close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY14640

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2011.08.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 10M 101/04 (2006.01)
(2006.01)
B 28B 7/38
СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ И ОПАЛУБОК
(21) Номер заявки: a 20091895
(22) 2009.12.29
(71) Заявители: Научно-производственное
республиканское унитарное предприятие "УНИХИМПРОМ БГУ";
Учреждение Белорусского государственного университета "Научноисследовательский институт физикохимических проблем" (BY)
(72) Авторы: Вориводская Наталья Валерьевна; Ивашкевич Олег Анатольевич; Ивашко Леонид Иванович;
Игнашева Ольга Евгеньевна; Луговик Юрий Николаевич; Сильченко
Александр Анатольевич; Симирский Владимир Викторович (BY)
BY 14640 C1 2011.08.30
BY (11) 14640
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатели: Научно-производственное республиканское унитарное
предприятие "УНИХИМПРОМ БГУ";
Учреждение Белорусского государственного университета "Научноисследовательский институт физикохимических проблем" (BY)
(56) BY 11526 C1, 2009.
RU 2277472 C1, 2006.
RU 2235759 C2, 2004.
DE 4422470 A1, 1996.
AU 664039 B2, 1995.
AT 398078 B, 1994.
ПОЛЯКОВ В.С. и др. Химия и химическая технология, 2008. Т. 51. В. 3. С. 58-61.
АФАНАСЬЕВА В.Ф. и др. Стройпрофиль. - 2004. - № 4. - С. 82-83.
(57)
1. Смазка для форм и опалубок с рабочей поверхностью из металла, пластмасс или дерева, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий, содержащая
рапсовое масло, отличающаяся тем, что дополнительно содержит метиловые эфиры
жирных кислот рапсового масла при следующем соотношении компонентов, мас. %:
рапсовое масло
4-88
метиловые эфиры жирных кислот рапсового масла
остальное.
2. Смазка по п. 1, отличающаяся тем, что в нее добавлены моноэтаноламин в количестве 0,3-2,0 мас. % или азотная кислота в количестве 0,1-0,6 мас. % и моноэтаноламин в
количестве 0,3-2,0 мас. %.
Изобретение относится к смазкам для форм и опалубок с рабочей поверхностью из
металла, пластмасс или дерева, используемых в производстве бетонных и железобетонных
изделий.
Для получения упомянутых смазок используются минеральные и растительные масла,
модифицированные различными присадками.
Известна эмульсионная смазка [1] для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное моторное масло, омыленный таловый пек,
азотную кислоту и воду при следующем соотношении компонентов, мас. %:
BY 14640 C1 2011.08.30
отработанное моторное масло
20-30
омыленный таловый пек
2,0-3,0
азотная кислота
0,2-0,4
вода
остальное.
Недостатками данной смазки являются невозможность работы при отрицательных
температурах, склонность к расслаиванию эмульсии, угроза загрязнения поверхности бетона примесями в отработанном масле.
Известна смазочная композиция [2] в виде водной эмульсии для смазки форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий на основе рапсового масла, натриевых
солей высших жирных кислот рапсового масла и капролактама при следующем соотношении компонентов, мас. %:
рапсовое масло
79-95
натриевые соли высших жирных
кислот рапсового масла
4,5-20
капролактам
0,5-1,0.
Недостатками данной смазки являются:
а) сложность приготовления - натриевые соли жирных кислот рапсового масла готовят
при температуре 60-70 °С при добавлении 20 %-ного раствора Na2CO3;
б) невозможность работы со смазкой в зимнее время при отрицательных температурах.
Известна смазка [3] для форм в производстве сборного железобетона, включающая
минеральное масло, алифатическую α-оксикислоту и стеарат алюминия при следующем
соотношении компонентов, мас. %:
минеральное масло
94,5-99,89
0,01-3,0
алифатическая α-оксикислота
стеарат алюминия
0,1-2,5.
Данной смазке присущи следующие недостатки: сложность технологии приготовления - необходим подогрев сырьевых материалов до температуры 80-90 °С и длительная
выдержка (одни сутки) для полного растворения алифатической α-оксикислоты и стеарата
алюминия; высокая вязкость, не позволяющая производить ее нанесение на формы методом распыления; значительная величина адгезии бетона к форме.
Наиболее близкой по технической сущности к заявленному изобретению является
смазка [4] для опалубок и форм с рабочей поверхностью из металла, пластмассы или дерева, включающая растительное масло, минеральное масло, эруковую кислоту и керосин,
в которой в качестве растительного масла используется нерафинированное рапсовое масло, а в качестве минерального масла - индустриальное масло при следующем соотношении компонентов, мас. %:
нерафинированное рапсовое масло
5-73
керосин
10-25
эруковая кислота
2-10
индустриальное масло
остальное.
Наряду с рядом достоинств (невысокая вязкость, небольшой расход, невысокая адгезия бетона к стали) указанная смазка имеет существенные недостатки: неприятный запах
керосина, оказывающий вредное воздействие на здоровье людей; низкую биоразлагаемость из-за присутствия в составе нефтепродуктов - керосина и индустриального масла;
низкую температуру вспышки (45 °С).
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является создание
новой эффективной разделительной смазки для форм и опалубок с рабочей поверхностью
из металла, пластмасс или дерева в производстве бетонных и железобетонных изделий с
целью расширения ассортимента известных смазок.
Поставленная задача решается тем, что смазка, содержащая рапсовое масло, дополнительно содержит метиловые эфиры жирных кислот рапсового масла при следующем соотношении компонентов, мас. %:
2
BY 14640 C1 2011.08.30
рапсовое масло
4-88
метиловые эфиры жирных кислот
рапсового масла
остальное.
Введение метиловых эфиров жирных кислот рапсового масла позволяет получать
смазку с невысокой вязкостью, что дает возможность наносить смазку на поверхность
форм механизированным способом, например распылением.
Введение в вышеприведенную рецептуру дополнительно моноэтаноламина в количестве 0,3-2,0 мас. % или азотной кислоты в количестве 0,1-0,6 мас. % и моноэтаноламина в
количестве 0,3-2,0 мас. % еще больше повышает качество бетонной поверхности, позволяет избежать коррозии металлических форм и опалубок, увеличивает способность заявляемой смазки удерживаться на вертикальной поверхности форм и опалубок.
Разработанная смазка отличается от смазки-аналога более высокой температурой
вспышки, отсутствием неприятного вредного для здоровья людей запаха, более высокой
биоразлагаемостью, более высоким качеством бетонной поверхности изделий, более высокой способностью удерживаться на вертикальной поверхности форм и опалубок, меньшим значением вязкости и адгезии бетона к стали.
Смазку готовят смешиванием компонентов до однородного состояния при температуре 18-25 °С. При добавлении в смазку моноэтаноламина и азотной кислоты к смеси рапсового масла и метиловых эфиров жирных кислот рапсового масла сначала добавляют
азотную кислоту, перемешивают в течение 10-15 минут и затем вводят моноэтаноламин.
Готовая смазка представляет собой однородную низковязкую стабильную жидкость от
светло-желтого до коричневого цвета.
Смазку наносят на поверхность форм и опалубок распылением или ручным способом:
малярной кистью, валиком, хлопчатобумажной тканью.
В литературе отсутствуют сведения о смазках предлагаемого компонентного и количественного состава, поэтому она отвечает критерию "новизна".
В табл. 1 и 2 приведены примеры состава и свойств заявляемой смазки в указанных
выше пределах дозировки компонентов по сравнению со смазкой-аналогом.
Результаты испытаний, представленные в указанных таблицах, подтверждают высокую
эффективность заявляемой смазки и позволяют видеть ее технические преимущества по
сравнению со смазкой-аналогом. Об этом же свидетельствуют положительные результаты
производственных испытаний заявляемой смазки на заводе ЖБК ОАО "Гроднопромстрой",
ДП "Завод ЖБИ" ОАО "Облсельстрой" (г. Гродно) и СУ-188 ОАО "Гроднопромстрой".
Применение предлагаемой смазки по сравнению со смазкой-аналогом обеспечивает
следующие преимущества:
более высокое качество бетонной поверхности изделий: отсутствие масляных пятен,
незначительные размеры раковин - не более 0,5-0,8 мм по сравнению с 1-1,5 мм при применении смазки-аналога;
более высокая температура вспышки (140 °С по сравнению с 45 °С для смазкианалога);
отсутствие неприятного запаха, оказывающего вредное влияние на здоровье обслуживающего персонала;
более низкая вязкость для составов смазки с высоким содержанием метиловых эфиров
жирных кислот рапсового масла;
более низкая величина адгезии бетона к стали;
более низкий минимальный расход;
более высокая способность удерживаться на вертикальной поверхности форм и опалубок.
Кроме того, предлагаемая смазка на основе компонентов растительного происхождения по сравнению со смазкой-аналогом на основе нефтепродуктов характеризуется ускоренной биоразлагаемостью. Известно, что рапсовое масло разлагается на CO2 и H2O на
80 % за 28 суток, а нефтяное за то же время - на 25 % [5].
3
BY 14640 C1 2011.08.30
Таблица 1
Составы заявляемой смазки и смазки-аналога
Наименование компонентов смаСодержание компонентов, мас. %
зок
1
2
3
4
5
Смазка-аналог
Масло рапсовое
4
60
88
40
40
16
Метиловые эфиры жирных кислот
96
40
12
59
59,2
рапсового масла
Моноэтаноламин
1
0,4
Азотная кислота
0,4
Масло индустриальное
50
Керосин
25
Эруковая кислота
9
Примечание: в примерах использовано масло рапсовое марки T, P по СТБ 1486-2004,
метиловые эфиры жирных кислот рапсового масла по ТУ 190276737.001-2004, керосин по
ТУ 38-401-58-10-01, масло индустриальное И-20А по ГОСТ 20799-88, эруковая кислота в
виде смеси жирных кислот, полученных из соапстока рапсового масла по ТУ РБ
190239501-2002, азотная кислота ЧДА по ТУ 2612-046-05761643-95, моноэтаноламин по
ТУ 2423-065-05807977-2004.
Таблица 2
Свойства заявляемой смазки и смазки-аналога
МаксиУдержиОбозначение
мальный Нали- ваемость
АдгеНаливариантов Вязкость
размер чие пя- на верти- Темпезия бечие Расход
при
заявляемой
раковин тен на кальной ратура
тона к
непри- смазки,
смазки и
на поверх- поверх- поверхно- вспыш20 °С,
стали,
ятного г/м2
2
смазкиности
ности сти при ки, °С
мм /с
Па
запаха
аналога
бетона, бетона расходе
мм
10 г/м2, %
1
8,1
0
0,9
нет
72
140
нет
10
2
21,9
0
0,9
нет
74
140
нет
10
3
50,3
0
0,8
нет
75
140
нет
10
4
11,4
0
0,6
нет
75
140
нет
10
5
11,2
0
0,6
нет
81
140
нет
10
Смазка-аналог 24,2
990
1,5
есть
70
45
есть
14,2
Применение композиций с содержанием компонентов в меньших, чем указано выше,
количествах не позволяет достичь совокупности перечисленных положительных эффектов. Применение же больших количеств компонентов нецелесообразно, так как не приводит к усилению положительных эффектов.
Источники информации:
1. Патент RU 2193483 С2, МПК В 28 В7/38, 2001.
2. Патент RU 2355743 С2, МПК В 28 В7/38, 2006.
3. А.с. СССР 1724477А1, МПК В 28В7/38, 1990.
4. Патент BY 11526 C1, МПК В 28В7/38, 2009.
5. Патент US 6383992, МПК C 01M 161/10, 2002.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
95 Кб
Теги
by14640, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа