close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY14042

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2011.02.28
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 14042
(13) C1
(19)
C 22C 7/00
H 01J 61/02
СОСТАВЫ ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ РТУТИ
(21) Номер заявки: a 20071020
(22) 2006.01.05
(31) MI2005 A 000044 (32) 2005.01.17 (33) IT
(85) 2007.08.17
(86) PCT/IT2006/000002, 2006.01.05
(87) WO 2006/075347, 2006.07.20
(43) 2008.02.28
(71) Заявитель: САЕС Геттерс С.п.А. (IT)
(72) Авторы: МАССАРО, Винченцо; ДЖОРДЖИ, Стефано Паоло; БОВИСЬО, Магда;
БОФФИТО, Клаудио; КОРАЦЦА, Алессио (IT)
(73) Патентообладатель: САЕС Геттерс
С.п.А. (IT)
(56) WO 98/53479 A1.
RU 2091895 C1, 1997.
RU 2113031 C1, 1998.
US 5830026 A, 1998.
US 6099375 A, 2000.
BY 14042 C1 2011.02.28
(57)
1. Состав для дозирования ртути, содержащий компонент A, представляющий собой
соединение, содержащее ртуть, и, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы,
включающей титан и цирконий, и компонент B, представляющий собой алюминий или
соединение, или сплав, содержащие, по меньшей мере, 40 мас. % алюминия, и обладающий температурой плавления, которая равна или ниже температуры плавления алюминия,
при этом количество компонента A составляет не более 90 % от массы состава.
Фиг. 1
BY 14042 C1 2011.02.28
2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит компонент C, выбранный из группы металлов или соединений, способных вступать в экзотермическую реакцию с алюминием.
3. Состав по п. 1, отличающийся тем, что компонент A дополнительно содержит
медь или медь и олово.
4. Состав по п. 1, отличающийся тем, что компонент A представляет собой соединение Ti3Hg.
5. Состав по п. 1, отличающийся тем, что компонент B представляет собой алюминий.
6. Состав по п. 1, отличающийся тем, что компонент B представляет собой сплав
алюминия и меди.
7. Состав по п. 6, отличающийся тем, что сплав содержит 68 мас. % алюминия и
32 мас. % меди.
8. Состав по п. 1, отличающийся тем, что компонент B представляет собой интерметаллическое соединение, содержащее 46,6 мас. % алюминия и 53,4 мас. % меди.
9. Состав по п. 1, отличающийся тем, что компонент B представляет собой сплав
алюминия и кремния.
10. Состав по п. 9, отличающийся тем, что сплав содержит 87,3 мас. % алюминия и
12,7 мас. % кремния.
11. Состав по п. 1, отличающийся тем, что компонент B представляет собой сплав
алюминия, меди и олова.
12. Состав по п. 2, отличающийся тем, что компонент C представляет собой переходный или редкоземельный металл.
13. Состав по п. 12, отличающийся тем, что металл выбран из группы, включающей
Ni, Fe, Y, Ti и Zr.
14. Состав по п. 2, отличающийся тем, что компонент C представляет собой оксид,
выбранный из группы, включающей Fe2O3, CuO и MnO2.
15. Состав по п. 2, отличающийся тем, что массовое отношение компонентов A и B
меньше или равно 9: 1.
16. Состав по п. 2, отличающийся тем, что на тройной диаграмме, отражающей процентное содержание компонентов по массе, представлен областью, определяемой следующими точками:
d) A 90 %-В 10 %-C 0 %,
e) A 36 %-В 4 %-C 60 %,
f) A 10 %-В 30 %-C 60 %,
g) A 10 %-В 90 %-C 0 %.
17. Состав по п. 16, отличающийся тем, что, если компонент C представляет собой
оксид, его содержание равно или меньше 20 мас. %.
18. Состав по п. 17, отличающийся тем, что если компонент C представляет собой
оксид, его содержание равно или меньше 5 мас. %.
19. Устройство для дозирования ртути, включающее состав по п. 1, при этом компонент A приведен в контакт или сцеплен с металлической деталью, изготовленной из компонента B.
20. Устройство для дозирования ртути, включающее состав по п. 2, при этом компоненты A и B приведены в контакт или сцеплены с металлической деталью, изготовленной
из компонента C.
21. Устройство по п. 19 или 20, отличающееся тем, что металлическая деталь имеет
форму полоски.
22. Устройство по п. 19 или 20, отличающееся тем, что металлическая деталь имеет
форму трубки.
2
BY 14042 C1 2011.02.28
23. Устройство по п. 19 или 20, отличающееся тем, что компоненты A, B и, при необходимости, компонент C присутствуют в устройстве в виде порошков с размером частиц
менее 500 мкм.
24. Устройство по п. 23, отличающееся тем, что размер частиц порошков составляет
менее 250 мкм.
25. Устройство по п. 24, отличающееся тем, что размер частиц порошков составляет
менее 125 мкм.
26. Устройство (20) по п. 23, отличающееся тем, что представляет собой таблетку из
спрессованного порошкообразного состава по любому из пп. 1-18.
27. Устройство по п. 23, отличающееся тем, что представляет собой отрезанную
часть металлической полоски (30), покрытой порошкообразным составом (31).
28. Устройство (40) по п. 23, отличающееся тем, что оно представляет собой контейнер (41), в котором находится состав (42).
29. Устройство (50) по п. 23, отличающееся тем, что оно представляет собой металлическую пластину (51), имеющую отверстие (52), кромка (53) которого вогнута относительно плоскости пластины, с размещенной в полости, образованной в пластине
отверстием, таблеткой (54), изготовленной из спрессованных порошков состава по любому из пп. 1-18.
30. Устройство по п. 23, отличающееся тем, что дополнительно включает порошки
газопоглощающего материала.
31. Устройство по п. 30, отличающееся тем, что представляет собой полученное путем замыкания в кольцо отрезка металлической полоски, на которую нанесены одна или
более полос (62, 62', 62'') состава по любому из пп. 1-18, и одна или более полос (63, 63')
газопоглощающего материала.
Настоящее изобретение относится к составам для дозирования ртути.
Составы, являющиеся объектом настоящего изобретения, особенно пригодны для дозирования ртути в люминесцентных лампах.
Как известно, для работы люминесцентных ламп необходима газообразная смесь, образованная благородными газами и парами ртути, под давлением в несколько сот гектопаскалей (гПа). В прошлом ртуть вводили в лампы в жидкой форме, либо внося по каплям
непосредственно в лампу, либо сначала внутрь небольших стеклянных ампул, которые
открывали уже внутри лампы. Однако из-за токсичности ртути были введены новые международные правила, предписывающие использовать минимально возможное количество
этого элемента, совместимое с функциональным назначением ламп; в результате способы
дозирования ртути в жидкой форме вышли из употребления, поскольку они не обеспечивают введения в лампу количества ртути, равного нескольким миллиграммам или даже
менее одного миллиграмма.
В соответствии с другим способом ртуть вводят в лампы в форме амальгам металлов.
Однако этот способ связан со следующей проблемой: некоторые этапы производства ламп
осуществляются при относительно высоких температурах, обычно выше 400 °С, когда
лампа еще не запаяна, тогда как выделение ртути из этих материалов начинается уже при
низких температурах, приблизительно между 100 и 300 °С в зависимости от металла, с которым соединена ртуть в амальгаме; при этих условиях происходит выделение ртути в
производственную среду.
В прошлом для преодоления этих проблем было предложено использовать различные
твердые продукты, благодаря чему удается преодолеть или, по меньшей мере, сократить
масштаб указанных выше проблем.
В патенте США 3657589 заявитель описывает соединения TixZryHgz, которые не выделяют ртуть при нагревании до примерно 500 °С, однако выделяют ее при нагревании до
3
BY 14042 C1 2011.02.28
примерно 800-900 °С (так называемая активирующая обработка); предпочтительным соединением из этого семейства является Ti3Hg, продаваемый под торговой маркой St 505.
Преимуществом этих соединений является то, что их можно измельчать в порошок и отделять порциями малой массы для получения устройств для дозирования ртути, содержащих необходимое количество этого металла. Однако при использовании этих соединений
возникает проблема, состоящая в том, что в ходе производства ламп они подвергаются
частичному окислению, поэтому количество ртути, выделяемое при активации, составляет
только около 40 % общего содержания ртути, что вынуждает вводить в лампу значительно
большее, чем необходимо, количество ртути, и влечет проблемы утилизации после завершения срока службы ламп.
В патентной заявке Великобритании GB-A-20564 90 описаны соединения Ti-Cu-Hg,
обладающие улучшенными характеристиками с точки зрения выделения ртути по сравнению с соединениями, описанными в патенте CШA 3657589. В частности, эти соединения
стабильны на воздухе до примерно 500 °С, тогда как при нагревании до 800-900 °С они
выделяют ртуть в количестве более 80 % или даже 90 %.
В патентах США 5520560, 5830026 и 5876205 описаны сочетания порошков соединения St 505 с промотором, увеличивающим отдачу ртути (соответственно сплавов меди и
олова с возможной добавкой небольших количеств других переходных элементов; сплавов меди и кремния; сплавов меди, олова и редкоземельных элементов); введение промотора позволяет повысить отдачу ртути из соединения St 505 до величины порядка 8090 %, даже после окисления, таким образом отпадает необходимость использования избытка ртути как в случае, когда соединение St 505 используется отдельно.
Наконец в патенте США 4464133 предлагается использовать смеси порошков соединения Ti3Hg с одним из элементов - никелем или медью; как утверждается в этом документе, использование таких смесей позволяет достичь выделения ртути при 110 °С.
Выделение ртути из указанных смесей и составов обычно происходит в результате
нагревания высокочастотным излучением путем помещения индукционной катушки
внутрь лампы вблизи устройства, заключающего в себе содержащий ртуть материал; хорошая отдача ртути достигается при тепловой обработке одной лампы общей длительностью около 20-30 сек.
Однако, характеристики известных составов и смесей с точки зрения выделения ртути,
хотя и неплохие, все же не полностью удовлетворяют требованиям производителей ламп.
С точки зрения производства ламп оптимальный состав для дозирования ртути должен
обладать следующими свойствами:
отсутствие выделения металла в диапазоне температур до, по меньшей мере, 500 °С и,
возможно, до примерно 600 °С с тем, чтобы его можно было использовать при производстве кольцевых ламп, где при некоторых операциях требуются более высокие температуры, чем в случае линейных ламп;
полная или близкая к полной отдача ртути с тем, чтобы при том же количестве ртути,
выделенном в лампе, начальное количество ртути, присутствующее в устройстве, было
возможно наименьшим, что необходимо для соблюдения международных правил использования вредных материалов в промышленном производстве;
более низкая, чем использовалась до сих пор, температура активации, что необходимо
для снижения энергии, потребляемой технологической линией (уменьшения подачи электроэнергии на индукционные катушки);
меньшее, по сравнению с используемыми до сих пор составами, время активации с
целью повышения производительности.
Целью настоящего изобретения является обеспечение составов для дозирования ртути, удовлетворяющих указанным выше требованиям производителей ламп.
Эта и другие цели достигаются в соответствии с настоящим изобретением посредством составов, содержащих:
4
BY 14042 C1 2011.02.28
компонент A, представляющий собой соединение, содержащее ртуть, и, по меньшей
мере, один металл, выбранный из группы, включающей титан и цирконий;
компонент B, представляющий собой алюминий или соединение, или сплав, содержащие, по меньшей мере, 40 мас. % алюминия, и обладающий температурой плавления, которая равна или ниже температуры плавления алюминия, при этом количество
компонента A составляет не более 90 % от массы состава.
Кроме того, составы, являющиеся объектом настоящего изобретения, могут дополнительно содержать компонент C, выбранный из группы металлов или соединений, способных вступать в экзотермическую реакцию с алюминием. Возможные составы, в которых
присутствует третий компонент, описаны ниже.
В нижеследующей части описания все величины процентного содержания компонентов A, B и C в указанных составах, а также их соотношения, взяты по массе, если не указано иначе.
Авторами настоящего изобретения обнаружено, что составы, являющиеся объектом
изобретения (содержащие два или три компонента), характеризуются тем, что при нагревании до 650 °С в них начинается экзотермическая реакция, вызывающая локальный рост
температуры на несколько сот градусов Цельсия за несколько секунд; таким образом создаются условия для практически полного выделения ртути из соединения, содержащего
то же ее количество, даже при наружном нагреве меньшей длительностью, чем в используемых в настоящее время процессах.
Ниже изобретение будет описано со ссылкой на чертежи, где фиг. 1 представляет собой тройную диаграмму, иллюстрирующую диапазон возможного процентного содержания компонентов по массе в составах в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 2-6 иллюстрируют некоторые возможные формы устройств для дозирования ртути, которые могут быть изготовлены с использованием составов, являющихся объектом
настоящего изобретения;
фиг. 7 изображает кривую, показывающую рост температуры состава, являющегося
объектом настоящего изобретения, при нагревании.
Компонент A составов, являющихся объектом настоящего изобретения, представляет
собой соединение, содержащее ртуть, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, включающей титан и цирконий. Для достижения целей настоящего изобретения в качестве компонентов A пригодны соединения Ti-Hg (и особенно соединение Ti3Hg),
описанные в патенте США 3657589; соединения Ti-Cu-Hg, описанные в патентной заявке
Великобритании GB-A-2056490; и соединения Ti-Cu-Sn-Hg, описанные в международной
патентной заявке PTC/IT2005/000389 от имени заявителя.
Компонентом B составов, являющихся объектом настоящего изобретения, может быть
алюминий; в качестве альтернативы возможно использовать соединение или сплав, которые содержат, по меньшей мере, 40 мас. % алюминия и обладают температурой плавления, не превышающей температуру плавления алюминия. Подтверждено, что для
достижения целей настоящего изобретения подходят сплавы Al-Cu, в частности сплавы с
близким к эвтектическому составом Al 68 %-Cu 32 %, интерметаллические соединения
состава Al 46,6 %-Cu 53,4 % или сплавы Al-Cu близкого к ним состава; кроме того, пригодны сплавы Al-Si, например, с составом, соответствующим или близким к эвтектике Al
87,3 %-Cu 12,7 %, и сплавы Al-Cu-Sn.
Наконец, дополнительный компонент C составов, являющихся объектом настоящего
изобретения, представляет собой металл или соединение (обычно оксид), которые могут
вступать в экзотермическую реакцию с алюминием. Этот третий компонент может быть
выбран из группы, включающей переходные металлы, в частности Ni, Fe, Y, Ti и Zr, редкоземельные элементы или некоторые оксиды, такие как оксид железа, Fe203, оксид меди,
CuO или оксид марганца, MnO2.
5
BY 14042 C1 2011.02.28
В случае составов, состоящих из двух компонентов (A и B), масса компонента A может достигать 90 % от общей массы состава. В составах с большим содержанием компонента A количество компонента В слишком низкое, и повышение температуры в
результате экзотермической реакции недостаточно для создания условий для полного выделения ртути, содержащейся в компоненте A.
Условие, что компонент A в составах, состоящих из двух компонентов, присутствует в
количестве до 90 мас. %, может быть также выражено как утверждение, что массовое отношение A и B может быть меньше или равно 9:1 (A:B ≤ 9:1). Это условие, выраженное
таким образом, по указанным выше причинам также справедливо и в случае составов,
включающих и третий компонент C. На фиг. 1 приведена тройная диаграмма (процентное
отношение по массе) возможного соотношения количеств A-B-C. Двухкомпонентный состав A-B, соответствующий максимальному содержанию A, на этой диаграмме представлен точкой d; на этой фигуре диапазон составов, для которых А:В ≤ 9:1, представлен
точками, лежащими справа от пунктирной линии, соединяющей точку d с вершиной,
представляющей компонент C. Хотя все составы, представленные точками, лежащими
справа от отрезка d-C на фиг. 1, обладают свойством быстрого и полного выделения ртути, содержащейся в компоненте A, составы, соответствующие некоторым зонам определенной таким образом области оказываются малопригодными на практике; например,
составы, в которых содержание компонента A менее 10 мас. %, едва или могут быть использованы потому, что для получения необходимого количества ртути в лампе понадобились бы устройства неоправданно большей массы и размера; то же относится и к
составам, в которых содержание компонента C более 60 мас. %.
Таким образом, границы диапазона предпочтительных составов на фиг. 1 определяются точками d-e-f-g (заштрихованная область), соответствующими составам со следующим
процентным содержанием компонентов (по массе):
d) А90 %-В10 %-C 0 %
е) А 36 %-В 4 %-C 60 %
f) А 10 %-В 30 %-C 60 %
g) А 10 %-В 90 %-C 0 %.
В случае, когда компонент C представляет собой оксид, благодаря высокой экзотермичности реакции алюминия с кислородом, достаточно и предпочтительно использовать
небольшое количество компонента C, например менее 20 мас. %, даже более предпочтительно менее 5 мас. %.
Указанные два (или три) компонента составов, являющихся объектом настоящего
изобретения, могут иметь различную физическую форму. В случае компонентов, являющихся элементарными металлами (как алюминий, входящий в компонент B, или металл,
используемый в компоненте C), они могут иметь форму полосок или частиц другой конфигурации, с которыми приводят в соприкосновение компонент A или с которыми он
сцеплен; например, состав, являющийся объектом настоящего изобретения, в сходном
случае может состоять из порошкообразного компонента A, накатанного на алюминиевый
лист достаточной толщины или заключенного в алюминиевую трубку (компонент B); или,
кроме того, можно накатывать порошкообразные компоненты A и B (в этом случае B
предпочтительно представляет собой сплав алюминия с достаточной для накатывания
твердостью) на полоску металла, такого как железо или никель.
Однако все компоненты предпочтительно используют в форме порошка с размером
частиц обычно менее 500 мкм, предпочтительно менее 250 мкм, более предпочтительно
менее 125 мкм.
Как известно специалистам в данной области, в лампах обычно нужно использовать
также газопоглощающий материал, сорбирующий следовые количества газов, потенциально вредных для функционирования ламп, таких как кислород, водород или вода; при-
6
BY 14042 C1 2011.02.28
мером широко используемого в данной области поглощающего материала является сплав
состава Zr 84 %-А1 16 %, описанный в патенте США 3203901.
При использовании порошков с составом, соответствующим настоящему изобретению, возможно изготовить устройства для дозирования ртути различной формы, некоторые примеры таких устройств приведены на фиг. 2-6; в них можно вводить, по выбору,
газопоглощающие материалы, например, в порошкообразной форме, смешивая их с составом, являющимся объектом настоящего изобретения, или добавляя отдельно. На фиг. 2
показан дозатор ртути, представляющий собой просто таблетку 20 спрессованных порошков, состав которых соответствует настоящему изобретению. На фиг. 3 показана металлическая полоска 30, покрытая порошками 31, состав которых соответствует настоящему
изобретению; путем разрезания этой полоски можно получать отдельные выделяющие
ртуть устройства (на чертеже не показаны). На фиг. 4 приведен чертеж поперечного сечения устройства 40, состоящего из контейнера 41, в который помещен состав 42, являющийся объектом настоящего изобретения. На фиг. 5 показан вид с разрывом еще одной
возможной конфигурации устройств, часто используемых при промышленном производстве ламп, главным образом, в качестве газопоглотительных устройств (то есть устройств,
имеющихся почти в каждой лампе и предназначенных для сорбирования присутствующих
в ней нежелательных газов); в этом случае устройство 50 образовано металлической пластиной 51, имеющей отверстие 52, кромка 53 которого вогнута относительно плоскости
пластины; в образованной таким образом полости размещают таблетку из спрессованных
порошков 54, состав которых соответствует настоящему изобретению; благодаря наличию
отверстия открыта также и задняя поверхность таблетки, что увеличивает взаимодействующую с окружающей средой поверхность порошка и создает условия для максимального
выделения ртути; дальнюю от отверстия 52 часть устройства 50 используют для крепления к опоре внутри лампы.
Наконец, на фиг. 6 показано устройство, соответствующее идее, изложенной в патенте
США 6099375, в котором объединены функции экранирования электродов, газопоглощения
и выделения ртути; устройство 60 образуется замыканием в кольцо (например, при помощи
точечной сварки 61) полоски, подобной изображенной на фиг. 3, на которой, однако, имеются полосы различных материалов; в примере, приведенном на чертеже, показаны три полосы 62, 62' и 62", имеющие состав, соответствующий настоящему изобретению, и две
полосы 63 и 63', представляющие собой газопоглощающий г-материал.
Для получения устройств, показанных на фиг. 2, 4 и 5, предпочтительнее использовать
в качестве компонента В алюминий, который, благодаря своей пластичности, деформируется при сжатии и способствует механической устойчивости порошкообразной составляющей этих устройств; в случае устройств, относящихся к типам, изображенным на фиг. 3
и 6, которые обычно изготавливают путем холодной прокатки, напротив, предпочтительно в качестве компонента В использовать алюминиевый сплав, так как более высокая по
сравнению с чистым металлом жесткость сплавов благоприятна для закрепления порошков на металлической полоске в процессе прокатки.
Используя составы, являющиеся объектом настоящего изобретения, возможно легко
получить устройства, обеспечивающие точное и воспроизводимое дозирование малых количеств ртути в лампе. В устройствах, относящихся к типам, изображенным на фиг. 2, 4 и
6, можно использовать составы с низким содержанием компонента А (например, составы,
представленные точками, лежащими вблизи отрезка f-g на фиг. 1), тем самым снижая количество ртути при тех же размерах и массе устройства; в устройствах, изображенных на
фиг. 3 и 6, кроме оперирования с указанным составом, также возможно регулировать ширину полос различных материалов, тем самым изменяя количество ртути на единицу длины металлической полоски.
Далее настоящее изобретение будет проиллюстрировано на примерах. Эти не являющиеся ограничивающими примеры показывают некоторые варианты осуществления и
7
BY 14042 C1 2011.02.28
имеют целью пояснить специалистам в данной области, как реализовать на практике
настоящее изобретение, а также продемонстрировать наилучший вариант осуществления
настоящего изобретения.
Пример 1
В данном примере выполнена проверка изменения температуры таблетки, изготовленной из состава, являющегося объектом настоящего изобретения, в процессе нагревания
высокочастотным излучением.
В соответствии с настоящим изобретением был изготовлен состав, состоящий из 24
миллиграммов (мг) порошкообразного Ti3Hg и 16 мг порошкообразного алюминия; размер частиц этих порошков составлял менее 128 мкм. Смесь порошков подвергли сжатию в
соответствующей цилиндрической пресс-форме под давлением 1400 кг/см2, получив таким образом таблетку диаметром 4 мм и толщиной около 1 мм. Эту таблетку поместили в
стеклянную колбу, которую затем вакуумировали. После этого таблетку нагрели снаружи
при помощи высокочастотного излучения, температуру таблетки во время испытания измеряли оптическим пирометром. Изменение температуры (°С) как функции времени (сек)
показано на фиг. 7. Как видно из графика, при достижении температуры 650 °С имеет место скачкообразное повышение температуры, что может быть вызвано только началом в
системе экзотермической реакции; немедленно после начала повышения температуры
происходит испарение ртути, что можно наблюдать по образованию капель жидкой ртути
на холодных участках стенки стеклянной колбы; вследствие экзотермической реакции
примерно за 3 сек температура поднимается выше 1000 °С и примерно в течение последующих 8 сек удерживается на уровне, превышающем температуру начала реакции.
Пример 2
В данном примере выполнены измерения характеристик выделения ртути различными
образцами составов, являющихся объектом настоящего изобретения.
Девять таблеток диаметром 4 мм, имеющих разные массу и высоту, были изготовлены
из различных смесей компонентов A, B и C так, как описано в примере 1; в качестве компонента A снова использовали соединение Ti3Hg; в качестве компонента B снова использовали алюминий; состав различных таблеток приведен в таблице, где также указан
компонент C, использованный в испытаниях 8 и 9 (в которых только и использовали третий компонент). Таблетки по одной помещали в стеклянную колбу и осуществляли испарение ртути, как описано в примере 1. В конце каждого испытания после охлаждения
системы таблетку вынимали из колбы и растворяли в растворе, содержащем смесь азотной
и серной кислот, где ртуть переходила в раствор в виде иона Hg2+; затем ее восстанавливали до металлической ртути гидридом натрия-бора (NaBH4), и направляли пары металла
в атомно-абсорбционный спектрометр, определяя концентрацию ртути в растворе; на основании этих данных можно установить количество ртути, оставшейся в таблетке после
испытания, и, как разность количества изначально присутствующей в таблетке ртути (известного на основании количества компонента A и его химического состава) и измеренного оставшегося количества - количество испарившейся ртути. В таблице приведены массы
каждой таблетки, каждого отдельного компонента в ней (рассчитанное), общее количество ртути, содержащееся в каждой таблетке в начале испытания, максимальная достигнутая в ходе испытания температура, количество выделившейся ртути и отдача ртути
(процентное отношение выделившейся ртути к общему ее количеству). Во всех испытаниях начало реакции наблюдалось при температурах от 650 до 660 °С.
Свойства составов, являющихся объектом настоящего изобретения, позволяют осуществить нагрев таблетки снаружи всего за 3-5 сек, тогда как для составов, составляющих
известный уровень техники, выделение ртути из которых начинается при температуре
около 800 °С, время нагрева составляет, по меньшей мере, 6 сек, обычно для этого необходимо около 10 сек; кроме того, поскольку для полного выделения ртути необходимо,
чтобы температура поддерживалась на нужном уровне около 10 сек, составы, составляю8
BY 14042 C1 2011.02.28
щие известный уровень техники, необходимо нагревать снаружи в течение всего периода
испарения, тогда как в составах, являющихся объектом настоящего изобретения, температура остается высокой, более 800 °С, несколько секунд без внешнего подогрева. Это
позволяет сократить время нагрева снаружи и следовательно повысить часовую производительность линий по производству ламп. Более того, все составы, являющиеся объектом настоящего изобретения, продемонстрировали очень высокий уровень отдачи ртути,
во всех случаях превышающий 93 % и в одном случае равный 98,7 %, следовательно возможно уменьшить количество неиспользуемой ртути до незначительных величин.
Испы- Вес табA, мг B, мг
тание летки, мг
1
2
3
4
5
6
7
8
9
40,9
36,6
31,6
31,4
30,6
29,7
28,0
40,0
40,0
24,5
22,0
19,0
18,9
18,4
17,8
16,8
8,0
16,0
16,4
14,6
12,6
12,6
12,2
11,9
11,2
12,8
11,2
Начальное коКоличество
T макс,
Отдача
личество Hg,
испарившейся
Hg, %
°С
мг
Hg, мг
/
13,3
980
12,7
95,4
/
11,9
1045
11,2
94,5
/
10,2
1000
9,9
96,7
/
10,2
990
9,7
95,0
/
9,9
992
9,3
93,8
/
9,6
1018
9,5
98,7
/
9,1
1020
8,5
93,7
19,2 (Fe)
4,3
1015
4,1
95,3
12,8 (Ni)
8,7
1030
8,3
95,4
C, мг
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
9
BY 14042 C1 2011.02.28
Фиг. 5
Фиг. 6
Фиг. 7
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
10
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
513 Кб
Теги
патент, by14042
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа