close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY14209

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2011.04.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 14209
(13) C1
(19)
C 22C 1/08
C 22B 21/00
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО
МАТЕРИАЛА ИЗ АЛЮМИНИЯ
(21) Номер заявки: a 20091262
(22) 2009.08.26
(71) Заявитель: Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(72) Авторы: Пилиневич Леонид Петрович; Савич Вадим Викторович;
Шеко Геннадий Анатольевич (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(56) RU 2026394 C1, 1995.
RU 2068455 C1, 1996.
JP 60238431 A, 1985.
RU 2335379 C1, 2008.
JP 01176043 A, 1989.
WO 92/03582 A1.
RU 2163647 C1, 2001.
BY 14209 C1 2011.04.30
(57)
Способ получения высокопористого материала из алюминия, заключающийся в том,
что через пористую перегородку в слой алюминиевых гранул подают инертный или кислородсодержащий газ, температура которого равна или выше температуры плавления
алюминия, осуществляют обработку полученного расплава ультразвуковыми колебаниями с частотой 22-23 Гц и охлаждают расплав путем понижения температуры газа.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения
пористых материалов.
Известен способ получения пористого алюминия, включающий увеличение вязкости
расплава легированием металлическим кальцием при массовом отношении к расплаву 028 %, вспенивание расплава взвешиванием порошкообразного гидрида титана при массовом отношении к расплаву 1-3 % и охлаждение образующегося вспененного расплава до
затвердевания [1].
Недостатком способа является неравномерное распределение размеров пор и пористости по объему материала.
Известен способ получения пористого алюминия, включающий подачу потока сжатой
дисперсной смеси расплава металла с газом под уровень расплава, давление которого превышает сумму атмосферного и слоя расплава, вытеснение расплава из области, прилегающей к месту подачи диспергированной смеси, часть которой непрерывно отводят и
охлаждают до затвердевания [2].
Недостатками данного способа являются невозможность получения пор заданных
размеров и неравномерность распределения пор по объему пористого материала.
Известный способ выбран в качестве прототипа по своей технической сущности.
Для повышения равномерности распределения пористости по всему объему материала
и получения пор заданных размеров предлагается следующая технология.
В способе получения пористого алюминия, включающем замешивание в расплав
инертного или кислородсодержащего газа, вспенивание расплава и охлаждение до затвер-
BY 14209 C1 2011.04.30
девания, дисперсный газ подают в расплав алюминия путем его пропускания через пористую перегородку, при этом температура газа равна или выше температуры расплава,
причем в процессе подачи газа расплав подвергают ультразвуковым колебаниям с частотой 22-23 КГц, а охлаждение производят путем понижения температуры газа.
Задачей изобретения является получение материалов с заданным размером пор и равномерным распределением пор по объему пористого материала.
Технический результат достигается тем, что в способе получения высокопористого
материала из алюминия через пористую перегородку в слой алюминиевых гранул подают
инертный или кислородсодержащий газ, температура которого равна или выше температуры плавления алюминия, осуществляют обработку полученного расплава ультразвуковыми колебаниями с частотой 22-23КГц и охлаждают расплав путем понижения
температуры газа.
Пример исполнения.
Исходный материал - гранулы алюминия - помещали на пористую перегородку, изготовленную из порошка инконеля с размером пор 50 мкм и закрепленную в специальной
оснастке. Затем через пористую перегородку и слой алюминиевых гранул подавали нагретый
воздух (750 °С), сплавляли гранулы до жидкого состояния и с помощью ультразвукового
генератора подвергали оснастку с расплавом колебаниям с частотой от 50 до 40000 Гц.
Основные режимы и результаты экспериментальных исследований представлены в
таблице.
№
п\п
1
2
3
4
5
6
Частота ультраСредний
Среднеквадратическое
Поризвуковых колеразмер пор, отклонение размеров пор
стость, %
баний, Гц
мм
по сечению образца
20
21
22
23
24
-
72
72
70
70
72
91
0,1
0,1
0,1
0,1
0,1
3
0,065
0,6
0,03
0,03
0,071
0,21
Примечание
прототип
Анализ таблицы показывает, что заявляемые режимы (частота ультразвуковых колебаний 22-23 КГц) позволяют получать пористые материалы с равномерным распределением размеров пор по всему объему образца. Проведенные эксперименты также показали,
что при температуре газа менее температуры плавления алюминия сквозные поры не образуются, т.к. происходит охлаждение и затвердевание расплава без образования пор.
Экспериментально установлено, что путем замены пористых перегородок с различными
размерами пор можно изменять размеры пузырьков газа, а следовательно, и размеры пор
пористого материала.
Поэтому, применяя ультразвуковые колебания с частотой 22-23 КГц и меняя размеры
пор пористых перегородок, можно получать высокопористый материал с заданным размером пор и высокой равномерностью их распределения по всему объему материала, в то
время как известным способом получить такой результат невозможно.
Источники информации:
1. Заявка GB 1287994, МПК С 22С 1/08, 1972.
2. Патент RU 2026394, МПК С 22С 1/08, С 22В 21/00, 1995.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
71 Кб
Теги
by14209, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа