close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY14406

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2011.06.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 65G 15/08 (2006.01)
КОМПЛЕКС ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО
МАТЕРИАЛА В КОНТЕЙНЕР
(21) Номер заявки: a 20090120
(22) 2009.01.30
(43) 2010.08.30
(71) Заявитель: Закрытое акционерное
общество "Солигорский институт
проблем ресурсосбережения с опытным производством" (BY)
(72) Авторы: Щерба Владимир Яковлевич; Прушак Виктор Яковлевич;
Довнар Дмитрий Николаевич; Конопляник Иван Анатольевич; Китун
Анатолий Адамович (BY)
BY 14406 C1 2011.06.30
BY (11) 14406
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Закрытое акционерное общество "Солигорский институт
проблем ресурсосбережения с опытным производством" (BY)
(56) МАТЮШЕВ Л.Г. и др. Транспортные
устройства и склады обогатительных
фабрик. - М.: Недра, 1979. - С. 9, 26-28.
SU 1033740 А, 1983.
SU 576269, 1977.
SU 243553, 1969.
RU 2340528 C1, 2008.
(57)
Комплекс для загрузки сыпучего материала в контейнер, включающий загрузочное
устройство и расположенный под ним ленточный конвейер, отличающийся тем, что содержит раму (5), которая с одной стороны выполнена с возможностью упора на установленную на плиту поворотную ось, а на другой ее стороне с возможностью перемещения
по почве вокруг поворотной оси установлено колесо, снабженное приводом; при этом на
раме (5) установлены с возможностью свободного вращения ролики с ребордами, а загрузочное устройство установлено соосно с поворотной осью; ленточный конвейер установлен
с возможностью выдвигания в загружаемый контейнер и содержит раму (17), включающую
две параллельно расположенные и жестко связанные между собой балки с закрепленными
на них роликоопорами, электроприводом, приводным и сбрасывающим барабанами, которые огибает конвейерная лента, поддерживаемая роликоопорами, причем балки установлены на роликах с возможностью продольного перемещения по ним; на раме (5) закреплена
Фиг. 1
BY 14406 C1 2011.06.30
лебедка реверсивного действия, а в противоположных концах рамы (5) установлены отклоняющие блоки, на раме (17) жестко прикреплен кронштейн, при этом несущий канат
запасован через отклоняющие блоки и прикреплен к кронштейну.
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и используется для загрузки сыпучих материалов, например калийных удобрений, в железнодорожные и судовые контейнеры.
Известен погрузочный комплекс, состоящий из погрузочного бункера, ленточного
конвейера и загружаемых контейнеров [1].
Недостатком данного погрузочного комплекса является то, что конструкция его ленточного конвейера предусматривает погрузку железнодорожных вагонов и контейнеров, у
которых загрузочное отверстие сверху, т.е. он без крыши и не позволяет осуществлять погрузку контейнеров, у которых погрузочное отверстие расположено в торце. А поскольку
калийные удобрения - товар гигроскопичный, то в силу возможного нежелательного воздействия различных атмосферных явлений его лучше транспортировать в закрытых контейнерах.
Задачей изобретения является обеспечение полной загрузки контейнеров с загрузочным отверстием в торце сыпучим материалом.
Технический результат достигается тем, что комплекс для загрузки сыпучего материала в контейнер, включающий загрузочное устройство и расположенный под ним ленточный конвейер, содержит раму, которая с одной стороны выполнена с возможностью упора
на установленную на плиту поворотную ось, а на другой ее стороне с возможностью перемещения по почве вокруг поворотной оси установлено колесо, снабженное приводом;
при этом на раме установлены с возможностью свободного вращения ролики с ребордами,
а загрузочное устройство установлено соосно с поворотной осью; ленточный конвейер
установлен с возможностью выдвигания в загружаемый контейнер и содержит собственную раму, включающую две параллельно расположенные и жестко связанные между собой балки с закрепленными на них роликоопорами, электроприводом, приводным и
сбрасывающим барабанами, которые огибает конвейерная лента, поддерживаемая роликоопорами, причем балки установлены на роликах с возможностью продольного перемещения по ним; на раме закреплена лебедка реверсивного действия, а в противоположных
концах рамы установлены отклоняющие блоки, на раме конвейера жестко прикреплен
кронштейн, при этом несущий канат запасован через отклоняющие блоки и прикреплен к
кронштейну.
На фиг. 1 представлен общий вид предлагаемого комплекса для загрузки сыпучего материала в контейнер с конвейером в задвинутом положении (штриховыми линиями показано его выдвинутое положение); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Комплекс для загрузки сыпучего материала в контейнер состоит из загрузочного
устройства 1, ленточного конвейера 2 и загружаемого контейнера 3.
Загружаемый контейнер 3 установлен на контейнеровозе 4, а его загрузочное отверстие находится в торце.
Ленточный конвейер 2 установлен на раме 5 комплекса для загрузки сыпучего материала, которая представляет собой металлоконструкцию, опирающуюся с одной стороны
через поворотную ось 6 на опорную плиту 7, закрепленную в почву, и на приводное колесо 8 с другой стороны. Приводное колесо 8 взаимосвязано с приводом 9, закрепленным на
раме 5. Поворотная ось 6 рамы 5 установлена на одной оси с загрузочным устройством 1.
Рама 5 имеет возможность поворачиваться вокруг поворотной оси 6 при движении приводного колеса 8 по почве по окружности вокруг поворотной оси 6. Рама 5 комплекса
снабжена роликами 10 с ребордами 11, установленными с возможностью свободного вращения на кронштейнах 12. К раме 5 прикреплена лебедка 13 реверсивного действия, а
2
BY 14406 C1 2011.06.30
также отклоняющие блоки 14 и 15, расположенные на противоположных концах рамы 5,
через которые запасован замкнутый канат 16 лебедки 13.
Ленточный конвейер 2 представляет собой раму 17, состоящую из двух параллельно
расположенных балок 18, жестко связанных между собой, на которых закреплены роликоопоры 19, приводной 20 и сбрасывающий 21 барабаны, электропривод 22, взаимосвязанный с приводным барабаном 20. Приводной 20 и сбрасывающий 21 барабаны огибает
конвейерная лента 23, поддерживаемая роликоопорами 19. К раме 17 конвейера 2 жестко
прикреплен кронштейн 24 с зафиксированным на нем замкнутым канатом 16 лебедки 13.
Балки 18 рамы 17 ленточного конвейера 2 установлены на роликах 10 с возможностью
продольного перемещения по ним. Реборды 11 роликов 10 препятствуют поперечным
сдвигам балок 18 при перемещении их по роликам 10.
Комплекс для загрузки сыпучего материала в контейнер работает следующим образом.
Контейнеровозом 4 подают контейнер 3 к месту погрузки погрузочным окном к ленточному конвейеру 2. После этого включают лебедку 13, канат 16 которой, запасованный
через отклоняющие блоки 14 и 15, тянет за собой кронштейн 24 в сторону отклоняющего
блока 14, перемещая при этом ленточный конвейер 2 по роликам 10, установленным на
кронштейнах 12 рамы 5, в контейнер 3. Прямолинейность перемещения конвейера 2 обеспечивается ребордами 11 на роликах 10 рамы 5, которые не позволяют балкам 18 рамы 17
конвейера 2 отклоняться во время движения в поперечном направлении. Максимальное
перемещение ленточного конвейера 2 ограничивается концевыми выключателями (не показаны). При этом учитывается глубина контейнера 3, в который должен выдвинуться
ленточный конвейер 2 для максимально полного его заполнения сыпучим материалом.
При этом в каждый момент времени загрузочное устройство 1 расположено над конвейерной лентой 23.
Включают электропривод 22 ленточного конвейера 2, который приводит во вращение
приводной барабан 20, а последний, в свою очередь, конвейерную ленту 23, а она, поддерживаемая роликоопорами 19, приводит во вращение сбрасывающий барабан 21. Через
загрузочное устройство 1 подают сыпучий материал на ленту 23 конвейера 2. Она транспортирует его и перегружает в контейнер 3 через сбрасывающий барабан 21.
Для более полного заполнения контейнера 3 раму 5 комплекса загрузки поворачивают
в горизонтальной плоскости вокруг поворотной оси 6 опорной плиты 7 путем включения
привода 9 и перемещения от него приводного колеса 8 в одну или другую сторону по окружности вокруг поворотной оси 6 опорной плиты 7. Так достигается заполнение угловых и
боковых пространств контейнера 3. При этом, поскольку рама 5 поворачивается вокруг
поворотной оси 6 опорной плиты 7, которая установлена на одной оси с загрузочным
устройством 1 и в каждый момент времени над конвейерной лентой 23, загрузка контейнера 3 производится непрерывно.
По мере заполнения контейнера 3 ленточный конвейер 2 понемногу выдвигают из него путем кратковременного включения лебедки 13 в обратную сторону. При этом канат 16
лебедки 13 перемещается в сторону отклоняющего блока 15 и тянет кронштейн 24 с
рамой 17 конвейера 2 из контейнера 3.
Таким образом, манипулируя ленточным конвейером 2 при помощи лебедки 13 и путем поворота комплекса для загрузки сыпучего материала в контейнер вокруг поворотной
оси 6, достигают наиболее полной загрузки контейнера 3 через торцевое погрузочное окно.
После окончания погрузки подачу сыпучего продукта из загрузочного устройства
прекращают, конвейер 2 полностью выдвигают из контейнера 3. Ленточный конвейер 2
возвращают в исходное положение, в котором он полностью расположен на раме 5 комплекса для загрузки сыпучего материала в контейнер. Контейнеровозом 4 отвозят контейнер 3 из места погрузки комплекса и доставляют на это место новый порожний контейнер
3. Далее операция погрузки повторяется.
3
BY 14406 C1 2011.06.30
Источники информации:
1. Матюшев Л.Г., Сумин В.Н. Транспортные устройства и склады обогатительных
фабрик. - М.: Недра, 1979. - С. 9, 10, 26-28.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
475 Кб
Теги
by14406, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа