close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY14606

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2011.08.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
F 26B 9/06 (2006.01)
F 26B 17/00 (2006.01)
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА
(21) Номер заявки: a 20090214
(22) 2009.02.16
(43) 2010.10.30
(71) Заявитель: Синяков Анатолий Леонидович (BY)
(72) Авторы: Синяков Анатолий Леонидович; Цубанов Александр Григорьевич (BY)
BY 14606 C1 2011.08.30
BY (11) 14606
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Синяков Анатолий
Леонидович (BY)
(56) САКУН В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов. Москва: Колос, 1974. - С. 76.
ЗУЕВ В.П. и др. Применение тепла в
сельском хозяйстве. - Ленинград: Колос, 1976. - С. 116, 117.
RU 2109233 C1, 1998.
SU 484374, 1975.
SU 1109565 A, 1984.
(57)
1. Установка для сушки зерна, содержащая шахтную сушилку с двумя секциями для
сушки зерна, которые оборудованы распределительными и собирающими коллекторами
сушильного агента, основной центробежный вентилятор, вход которого сообщен с наружной средой, а к его выходу присоединены распределительные коллекторы секций через
раздаточный коллектор и теплообменник теплогенератора, отличающаяся тем, что снабжена смесительно-распределительным коллектором сушильного агента, двумя дополнительными центробежными вентиляторами и двумя гладкотрубными регистрами,
размещаемыми в бетонной стяжке участка площадки для сушки зерна таким образом,
чтобы между трубами-воздуховодами первого регистра были расположены трубывоздуховоды второго регистра, распределительный коллектор первого гладкотрубного регистра и собирающий коллектор второго гладкотрубного регистра были расположены в
начале участка площадки для сушки зерна, а собирающий коллектор первого гладкотрубного регистра и распределительный коллектор второго гладкотрубного регистра были
расположены в конце участка площадки для сушки зерна, причем ко входам и выходам
смесительно-распределительного коллектора присоединены соответственно собирающие
Фиг. 1
BY 14606 C1 2011.08.30
коллекторы секций шахтной сушилки и распределительные коллекторы гладкотрубных
регистров, собирающие коллекторы которых присоединены ко входам дополнительных
вентиляторов, сообщенных выходами с наружной средой.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что трубы-воздуховоды регистров установки выполнены из коррозионно-стойкого материала, например из оцинкованной стали.
Предлагаемое техническое решение относится к конвективным сушилкам зерна.
Известна конструкция установки для сушки зерна конвективным способом [1].
Известная установка содержит теплогенератор для нагрева сушильного агента, загрузочную и разгрузочную камеры зерна, между которыми расположены вращающийся сушильный барабан и вентилятор, элеватор для подачи зерна в охладительную колонку с
вентилятором и разгрузочным устройством. Привод рабочих органов и механизмов сушилки осуществляется от семи электродвигателей тремя клиноременными и пятью цепными передачами.
Процесс сушки зерна происходит следующим образом.
Сырое зерно норчей подается в загрузочную камеру, откуда самотеком поступает на
винтовые дорожки барабана. Лопатками барабана и крестовинами зерно поднимается
вверх, а затем ссыпается вниз, в результате этого оно перемещается вдоль барабана к выходу под действием подпора и воздушного потока. Сушильный агент, нагретый в теплогенераторе и проходящий через барабан, отнимает влагу от зерна. Подсушенное зерно
через разгрузочную камеру и элеватор поступает в охладительную колонку. Перемещаясь
сверху вниз, зерно продувается наружным воздухом и через разгрузочное устройство поступает в бункер-накопитель зерна.
К недостаткам известной сушильной установки следует отнести сложность ее конструкции и эксплуатации. Сложность конструкции обусловлена наличием вращающегося
барабана, заполненного большой массой зерна, а также сложным приводом рабочих органов и механизмов сушилки.
Сложность эксплуатации обусловлена наличием в конструкции сушилки большого
количества клиноременных и цепных передач.
Наиболее близкой к заявляемой конструкции установки для сушки зерна является
установка, содержащая теплогенератор с кожухотрубным теплообменником, шахтную
сушилку с двумя секциями для сушки зерна, которые оборудованы распределительными и
собирающими коллекторами сушильного агента; основной центробежный вентилятор и
раздаточный коллектор сушильного агента [2].
Эта известная установка работает следующим образом. Воздух, нагретый в теплообменнике теплогенератора, подается основным центробежным вентилятором через раздаточный коллектор сушильного агента в секции шахтной сушилки. Проходя через секции,
сушильный агент нагревает движущееся по секции зерно, при этом впитывает водяные
пары, выделяющиеся из зерна при его нагревании. Влажный теплый сушильный агент через собирающие коллекторы секций затем поступает в наружную среду.
Недостатком конструкции этой сушильной установки является пониженная эффективность работы, так как теплота влажного сушильного агента с выхода сушильных секций шахтной сушилки не используется для предварительной или окончательной сушки
зерна на открытой бетонной площадке.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности работы установки для сушки зерна.
Задача решается тем, что установка для сушки зерна, содержащая шахтную сушилку с
двумя секциями для сушки зерна, которые оборудованы распределительными и собирающими коллекторами сушильного агента, основной центробежный вентилятор, вход которого сообщен с наружной средой, а к его выходу присоединены распределительные
2
BY 14606 C1 2011.08.30
коллекторы секций через раздаточный коллектор и теплообменник теплогенератора, согласно изобретению, снабжена смесительно-распределительным коллектором сушильного
агента, двумя дополнительными центробежными вентиляторами и двумя гладкотрубными
регистрами, размещаемыми в бетонной стяжке участка площадки для сушки зерна таким
образом, чтобы между трубами-воздуховодами первого регистра были расположены трубы-воздуховоды второго регистра, распределительный коллектор первого гладкотрубного
регистра и собирающий коллектор второго гладкотрубного регистра были расположены в
начале участка площадки для сушки зерна, а собирающий коллектор первого гладкотрубного регистра и распределительный коллектор второго гладкотрубного регистра были
расположены в конце участка площадки для сушки зерна, причем ко входам и выходам
смесительно-распределительного коллектора присоединены соответственно собирающие
коллекторы секций шахтной сушилки и распределительные коллекторы гладкотрубных
регистров, собирающие коллекторы которых присоединены ко входам дополнительных
вентиляторов, сообщенных выходами с наружной средой.
Для увеличения срока эксплуатации установки трубы-воздуховоды регистров выполнены из коррозионно-стойкого материала, например из оцинкованной стали.
Сущность предлагаемого изобретения установки для сушки зерна поясняется следующими графическими изображениями: на фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 схема взаимного расположения гладкотрубных регистров на участке бетонной площадки;
на фиг. 3 - вертикальный разрез участка по А-А на фиг. 2.
Установка для сушки зерна содержит шахтную сушилку 1 с бункером 2 для зерна и
двумя секциями 3, 4 для сушки зерна, которые оборудованы распределительными 5, 6 и
собирающими 7, 8 коллекторами сушильного агента, основной центробежный вентилятор
9, вход которого сообщен с наружной средой, а к выходу присоединены распределительные коллекторы 5, 6 секций 3, 4 через раздаточный коллектор 10 и теплообменник 11 теплогенератора 12.
Установка снабжена смесительно-распределительным коллектором 13, двумя дополнительными центробежными вентиляторами 14, 15 и двумя гладкотрубными регистрами,
при этом первый регистр содержит распределительный и собирающий коллекторы 16, 17
и трубы-воздуховоды 18, а второй - распределительный и собирающий коллекторы 19, 20
и трубы-воздуховоды 21.
Гладкотрубные регистры размещены в бетонной стяжке 22 участка площадки для
сушки зерна таким образом, что между труб-воздуховодов 18 первого регистра расположены трубы-воздуховоды 21 второго регистра, а распределительный 16 и собирающий 20,
собирающий 17 и распределительный 19 коллекторы соответственно первого и второго
регистров соответственно расположены в начале и конце участка, оборудованного трубами-воздуховодами 18, 21, при этом ко входам и выходам смесительно-распределительного
коллектора 13 соответственно присоединены собирающие коллекторы 7, 8 секций 3, 4 и
распределительные коллекторы 16, 19 гладкотрубных регистров, собирающие коллекторы
17, 20 которых присоединены соответственно ко входам дополнительных вентиляторов
14, 15, сообщенных выходами с наружной средой.
Для увеличения срока эксплуатации установки трубы-воздуховоды 18, 21 регистров
выполнены из коррозионно-стойкого материала, например из оцинкованной стали. Для
уменьшения потерь теплоты в грунт под бетонной стяжкой, в которой размещены регистры, расположен теплоизоляционный слой 23 из речного песка.
Заявляемая установка для сушки зерна работает следующим образом.
Подключают к электросети двигатели вентиляторов 9, 14 и 15, при этом вентилятор 9
подает предварительно нагретый наружный воздух до требуемой температуры (сушильный агент) в теплообменнике 11 теплогенератора 12 через раздаточный коллектор 10 и
распределительные коллекторы 5, 6 в секции 3 и 4 шахтной сушилки.
3
BY 14606 C1 2011.08.30
Проходя через секции 3, 4, сушильный агент (70…150 °С) нагревает движущееся по
секциям зерно, поступающее в секции из бункера 2 шахтной сушилки 1, при этом сушильный агент впитывает в себя водяные пары, выделяющиеся из зерна при его нагревании, и через собирающие коллекторы 7, 8 секций поступает в смесительнораспределительный коллектор 13. В результате смешивания сушильного агента из секций
3, 4 в коллекторе 13 на его выходах имеем сушильный агент с одинаковой температурой,
который затем поступает в гладкотрубные регистры через распределительные коллекторы
16 и 19. Из коллектора 16 сушильный агент дополнительным вентилятором 15 протягивается по трубам-воздуховодам 18 и через собирающий коллектор 17 поступает на его вход
и выбрасывается в окружающую среду. Из коллектора 19 сушильный агент дополнительным вентилятором 14 протягивается по трубам-воздуховодам 21 и через собирающий
коллектор 20 поступает на его вход и выбрасывается в окружающую среду.
Теплый сушильный агент при движении по трубам-воздуховодам 18 и 21 гладкотрубных регистров нагревает бетонную стяжку участка площадки, в котором расположены
трубы-воздуховоды 18 и 21. При этом обеспечивается одинаковая температура поверхности бетонной стяжки 22 из-за встречного движения сушильного агента в рядом расположенных трубах-воздуховодах 18 и 21, которая в зависимости от температуры сушильного
агента (70…150 °С) может быть 40…70 °С. Нагретый участок бетонной площадки совместно с тепловым излучением солнца используется для подсушки зерна до кондиционной влажности, если влажность зерна после уборки оказывается выше критической на
2…3 %. Кроме того, нагретый участок бетонной площадки совместно с тепловым излучением солнца используется для сушки зерна слоем 10…20 см с гребнистой поверхностью,
при этом слой зерна нагревается до 50…60 °С, что способствует ускорению процесса
сушки зерна. При нагреве слоя зерна сверху тепловым излучением солнца и снизу теплотой сушильного агента через бетонную стяжку влага интенсивно испаряется со всего слоя
зерна. Кроме того, процесс сушки зерна на открытой площадке ускоряется при регулярном и тщательном перелопачивании слоя зерна.
Обогреваемый бетонный участок может быть использован для предварительной сушки зерна с последующей подачей зерна в бункер сушилки.
Таким образом, в процессе работы заявляемой установки для сушки зерна происходит
достижение поставленной технической задачи: повышение эффективности работы установки за счет дополнительного использования при помощи гладкотрубных регистров,
расположенных в бетонной стяжке участка площадки для сушки зерна, и дополнительных
центробежных вентиляторов теплоты сушильного агента с выхода секций шахтной сушилки для окончательной или предварительной сушки зерна, в результате чего уменьшается расход углеводородного топлива на сушку зерна.
Источники информации:
1. Зуев В.П. и др. Применение тепла в сельском хозяйстве. - М.: Колос, 1976. - С. 111113.
2. Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов. - М.: Колос,
1974. - С. 76.
4
BY 14606 C1 2011.08.30
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
203 Кб
Теги
by14606, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа