close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY14329

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2011.04.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 14329
(13) C1
(19)
A 61F 5/01
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИММОБИЛИЗАЦИИ
С ТЕМПЕРАТУРОЙ ФОРМОВАНИЯ НИЖЕ 100 °C
(21) Номер заявки: a 20081091
(22) 2008.08.19
(43) 2010.04.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Научно-исследовательский центр проблем ресурсосбережения Национальной академии наук
Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Свиридёнок Анатолий Иванович; Пирогова Лариса Александровна;
Свиридёнок
Иван
Анатольевич (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Научно-исследовательский центр проблем ресурсосбережения Национальной академии наук
Беларуси" (BY)
(56) BY a20040163, 2005.
US 6358220 B1, 2002.
US 6210788 B1, 2001.
WO 96/19346 А2.
DE 4031942 A1, 1992.
US 5593628 A, 1997.
DE 4031943 A1, 1992.
RU 2117580 C1, 1998.
RU 2120269 C1, 1998.
BY 14329 C1 2011.04.30
(57)
Композиционный материал для иммобилизации с температурой формования ниже
100 °С, выполненный из термопластичной матрицы, содержащей арматуру из тканого или
нетканого материала, отличающийся тем, что часть арматуры выполнена из материала,
температура плавления которого ниже температуры размягчения термопластичной матрицы.
Данное изобретение относится преимущественно к медицине для создания термопластичного материала иммобилизационного назначения.
Во-первых, этот материал может использоваться для изготовления лонгет, туторов,
шейных воротников непосредственно на теле пациента, для фиксации переломов, ушибов,
лечения положением острого нарушения мозгового кровообращения, изготовления деталей ортопедических изделий.
Во-вторых, его можно использовать в технике для фиксации деталей в аварийных ситуациях и для создания жесткой упаковки сложной формы и др.
Сущность изобретения: термоформуемая композиция на основе низкоплавкого термопласта, содержащая арматуру из тканых или нетканых материалов.
Известно применение в медицине гипсово-крахмальных изделий "Senton" (1835), изделий из целлонового лака "Magnus" (1929).
В начале 70-х годов канадской фирмой "Polymer Corporation" был создан термопластичный полимер медицинского назначения "полисар". В основу материала входит синтетический полимер (X-414), по свойствам и структуре напоминающий гуттаперчу.
"Полисар" представляет собой листовой материал разной толщины телесного цвета. В
размягченном, пластичном состоянии "полисар" можно наложить непосредственно на кожу пациента без ее предварительной защиты. Им можно обтянуть и отмоделировать опре-
BY 14329 C1 2011.04.30
деленный сегмент опорно-двигательного аппарата. Производился аналогичный материал
и в СССР под названием "поливик".
Термоформуемый материал медицинского назначения "поливик" был создан в 1971
году в Воронежском филиале Всесоюзного НИИ синтетического каучука. Он представлял
собой композицию на основе полиизопреновых каучуков (транс-1,4 полиизопрена), которые размягчаются при повышении температуры и вновь отвердевают при охлаждении.
"Поливик" изготавливался в виде листов розового цвета со слабым сиреневым оттенком толщиной от 2 до 6 мм [Мовшович И.А., Виленский В.А. Полимеры в травматологии
и ортопедии. - М.: Медицина, 1978]. В 90-е годы XX века по причине высокой стоимости
"поливик" был снят с производства.
Известны современные низкоплавкие полимерные материалы, температура размягчения
которых около 60 °С, однако в странах СНГ эти материалы не производятся, а импортные
дороги [Полимерные смеси / Под ред. Д.Пола и С.Ньюмена: Пер. с англ. - М.: Мир, 1981].
Наиболее распространенным в настоящее время полимерным материалом, применяемым для иммобилизации, является термопласт бельгийской фирмы "Orfit".
При его изготовлении смесь основного ингредиента с пенообразователем подвергается многократной обработке экструзией в двухшнековом экструдере при установленной
температуре и установленном постоянном времени пребывания смеси в экструдере. В качестве основного ингредиента используются полимеры с температурой формования ниже
100 °С [патент США 6210788].
Лист материала фирмы "Orfit" можно разогреть в сухой и влажной среде до 60-70 °С,
после чего им можно обтянуть и отмоделировать практически любой сегмент тела [ORFIT
Industries Vosveld 9A В-2110 Wijnegem Belgium. Рекламный проспект]. Недостатком этого
материала является его высокая стоимость. Например, лист термопласта фирмы "Orfit"
размером 400 × 600 мм и толщиной 3,5 мм стоит около 40-50 долларов США.
Наиболее близким, взятым за прототип предлагаемого изобретения, является материал
немецкой фирмы "КОВ" [патент США 6358220]. Этот материал содержит термопластичный
полимер и, по меньшей мере, один слой нетканого материала в виде полотна. В качестве
термопластичного полимера используются полимеры, выбранные из группы, включающей полиэфиры, их сополимеры, поливинилацетат, его сополимер с этиленом и полиолефины с температурой размягчения 50-90 °С.
Целью настоящего изобретения является разработка отечественного термоформуемого
материала высокой прочности и более низкой стоимости. Поставленная цель достигается
тем, что низкоплавкие матричные полимеры с температурой формования ниже 100 °С
армируются ткаными или неткаными материалами методом прессования.
Низкоплавкая термопластичная матрица выбирается из группы, в которую входят: полиолефины, поликапролактон и его смеси, сополимеры этилена с винилацетатом, каучуки,
полиэфиры, их сополимеры и смеси, которые обеспечивают хорошую формуемость материала в сухой и влажной среде при температуре ниже 100 °С.
В качестве арматуры используют нетканые полотна из группы, в которую входят:
пневмоэкструзионные полотна из полиамидов, полиолефинов и каучуков, синтепон, ватин,
дублерин, флизелин, что придает термоформуемому материалу необходимые прочностные свойства. Нетканая арматура при запрессовке может сочетаться со стеклотканью,
стеклосеткой, тканями на основе волокон из хлопка, шерсти, льна, полиэфира, полиамида
и их комбинациями.
Матричный полимер в виде гранул, порошка, волокон или их смесей загружают в прессформу. Арматуру в виде холстов укладывают в прессформу, в один или несколько слоев.
Для улучшения термоформуемости материала в качестве армирующего слоя или его
отдельных участков можно использовать полимер, температура плавления которого ниже,
чем температура размягчения матричного материала. В процессе изготовления иммобилизирующего изделия при нагреве более 70-80 °С внутренний легкоплавкий полимер перехо2
BY 14329 C1 2011.04.30
дит в вязкотекучее состояние, что обеспечивает снижение сопротивления деформированию
соприкасающихся с ним матричных слоев и более высокое качество деформируемых
наружных поверхностей. В качестве арматурного низкоплавкого слоя можно использовать
материалы с температурой плавления 40-70 °С, например полимерные воски, стеарин, парафин, поликапролактон, низкоплавкие полиэфиры, канифоль и их смеси.
Для применения материала при лечении лучевой терапией на листы термопласта
наносится вакуумное, химическое или электролитическое покрытие из металла по всей
площади листа (или частично). При изготовлении заявляемого термоформуемого материала можно применять более дешевые, чем аналоги материалы, что позволяет снизить себестоимость продукции в 1,5-3 раза.
В результате патентно-информационной проработки не были выявлены аналоги заявляемого термоформуемого композиционного материала, совпадающего с ним по технической
сущности, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна".
Пример 1.
В обогреваемую матрицу пресс-формы укладывается слой гранул или порошка сополимера этилена с винилацетатом, который покрывается слоем нетканого материала из полиэфира, на который укладывается на всей или части поверхности слой гранул или
порошка из поликапролактона, который покрывается слоем сополимера этилена с винилацетатом.
Затем в пресс-форме создается необходимое давление и после технологической выдержки при температуре 120-140 °С форма охлаждается и из нее извлекается готовое изделие.
Пример 2.
В обогреваемую матрицу укладывается слой гранул или порошка низкоплавкого полиэфира, который покрывается полностью или частично нетканым материалом из полиамида, покрытого методом окунания полимерным воском, после чего укладывается
второй слой нетканого материала и засыпается слой гранул или порошка сополимера этилена с винилацетатом. Затем в форме создается необходимое давление. После технологической выдержки при температуре 120-140 °С форма охлаждается и из нее извлекается
готовое изделие.
В зависимости от количества слоев арматуры, матричных материалов, технологических параметров можно получать термоформуемый материал толщиной от 0,5 до 10 мм с
прочностью при растяжении от 20 до 50 МПа.
После изготовления термоформуемого листового материала ему можно придать дополнительные защитные и органолептические свойства.
1. В процессе формования наносят на одну или обе наружные поверхности полимерную пленку, покрытую электрохимическим методом тонким слоем металла (Al, Cu и др.);
2. После завершения прессования наружные поверхности материала покрываются методом окунания или намазывания кистью декоративным составом, состоящим из адгезива,
наполненного микросферами, волокнами и полимерными порошками;
3. На поверхность листового материала или изделия из него наклеивается тонкий слой
мягкого шероховатого материала, имеющего низкую твердость по Шору (пенополиэтилены, полиуретаны, силиконы и т.п.);
4. В отпрессованном листовом материале изготавливаются в заданном порядке сквозные отверстия диаметром 1-5 мм.
Полученные листы можно разогреть в термошкафу или в воде до 60-85 °С и осуществить формирование необходимого иммобилизационного изделия непосредственно на
теле пациента или поверхности технического объекта.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
81 Кб
Теги
патент, by14329
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа