирали, содержащее раму, на которой размещены привод, опора для накатываемой трубы
и два ролика для накатки, один из которых установлен с возможностью перемещения в
направлении другого.
Недостатками устройства являются:
невозможность увеличить высоту накатки;
небольшая длина накатываемой поверхности;
низкое рабочее давление обрабатываемых сред;
узкий ассортимент выпускаемой продукции.
Выполнение поставленной задачи достигается в отличительной особенности устройства для упрочнения тонкостенной трубы накаткой спирали фиг. 1, фиг. 2. Устройство содержит опору (9) для накатываемой трубы (19). Опора расположена горизонтально,
причем один ее конец расположен со стороны привода (1) и установлен в направляющей
(15). Направляющая расположена на раме (8) с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости для регулирования угла накатки, а другой конец горизонтальной опоры
выполнен с возможностью закрепления в направляющей (16), установленной на прикрепленном к раме откидном шарнире (7). Один из роликов для накатки (11) закреплен на конце приводного вала (4) и содержит ведущую шестерню (12) на другом конце. Приводной
вал через муфту (2) соединен с валом редуктора, установленного на раме в связанных
подшипниковых опорах (20, 21), одна из которых вставлена в направляющую (14), центрируемую по оси горизонтально расположенной опоры; а другой ролик для накатки (10)
расположен над первым роликом на конце ведомого вала (3), который содержит ведущую
шестерню (13) на другом конце и вставлен в подшипниковые опоры (17, 18), установленные с возможностью перемещения по высоте через резьбовые устройства (5, 6) для регулирования глубины накатки.
Редуктор, приводимый в движение от эл. двигателя, вращает приводной вал (4), приводя в движение ролик (11). Вставленная для накатки труба (19) внутрь длинной опоры (9)
и приводного вала (4) прижимается роликом (10) к ролику (11) посредством резьбового
устройства (5, 6), вращается, повторяя форму роликов, накатывая спиралеобразный желоб
2
BY 13839 C1 2010.12.30
на трубу, при этом подача трубы происходит автоматически, исходя из выбранного шага
накатки, т.е. угла расположения длинной опоры и накатываемой трубы.
Для накатки тонкостенной трубы опускаем откидной шарнир, надеваем гладкую трубу
на ролик и поднимаем откидной шарнир, вставляем горизонтально расположенную длинную опору в направляющую и регулируем угол накатки посредством направляющих. При
помощи резьбового устройства прижимаем ролики и включаем в работу мотор-редуктор.
При необходимости увеличить длину накатываемой части возможна переустановка накатываемой трубы, с другой стороны не увеличивая габариты устройства. При увеличении
глубины накатки увеличиваем усилие устройств.
Накатанная труба в отличие от гладкой при нагревании лучше подвержена температурным расширениям за счет работы по принципу пружины, т.е. ребра легче могут компенсировать температурные расширения за счет уменьшения или увеличения длины
самой трубы. Применение накатанной трубы увеличивает в несколько раз прочностные
характеристики изделий при давлении внутрь. Накатка спирали на трубы позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемого оборудования, работающего под давлением, применяя тонкостенный листовой металл хорошего качества.
Источники информации:
1. RU 2279940 C1, 2006.
2. SU 654337, 1979.
3. SU 733822, 1980.
4. SU 980906, 1982.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
73 Кб
Теги
by13839, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа