close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY14313

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2011.04.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 14313
(13) C1
(19)
C 22B 11/00
C 22B 1/14
C 22B 3/00
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
(21) Номер заявки: a 20090744
(22) 2009.05.21
(31) 2008138738 (32) 2008.09.29 (33) RU
(43) 2010.12.30
(71) Заявитель: Закрытое акционерное
общество "УРАЛКАЛИЙ-ТЕХНОЛОГИЯ" (RU)
(72) Авторы: СИНЕГРИБОВ Виктор Андреевич; СМЕТАННИКОВ Андрей
Филиппович; СИНЕГРИБОВА Оксана Афанасьевна; АНТЮФЕЕВ Михаил Александрович; КРАСНОШТЕЙН Аркадий Евгеньевич; НОВИКОВ Павел Юрьевич (RU)
(73) Патентообладатель: Закрытое акционерное общество "УРАЛКАЛИЙ-ТЕХНОЛОГИЯ" (RU)
(56) RU 2291907 C1, 2007.
RU 2235140 C2, 2004.
RU 2113526 C1, 1998.
RU 2213793 C2, 2003.
RU 2208058 C1, 2003.
WO 02/053788 A1.
US 5074910, 1991.
BY 14313 C1 2011.04.30
(57)
Способ переработки минерального сырья, содержащего благородные металлы и хлориды щелочных металлов, включающий обогащение сырья промывкой водой, обжиг нерастворимого остатка и выщелачивание огарка, отличающийся тем, что перед
выщелачиванием осуществляют вторичное обогащение огарка промывкой водой при соотношении Т:Ж, равном 1:(0,7-2,5), а выщелачивание огарка осуществляют соляной кислотой при соотношении Т:Ж, равном 1:(2-3).
Изобретение относится к способам переработки минерального сырья и может быть
использовано для извлечения благородных металлов (платина, палладий, золото и др.) из
различных видов минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочноземельных металлов, например шламов калийного производства.
Известен способ переработки минерального сырья из справочника "Технологическая
оценка минерального сырья" (под редакцией доктора технических наук П.Е.Остапенко,
Москва: Недра, 1990. - С. 98), включающий процесс обогащения руд путем дезинтеграции
(разрыхления, диспергирования) глинистого материала, входящего в их состав. Обогащение может осуществляться с помощью одной воды или воды и механического воздействия
аппарата, или же воды и сжатого воздуха с последующим удалением диспергированной
части в виде шламов. Шламы содержат диспергированную в воде глину и мелкие рудные
частицы. После отделения шламов мытый продукт представляет собой сыпучий материал,
состоящий из зерен рудных и нерудных минералов. Промывкой называют процесс обогащения руд, промывке подвергаются марганцевые руды, бурые железняки, хромовые руды
и др.
Недостатком данного способа является невозможность извлечения палладия и серебра.
BY 14313 C1 2011.04.30
Известен способ переработки шламов калийного производства по патенту РФ 2132398
(опубл. 27.06.1999). По этому способу производят отмывку золотосодержащих шламов от
солей, удаляют полученную в результате отмывки соленую воду, добавляют в шламы
пресную воду и пропускают через образовавшуюся пульпу газообразный хлор. При этом
хлорирование производят так, чтобы концентрация активного хлора в выщелачивающем
растворе варьировалась в пределах 0,3-2,0 г/л. После окончания процесса выщелачивания
осуществляют извлечение золота сорбцией.
Недостатками данного способа являются необходимость тщательной отмывки хлоридов и использование для извлечения золота элементарного хлора, сильнотоксичного вещества, также недостатком данного способа является невозможность извлечения палладия
и серебра.
Наиболее близок к изобретению по технической сущности способ извлечения благородных металлов из минерального сырья по патенту РФ 2291907 (МПК7 С 228 11/00,
опубл. 2006.01), по которому его отмывают водой от избытка хлоридов до содержания последних в обрабатываемом материале 7-13 %, пульпу сгущают и сгущенный продукт сушат, обжигают при температуре 600-700 °С. Благородные металлы из огарка
выщелачивают разбавленным раствором царской водки и сорбируют благородные металлы из полученной пульпы. Недостаток данного способа заключается в том, что исключение (во избежание потерь палладия с промывными растворами вследствие заметной
растворимости его соединений) операции отмывки хлоридов приводит к необходимости
переработки минерального сырья с высоким содержанием хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов, которые необходимо растворять для извлечения благородных металлов. В результате для выщелачивания огарков необходимо использовать высокое
соотношение Т:Ж во избежание кристаллизации хлоридов при охлаждении растворов и,
как следствие, резко возрастает объем оборудования для процессов выщелачивания и последующей сорбции металлов из пульп.
Указанный недостаток устраняется при использовании предлагаемого способа.
Технический результат, который достигается по предлагаемому способу, заключается
в снижении объема получаемых при выщелачивании пульп и, соответственно, объема
гидрометаллургической аппаратуры для их переработки, а также в увеличении процента
извлекаемых благородных металлов и возвращении значительной части теряемого со
шламами хлорида калия в производство.
Для достижения указанного технического результата в способе переработки минерального сырья, содержащего благородные металлы и хлориды щелочных металлов,
включающем обогащение сырья промывкой водой, обжиг нерастворимого остатка и выщелачивание огарка, перед выщелачиванием осуществляют вторичное обогащение огарка
промывкой водой при соотношении Т:Ж = 1:0,7-2,5, а выщелачивание огарка осуществляют соляной кислотой при соотношении Т:Ж = 1:2-3.
Отличительным признаком предлагаемого способа от наиболее близкого является то,
что переработку огарка проводят в два этапа: на первом этапе осуществляют вторичное
обогащение промывкой водой при соотношении Т:Ж = 1:0,7-2,5, затем отмытый огарок
выщелачивают соляной кислотой при соотношении Т:Ж = 1:2-3.
Способ осуществляется следующим образом.
Гранулы после обжига разгружают из печи в емкость с водой, и в зависимости от содержания хлоридов соотношение Т:Ж меняется от 1:0,7 до 1:2,5, где хлориды щелочных и
щелочно-земельных металлов растворяются, затем отмытый огарок выщелачивают соляной кислотой при соотношении Т:Ж = 1:2-3, после чего сорбируют благородные металлы
из полученной пульпы.
Пример 1
Партия нерастворимого осадка была разделена на 5 частей, которые были отмыты от
хлоридов в различной степени. Затем каждый образец нерастворимого остатка был отде2
BY 14313 C1 2011.04.30
лен от избыточного раствора, затем обожжен, а из полученных огарков извлечены благородные металлы (табл. 1).
Таблица 1
Выщелачивание огарков смесью HCl + HNO3
Крупность огарка - 2 мм. Параметры выщелачивания: Т:Ж = 1:4,
температура - 90 °С, время - 4 часа
Извлечено, г/т, обессоленного Н.О.
Содержание Cl-, %
Pd
Pt
Au
Ag
11,8
1,71
0,17
0,06
0,72
14,1
1,8
0,23
0,04
0,73
15,1
2,3
0,13
0,29
11,3
15,4
4,66
0,73
0,10
1,62
16,2
4,89
0,76
0,27
3,84
Из табл. 1 видно, что избыточная отмывка нерастворимого остатка (снижение содержания в нем Сl-) сопровождается значительным снижением содержания палладия в полученном продукте и, соответственно, снижением его извлечения.
Пример 2.
Проведен обжиг нерастворимого остатка, который после охлаждения и измельчения
выщелочили 10 % раствором царской водки при соотношении Т:Ж = 1:4. Получена пульпа
с содержанием в растворе 43,9 г/дм3 KCl, 19,8 г/дм3 NaCl и 1,05 мг/дм3 Pd.
Пример 3.
Проведен обжиг двух проб нерастворимого остатка в тех же условиях, что в примере 2.
Огарки отмыли от хлоридов водой при Т:Ж = 1:2 и Т:Ж = 1:3. Полученные результаты
приведены в табл. 2.
Таблица 2
Содержание в промывном растворе
Содержание в растворе
Т:Ж
3
Pd, мг/дм
KCl, г/дм3
NaCl, г/дм3
1:3
не обн.
57,9
25,3
1:2
не обн.
84,0
37,1
Как видно из таблицы, палладий при отмывке в раствор не переходит, т.к. в результате
высокой температуры обжига его хлорид разлагается с переходом палладия в водорастворимую форму. Масса огарка после отмывки уменьшилась на 24-25 %, концентрация палладия в пробах выросла примерно в 1,3 раза.
После выщелачивания отмытого огарка при соотношении Т:Ж = 1:2 раствор содержал
3,0 г/дм3 KCl, 1,8 г/дм3 NaCl, а содержание палладия выросло до 2,7 мг/дм3.
Техническая эффективность предлагаемого способа переработки минерального сырья,
содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов, заключается в том, что
в результате снижения объема получаемых при выщелачивании пульп и, соответственно,
объема гидрометаллургической аппаратуры для их переработки существенно повышается
экономичность процесса, а также значительно увеличивается процент извлеченных благородных металлов.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
83 Кб
Теги
патент, by14313
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа