close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY13999

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2011.02.28
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 13999
(13) C1
(19)
C 21C 1/00
F 27B 1/00
КОКСОВАЯ ПЕРЕПЛАВОЧНАЯ ВАГРАНКА
(21) Номер заявки: a 20080666
(22) 2008.05.26
(43) 2009.12.30
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "БЕЛНИИЛИТ" (BY)
(72) Авторы: Мельников Алексей Петрович; Позняк Михаил Александрович;
Карпенко
Михаил
Иванович (BY)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "БЕЛНИИЛИТ" (BY)
(56) СУХАРЧУК Ю.С. Плавка чугуна в вагранках. - М.: Машиностроение, 1981. С. 49.
RU 2058002 C1, 1996.
SU 503106, 1976.
BY 13999 C1 2011.02.28
(57)
1. Коксовая переплавочная вагранка, содержащая фурменное устройство; опорноплавильную часть, включающую футерованную огнеупорным материалом шахту, выполненную с заплечиками и увеличенным диаметром выше фурм; выполненную отдельной и
установленную на строительные конструкции здания загрузочно-пылеулавливающую
часть с дымовой трубой, узлом загрузки шихты и пылеулавливающим аппаратом, отличающаяся тем, что опорно-плавильная часть установлена на колеса и выполнена с возможностью перемещения тросом по проложенному под загрузочно-пылеулавливающей
частью рельсовому пути с помощью механизма тяги непосредственно под загрузочнопылеулавливающую часть к рабочему месту для загрузки шихтой и плавления чугуна и
обратно к местам выбивки и ремонта.
BY 13999 C1 2011.02.28
2. Вагранка по п. 1, отличающаяся тем, что содержит дополнительную, выполненную
отдельной опорно-плавильную часть, установленную на колеса, при этом обе опорноплавильные части выполнены с возможностью перемещения приводом по единому рельсовому пути и поочередного соединения с загрузочно-пылеулавливающей частью.
3. Вагранка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что заплечики в футерованной шахте
выполнены под углом от 20 до 33° к оси шахты, а место соединения опорно-плавильной
части с загрузочно-пылеулавливающей частью находится на уровне от 0,3 до 1,2 м выше
фурм.
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к чугуноплавильным печам шахтного типа непрерывного действия с циклом непрерывной плавки чугуна до 24 часов и производительностью от 1,5 до 10 т/ч, в которых нагрев шихтовых
материалов осуществляется в условиях противотока, когда они медленно опускаются по
шахте и омываются потоком горячих газов, а плавление и перегрев жидкого металла происходит в слое горящего кокса.
Известна чугуноплавильная печь для переплава в литейных цехах металлической
шихты [А. с. СССР 625106, МПК F 27B 1/00, опубл. 01.09.78], содержащая шахту, футерованную огнеупорными материалами, опорную часть, подину с каналами для подогрева
чугуна и электроды, установленные на входе и выходе каналов. Известная конструкция
чугуноплавильной печи отличается сложностью проведения ремонта футеровки, обслуживания при работе и длительными простоями в процессе проведения плавки чугуна, при
текущих и средних ремонтах.
Известна коксовая переплавочная вагранка [патент ФРГ 2611458, МПК C 21C 1/08,
опубл. 29.12.77], содержащая шахту печи с опорной частью, стационарно установленную
на подовой плите, с плавильной зоной и дымовой трубой, фурменное устройство, механизмы загрузки шихты и пылеулавливания и дополнительно снабженная копильником, в
котором находится холостая колоша кокса, загружаемая через свод специальным загрузочным устройством колошникового типа, а в стенках на уровне верхней части холостой
колоши имеются фурмы для подачи воздуха, кислорода или горючего газа, а в нижней части - два отверстия сифонного типа для выпуска расплавленного чугуна и шлака.
Известная конструкция вагранки отличается повышенным расходом кокса, трудоемкостью проведения ремонтных работ и длительностью простоев. Простои этой коксовой
вагранки при текущих и средних ремонтах по времени достаточно продолжительны и
трудоемки, т.к. шахта с плавильной зоной и опорной частью не отделяется от печи, что
усложняет проведение подготовительных и ремонтных работ. Эта конструкция позволяет
отделить только копильник от вагранки.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является коксовая переплавочная вагранка [Сухарчук Ю.С., Юдкин А.К. Плавка чугуна в вагранках. Машиностроение, 1989. - С. 48-63, рис. 27a, прототип], содержащая опорно-плавильную
часть с опорной конструкцией, шахтой, футерованной огнеупорным материалом, с заплечиками и увеличенным диаметром выше фурм, фурменным устройством и загрузочнопылеулавливающую часть с дымовой трубой, узлом загрузки шихты и пылеуловителем,
выполненную отдельно и установленная на строительные конструкции здания. Такое исполнение конструкции широко используется для переплавочных вагранок небольшого
диаметра.
Существенными недостатками таких чугуноплавильных печей являются значительные
и частые разрушения футеровки в области заплечиков, тяжелые условия труда при обслуживании, большая длительность их простоев в процессе плавки из-за зависания шихтовых
материалов в шахте над заплечиками, наклон которых к оси шахты превышает 45°, и при
2
BY 13999 C1 2011.02.28
проведении ремонтных работ. Длительные простои происходят также из-за вынужденного
ожидания медленного снижения температуры остатков несгоревшего кокса, шлака, огнеупоров и металла, выбитых из вагранки после окончания плавки прямо вниз между опорными колоннами, охлаждения футеровки в плавильном поясе, а также из-за неудобств при
ремонте футеровки внутри стационарной шахты небольшого диаметра. Простои этих вагранок от начала выбивки остатков плавки до окончания проведения ремонтных работ по
замене огнеупорной футеровки в плавильном поясе составляют не менее 12-24 часов. Поэтому вагранки такой конструкции устанавливают по две для работы по очереди: одни
сутки первая в работе, другая в ремонте, а на вторые сутки - наоборот.
Задачей изобретения является улучшение условий труда при обслуживании и ремонтных работах и значительное сокращение длительности вынужденных простоев вагранки.
Поставленная задача решается тем, что коксовая переплавочная вагранка, содержащая
опорно-плавильную часть с шахтой, футерованной огнеупорным материалом, с заплечиками и увеличенным диаметром выше фурм, фурменное устройство и загрузочнопылеулавливающую часть с дымовой трубой, узлом загрузки шихты и пылеулавливающим аппаратом, выполненную отдельно и установленную на строительные конструкции
здания, отличается тем, что опорно-плавильная часть установлена на колеса и по рельсовому пути, проложенному под загрузочно-пылеулавливающей частью, может перемещаться тросом с помощью механизма тяги непосредственно под нее к рабочему месту для
загрузки шихтой и плавления чугуна и обратно к местам выбивки и ремонта.
Коксовая переплавочная вагранка отличается и тем, что она содержит дополнительную, выполненную отдельной опорно-плавильную часть, установленную на колеса, при
этом обе опорно-плавильные части выполнены с возможностью перемещения приводом
по единому рельсовому пути и поочередного соединения с загрузочно-пылеулавливающей
частью.
Кроме того, коксовая переплавочная вагранка отличается еще и тем, что заплечики в
футерованной шахте выполнены под углом от 20 до 33° к оси шахты, а место соединения
опорно-плавильной части с загрузочно-пылеулавливающей частью находится на уровне
от 0,3 до 1,2 м выше фурм.
Конструкция предложенной коксовой переплавочной вагранки показана на фигуре,
где 1 - опорная металлоконструкция, установленная на металлических колесах на рельсовый путь, имеющий две колеи. На опорной металлоконструкции оборудованы и закреплены все механизмы опорно-плавильной части вагранки, включая устройство для
непрерывного выпуска металла и шлака 2; шахту 3, футерованную огнеупорным материалом, с заплечиками и увеличенным диаметром выше фурм; фурменное устройство 4. Загрузочно-пылеулавливающая часть, выполненная отдельно и установленная на
строительные конструкции здания 5 вместе с узлом загрузки шихты 6, дымовой трубой 7
и пылеулавливающим аппаратом 8, осталась без изменения.
Опытные плавки серого чугуна марки СЧ20 по ГОСТ 1412-85 показали, что технологический процесс плавки в предложенной вагранке с опорно-плавильной частью по п. 1 и
ее средняя производительность за 1 час аналогичны с чугуноплавильным процессом проведения плавки в известной вагранке. При работе в обоих случаях отмечались простои по
причине зависания шихты. Для сокращения простоев была изготовлена дополнительная,
выполненная отдельной опорно-плавильная часть, установленная на колеса, при этом обе
опорно-плавильные части выполнены с возможностью перемещения приводом по единому рельсовому пути и поочередного соединения с загрузочно-пылеулавливающей частью:
одна после плавки перемещается с помощью механизма тяги тросом 9 по рельсовому пути
10 к месту выбивки, а другая устанавливается на ее место. Все это существенно улучшило
условия труда при обслуживании вагранки и проведении ремонтных работ, а простои сократились до 0,7-1,0 часа в сутки.
3
BY 13999 C1 2011.02.28
При проведении работ на вагранке с уменьшением угла наклона заплечиков в футерованных шахтах от 20 до 33° к оси шахты вместо 45° и снижения места соединения опорноплавильных частей с загрузочно-пылеулавливающей частью непосредственно под строительными металлоконструкциями здания на уровень от 0,3 до 1,2 м выше фурм, сократились простои из-за зависания шихты и необходимости проведения ремонтных работ (до
0,5 часа в сутки) и улучшились условия труда вагранщиков.
Испытания вагранки показали, что снижение наклона заплечиков в плавильной зоне
шахты до 20°-33° к ее оси уменьшает зависание шихты, разрушение футеровки в области
заплечиков и простои. При увеличении наклона заплечиков более 33° отмечаются случаи
зависания, а при уменьшении угла наклона менее 20° увеличивается расход кокса.
Предлагаемая коксовая переплавочная вагранка улучшает условия труда рабочихвагранщиков, сокращает вынужденные простои и продолжительность ремонтных работ с
12-24 часов до 0,5-1,2 часа в сутки.
Источники информации:
1. А. с. СССР 625106, МПК F 27B 1/00, опубл. 01.09.78.
2. Патент ФРГ 2611458, МПК C 21C 1/08, опубл. 29.12.77.
3. Сухарчук Ю.С., Юдкин А.К. Плавка чугуна в вагранках. - М.: Машиностроение,
1989. - С. 48-63, рис. 27a (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
234 Кб
Теги
by13999, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа