close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY14370

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2011.06.30
(12)
(51) МПК (2009)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 14370
(13) C1
(19)
B 23F 1/00
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ
СЕКТОРОВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
МЕТОДОМ КОПИРОВАНИЯ
(21) Номер заявки: a 20081440
(22) 2008.11.14
(43) 2010.06.30
(71) Заявитель: Государственное учреждение высшего профессионального
образования
"БелорусскоРоссийский университет" (BY)
(72) Авторы: Даньков Александр Михайлович; Родионова Светлана Ивановна; Красовский Валерий Алексеевич; Шаломовский Денис Михайлович (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
учреждение высшего профессионального образования "Белорусско-Российский университет" (BY)
(56) SU 367978, 1973.
SU 369986, 1973.
GB 351027, 1931.
BY 14370 C1 2011.06.30
(57)
1. Способ изготовления зубчатого сектора крупногабаритного зубчатого колеса методом копирования, при котором пальцевой модульной фрезе или дисковой модульной фрезе
сообщают вращение вокруг своей оси и относительное перемещение, формируют первую
Фиг. 1
BY 14370 C1 2011.06.30
впадину зуба на заготовке зубчатого сектора, ось симметрии которой проходит через
первую обрабатываемую впадину, после формирования первой впадины заготовке сообщают периодическое делительное движение, являющееся суммой поворота заготовки вокруг оси, проходящей через центр вращения заготовки, на угол φ, определяемый из
выражения:
2πi
ϕ=
,
z
где i - порядковый номер зуба изготавливаемого зубчатого сектора, определяемый из выражения:
i = n + 1,
где n - количество обработанных впадин на заготовке зубчатого сектора при обработке одной стороны заготовки зубчатого сектора от оси симметрии заготовки зубчатого сектора,
z - число зубьев зубчатого колеса,
перемещения заготовки в торцовой плоскости в направлении, перпендикулярном оси
пальцевой модульной фрезы или параллельном оси дисковой модульной фрезы на величину δ1, определяемую из выражения:
δ1 = e sin ϕ,
где е - расстояние от центра вращения заготовки зубчатого сектора до геометрического
центра изготавливаемого зубчатого сектора,
и перемещения заготовки в торцовой плоскости в направлении, параллельном оси пальцевой модульной фрезы или перпендикулярном оси дисковой модульной фрезы на величину
δ2, определяемую из выражения:
δ2 = r 2 + e 2 − 2er cos ϕ − e 2 sin 2 ϕ − r + e,
где r - радиус делительной дуги изготавливаемого зубчатого сектора.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для формирования первой впадины зуба на
заготовке зубчатого сектора с нечетным числом зубьев заготовку зубчатого сектора предварительно поворачивают на угол φ.
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для
обработки зубчатых секторов крупногабаритных зубчатых колес.
Известен способ обработки зубчатых колес, по которому изготовление зубьев осуществляют методом обкатки с периодическим делением, при этом инструменту сообщают
вращение вокруг своей оси, а заготовке сообщают вращение вокруг центра, не совпадающего с геометрической осью колеса. Обрабатываемое зубчатое колесо устанавливают так,
чтобы его геометрическая ось располагалась между центром его вращения и центром
вращения инструмента. Профили зубьев при обработке по предлагаемому способу очерчены по эвольвенте окружности произвольного радиуса [1].
Однако данный способ не позволяет обрабатывать крупногабаритные зубчатые колеса
на универсальных фрезерных станках средних типоразмеров, а также не обеспечивает получения профиля зубьев, очерченного по эвольвенте основной дуги зубчатого сектора.
Известен также способ обработки зубчатых колес по методу копирования с применением периодического деления, заключающегося в повороте заготовки на величину углового шага зубьев, при этом инструменту сообщают вращение вокруг своей оси и
относительное перемещение вдоль оси заготовки, а заготовке сообщают периодическое
делительное движение, заключающееся в повороте заготовки на величину углового шага
зубьев, относительно оси, совпадающей с центром ее делительной окружности [2].
Однако данный способ не позволяет обрабатывать зубья зубчатых секторов крупногабаритных зубчатых колес на универсальных фрезерных станках малых и средних типоразмеров.
2
BY 14370 C1 2011.06.30
Задачей изобретения является обеспечение обработки зубчатых секторов крупногабаритных зубчатых колес методом копирования на универсальных фрезерных станках малых и средних типоразмеров.
Сущность изобретения состоит в том, что в способе изготовления зубчатого сектора
крупногабаритного зубчатого колеса методом копирования, при котором пальцевой модульной фрезе или дисковой модульной фрезе сообщают вращение вокруг своей оси и относительное перемещение, формируют первую впадину зуба на заготовке зубчатого
сектора, ось симметрии которой проходит через первую обрабатываемую впадину, после
формирования первой впадины заготовке сообщают периодическое делительное движение, являющееся суммой поворота заготовки вокруг оси, проходящей через центр вращения заготовки, на угол ϕ, определяемый из выражения:
2πi
ϕ=
,
z
где i - порядковый номер зуба изготавливаемого зубчатого сектора, определяемый из выражения:
i = n + 1,
где n - количество обработанных впадин на заготовке зубчатого сектора при обработке одной стороны заготовки зубчатого сектора от оси симметрии заготовки зубчатого сектора,
z - число зубьев зубчатого колеса,
перемещения заготовки в торцовой плоскости в направлении, перпендикулярном оси
пальцевой модульной фрезы или параллельном оси дисковой модульной фрезы на величину δ1, определяемую из выражения:
δ1 = e sinϕ,
где e - расстояние от центра вращения заготовки зубчатого сектора до геометрического
центра изготавливаемого зубчатого сектора,
и перемещения заготовки в торцовой плоскости в направлении, параллельном оси пальцевой модульной фрезы или перпендикулярном оси дисковой модульной фрезы на величину
δ2, определяемую из выражения:
δ2 = r 2 + e2 − 2er cos ϕ − e 2 sin 2 ϕ − r + e ,
где r - радиус делительной дуги зубчатого сектора.
Кроме того, целесообразно при формировании первой впадины зуба на заготовке зубчатого сектора с нечетным числом зубьев заготовку зубчатого сектора предварительно
поворачивать на угол ϕ/2.
Предлагаемый способ позволяет производить обработку зубьев зубчатых секторов
крупногабаритных зубчатых колес на универсальных фрезерных станках малых и средних
типоразмеров, так как ось вращения заготовки зубчатого сектора смещена относительно
центра делительной дуги изготавливаемого зубчатого сектора в сторону уменьшения радиуса поворота, что позволяет уменьшить размеры приспособления для установки заготовки зубчатого сектора, а поступательные перемещения заготовки зубчатого сектора
могут быть обеспечены оборудованием указанных типоразмеров.
Сущность и преимущества изобретения поясняются описанием делительного движения и его составляющих со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 изображает схему относительного расположения заготовки зубчатого сектора и инструмента
(пальцевой модульной фрезы) при изготовлении зубчатого сектора с четным числом зубьев, фиг. 2 изображает схему предварительного поворота заготовки зубчатого сектора с нечетным числом зубьев.
Обрабатываемая заготовка 1 устанавливается так, что геометрическая ось, изготавливаемого зубчатого сектора O, не совпадает с центром вращения O1 заготовки зубчатого
сектора и первая обрабатываемая впадина зубчатого сектора находится на минимальном
расстоянии от оси вращения заготовки. При нарезании зубчатого сектора с четным числом
3
BY 14370 C1 2011.06.30
зубьев первая обрабатываемая впадина проходит через ось симметрии зубчатого сектора.
При нарезании зубчатого сектора с нечетным числом зубьев заготовку 1 предварительно
поворачивают относительно центра O1 вращения заготовки, несовпадающего с центром
ϕ π×i
делительной дуги зубчатого сектора на угол =
.
2
z
Инструменту 2 сообщают главное вращательное движение, а заготовка 1 совершает
продольную подачу. После фрезерования впадины изготавливаемого зубчатого сектора
инструмент отводят в исходное положение, после чего осуществляют поворот заготовки
зубчатого сектора на угол ϕ относительно оси O1, перемещение заготовки по стрелке А на
величину δ1 и перемещение заготовки по стрелке Б на величину δ2. После осуществления
суммарного периодического деления производят обработку следующей впадины зубчатого сектора. После того как обработана крайняя впадина зубчатого сектора, заготовку 2
возвращают в первоначальное положение и повторяют вышеописанные действия, причем
перемещения δ1 и δ2 осуществляют со знаком минус, а поворот на угол ϕ - в противоположную сторону.
Пример.
Для нарезания одного из восьми образующих крупногабаритное зубчатое колесо зубчатого сектора с числом зубьев z = 12, модулем m = 20 мм и радиусом основной дуги
rо = 902,15 мм заготовка зубчатого сектора устанавливается на столе станка с помощью
специального приспособления, которое обеспечивает базирование, фиксацию и поворот,
являющийся составной частью периодического делительного движения заготовки зубчатого сектора. Поступательные перемещения, входящие в состав периодического делительного движения заготовки зубчатого сектора, могут обеспечиваться перемещением
стола фрезерного станка. Радиус вращения нарезаемого зубчатого сектора может быть равен 205 мм при радиусе делительной дуги зубчатого сектора равном 960 мм.
Источники информации:
1. А.с. СССР 975264, МПК B 23F 9/04, 1982.
2. Производство зубчатых колес / Под ред. Б.А.Тайца. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.:
Машиностроение, 1975. - С. 146-147.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
212 Кб
Теги
by14370, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа