close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY14201

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2011.04.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 14201
(13) C1
(19)
B 32B 7/10
B 32B 33/00
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ МАГНИТНОГО КЛЕЕВОГО СЛОЯ
(21) Номер заявки: a 20070427
(22) 2007.04.14
(43) 2008.12.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт химии новых материалов" (BY)
(72) Авторы: Агабеков Владимир Енокович; Кекало Екатерина Александровна; Жавнерко Геннадий Константинович (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт химии
новых материалов" (BY)
(56) US 2005/0274454 A1.
US 5769996 A, 1998.
US 6423172 B1, 2002.
US 3023123, 1962.
RU 2056067 C1, 1996.
SU 968047, 1982.
BACRI J.-C. et al. Nouveau journal de
chimie, 1983. - Vol.7. - No. 5. - P. 325-331.
SU 1074825 A, 1984.
BY 14201 C1 2011.04.30
(57)
Способ формирования магнитного клеевого слоя, включающий нанесение магнитной
клеевой композиции на твердый носитель, отличающийся тем, что в качестве магнитной
клеевой композиции используют композицию, содержащую водорастворимый клей на основе акрилатов и смесь магнитных жидкостей, состоящую из магнитной жидкости с водной дисперсионной средой и магнетитом в качестве дисперсной фазы, стабилизированной
олеатом триэтаноламина или олеатом аммония, и магнитной жидкости с водной дисперсионной средой и магнетитом в качестве дисперсной фазы, стабилизированной гидроксидом тетраметиламмония, и нанесенную клеевую композицию сушат при температуре
140 °С.
Изобретение относится к области формирования магнитных слоев на твердом гибком
носителе, которые могут использоваться для создания магнитных меток при идентификации ценных бумаг.
Известны магнитные клеевые слои, представляющие собой отдельно магнитный и
клеевой слои. В частности, для защиты изделий от подделки на пленочную полимерную подложку, имеющую при необходимости разделительный слой, наносят частично
прозрачную в видимой области спектра пленку, затем магнитный и клеевой слои [1]. Описан способ [2] обработки тонкой хрупкой металлической полосы и деталей с магнитными
свойствами из нанокристаллического сплава, которые имеют, по меньшей мере, один полимерный слой из самоклеящейся полимерной пленки с предварительно нанесенным клеем. При изготовлении многослойных покрытий одним из слоев является самоклеящаяся
полимерная пленка [2], причем одна из сторон содержит слой вещества, самоклеящийся
под давлением. Такие полимерные пленки дают возможность создавать многослойные
композиционные полосы из слоев, вдавливая тонкую полосу из магнитных частиц нанокристаллического материала в адгезивный слой полимерной пленки. Толщина магнитного
BY 14201 C1 2011.04.30
материала составляет примерно 20 мкм. В качестве магнитного материала использованы
сплавы Fe-Cu-Nb-B-Si, Fe-Zr-(Cu)-B-(Si) и другие.
Известен способ [3] изготовления защищенной от подделки бумаги, в котором защитный признак выбран из группы, включающей оттиск, дифракционные структуры, металлическое покрытие (люминофоры, тонкослойные элементы, жидкие кристаллы, магнитные
пигменты, термохромные вещества, фотохромные вещества и красители), по одному из
пунктов которого проводят холодную припрессовку пленки с использованием водорастворимого клея. Указанные выше способы отличаются многостадийностью и сложностью
состава применяемых магнитных материалов.
Известен способ [4] получения радиопоглощающего покрытия, материал которого содержит в качестве полимерного связующего синтетический клей "Элатон" на основе латекса, а магнитным наполнителем является порошкообразный феррит или карбонильное
железо при соотношении компонентов: клей от 20 до 80 мас. %, а порошкообразный феррит или карбонильное железо соответственно от 80 до 20 мас. %. Способ получения
радиопоглощающего покрытия с заданными свойствами включает нанесение на металлическую подложку трех-четырех слоев таких композитов с необходимым соотношением
компонентов. Недостатком данного способа является возможность неравномерного распределения порошкообразного магнитного материала в полимерном связующем.
Известен способ получения магнитной пленки электрохимическим осаждением магнитного материала с последующим нанесением клеевого слоя [5]. В описанном методе
магнитную пленку получают путем электрохимического осаждения магнитного материала
на медный слой, нанесенный на клеевой подслой на наружной поверхности образца (диэлектрический регион). Магнитный слой получают путем электрохимического осаждения.
Ванна для электрохимического осаждения содержит магнитные материалы, такие как никель-железо (NiFe), никель-железо-молибден (NiFeMb), никель-железо-кобальт (NiFeCo) и
т.п. Недостатками такого способа получения покрытия являются необходимость использования специального устройства, такого как ванна для электрохимического осаждения,
сложность и многостадийность технологического процесса.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению являются магнитоактивные адгезионные системы, описанные в [6]. Описанные системы представляют
собой сочетание адгезива с магнитными частицами, проявляющими свои свойства под
воздействием магнитных полей. Однако такие системы непригодны для формирования
тонкопленочных магнитных клеевых слоев, поскольку для магнитной активации непременно содержат в своем составе крупные, мультидоменные частицы, лимитирующие толщину получаемых покрытий.
Задачей данного изобретения является формирование на твердом гибком носителе в
одну стадию тонкопленочного слоя, совмещающего в себе как магнитные, так и клеевые
свойства.
Поставленная задача достигается использованием в процессе формирования тонкослойных покрытий на стандартной промышленной клеевой установке, например DC-3
производства James River Products Inc., вместо обычного клея магнитной клеевой композиции, которая содержит водорастворимый клей на основе акрилатов и магнитную жидкость. При этом в одну стадию, без усложнения технологического процесса, формируются
композиционные магнитные клеевые слои, содержащие наноразмерные (2-20 нм) магнитные частицы, с высокой адгезией как к металлизированному подслою, так и к различным
типам бумаги (лакированная, мелованная) и картону. За счет цикличности процесса возможно регулируемое увеличение магнитных характеристик пленок при варьировании
толщины получаемых слоев от 1 до 20 мкм. Коэрцитивная сила полученных образцов зависит от природы используемого материала и составляет 280-420 Э.
Сформированные магнитные клеевые слои имеют различное функциональное назначение и могут применяться как магнитные метки для идентификации, склеивания термочувствительных поверхностей и проч.
2
BY 14201 C1 2011.04.30
Пример 1.
Для получения 1 кг композиции с плотностью 1,19 г/см3 смешивают 160 мл магнитной
жидкости с водной дисперсионной средой, магнетитом в качестве дисперсной фазы и стабилизатором тетраметиламмоний гидроксидом (ТМАГ) (масса твердых веществ 42 г), 280
мл магнитной жидкости с водной дисперсионной средой, магнетитом в качестве дисперсной фазы и стабилизатором олеатом триэтаноламина (ТЭА) (масса твердых веществ 98 г)
и 400 мл акрилового клея (масса твердых веществ 178 г). После интенсивного перемешивания полученную композицию помещают в кювету для адгезива и производят прокатку
через систему валиков с просушкой при температуре 140 °С. Сформированные магнитные
клеевые слои обладают высокой адгезией к различным типам бумаги. Некоторые другие
их свойства приведены в таблице.
Примеры 2-8.
Для получения магнитных клеевых слоев с высокой адгезией к различным типам бумаги (лакированная, мелованная) и картону используют также составы, приготовленные
аналогично описанному в примере 1, отличающиеся дисперсионной средой, дисперсной
фазой и составом клея (таблица).
Состав магнитных клеевых композиций, используемых для получения слоев.
№
Состав
Тол- Относительная КоэрциДиспернамагниченность
при
Марка магнитщина
тивная
по сравнению
сионная
Стабилизатор
меклея ного маслоя,
сила,
с магнитным
среда
ра
териала
мкм слоем дискеты
Н, Э
смесь МЖ, тетраметиламмоний
1
вода
WB-125 магнетит гидроксид (ТМАГ)
2
0,33
360
и олеат триэтаноламина (ТЭА)
ТМАГ
2
вода
WB-125 магнетит
2
0,23
420
олеат ТЭА
3
вода
WB-125 магнетит
2
0,43
380
ТМАГ, термообра4
вода
WB-125 магнетит
9
0,14
410
ботанный (140°, 3 ч)
ТМАГ
5
вода
PD-10A магнетит
10-15
0,1-0,14
280
трансфоролеиновая
6 маторное PD-10A магнетит
10-15
0,13-0,19
300
кислота
масло
олеиновая
7
толуол PD-10A кобальт
10-15
0,21-0,31
360
кислота
олеиновая
8
толуол PD-10A магнетит
10-15
0,17-0,25
320
кислота, TMAГ
Источники информации:
1. Патент РФ 2000102924, МПК7 B 42D 15/10.
2. Патент РФ 2001 123224, МПК7 B 32B 15/08.
3. Патент РФ 2005 1 11601, МПК7 B42D 15/00.
4. Патент РФ 2155420, МПК7 H 01Q 17/00.
5. Патент US 2004000415, МПК H 01L 21/70.
6. Патент US 2005/0274454 A1.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
87 Кб
Теги
патент, by14201
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа