close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY14667

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2011.08.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 14667
(13) C1
(19)
B 24B 31/03
(2006.01)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ
ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА
(21) Номер заявки: a 20090638
(22) 2009.05.04
(43) 2010.12.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аграрный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Акулович Леонид Михайлович; Сергеев Леонид Ефимович;
Агейчик Валерий Александрович;
Ермаков Николай Иванович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный аграрный технический университет" (BY)
(56) BY 2707 U, 2006.
SU 1774912 A3, 1992.
SU 1834790 A3, 1993.
BY 2135 U, 2005.
BY 14667 C1 2011.08.30
(57)
Устройство для магнитно-абразивной обработки зубчатого колеса, содержащее механизм вращения обрабатываемого зубчатого колеса, разомкнутую электромагнитную систему с расположенными горизонтально, охватывающими зубчатое колесо полюсными
наконечниками и механизм создания колебаний электромагнитной системы с приводом,
причем полюсные наконечники снабжены направляющими пластинами, установленными
подвижно относительно полюсных наконечников посредством фиксирующих пальцев, отличающееся тем, что к полюсным наконечникам с помощью выполненных из диамагнитных материалов вертикальных стоек и горизонтальных планок присоединены с
возможностью вращения установленные по вертикали сверху и снизу зубчатого колеса,
Фиг. 1
BY 14667 C1 2011.08.30
входящие с ним в зацепление, выполненные из диамагнитного упругого материала,
например резины, верхняя и нижняя зубчатые шестерни, причем механизм их крепления к
полюсным наконечникам выполнен с возможностью изменения положения осей зубчатых
шестерен по вертикали относительно параллельной им и находящейся с ними в одной
плоскости оси вращения обрабатываемого зубчатого колеса.
Изобретение относится к чистовой обработке изделий ферроабразивным порошком в
магнитном поле и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при
обработке зубчатых колес.
Известно устройство для магнитно-абразивной обработки зубчатых колес, содержащее магнитную систему с двумя дисками, установленными на оси из ферромагнитного
материала. Для обработки зубчатых колес разных диаметров и с разными модулями
предусмотрена возможность перемещения дисков по оси на определенное расстояние друг
от друга с последующей их фиксацией. Между дисками расположена электромагнитная
катушка. Диски входят в пазы обрабатываемого зубчатого колеса без соприкосновения с
зазорами, в которые подается ферроабразивный порошок. При подаче электрического тока на обмотку катушки между дисками, имеющими разную полярность, протекает магнитный поток. При вращении электромагнитной системы относительно зубчатого колеса
происходит абразивная обработка [1].
В известном устройстве имеет место неравномерность распределения ферроабразивного порошка на периферийной части дисков, что не обеспечивает достаточной производительности и качества обработки.
Известно устройство для магнитно-абразивной обработки зубчатых колес, содержащее магнитную систему с обращенными друг к другу чашечными полюсными наконечниками с боковой рабочей поверхностью, закрепленными на связанной с приводом
вращения немагнитной оси, и диск из ферромагнитного материала, установленный между
полюсными наконечниками и отделенный от них немагнитными вставками, наружный
диаметр которых равен наружному диаметру полюсных наконечников, наружный диаметр
диска равен наружному диаметру полюсных наконечников, боковая поверхность полюсных наконечников, диска и немагнитных вставок выполнена в виде профилированной
винтовой канавки, образующей рабочую поверхность, а толщина диска равна половине
шага винтовой канавки [2].
В таком устройстве имеет место неравномерность обработки рабочей поверхности зубчатых колес, что не обеспечивает достаточной производительности и качества обработки.
Известно устройство для магнитно-абразивной обработки наружных цилиндрических
поверхностей, которое содержит механизм вращения обрабатываемой детали, разомкнутую электромагнитную систему с полюсными наконечниками и механизм создания колебаний электромагнитной системы, имеющий привод [3].
Недостатком такого устройства является невозможность обработки впадин зубчатого
колеса, так как силовые линии поля и, как следствие, ферроабразивный порошок концентрируются только на наружной поверхности и на кромках зубьев и вследствие относительного скольжения происходит микрорезание только наружной поверхности и кромок.
Известно устройство для магнитно-абразивной обработки зубчатых колес, содержащее механизм вращения обрабатываемой детали, разомкнутую электромагнитную систему с полюсными наконечниками и механизм создания колебаний электромагнитной
системы с приводом, причем полюсные наконечники снабжены направляющими пластинами, установленными подвижно относительно полюсных наконечников посредством
фиксирующих пальцев [4].
Такое устройство не обеспечивает производительную и качественную магнитноабразивную обработку цилиндрических деталей с прерывистой поверхностью, а именно
2
BY 14667 C1 2011.08.30
рабочих поверхностей зубчатых колес. При этом определенная доля ферроабразивного
порошка при перебеге из одного рабочего зазора в другой по причине ее захвата межзубными впадинами не участвует в процессе микрорезания.
Задачей, которую решает изобретение, является повышение качества и производительности магнитно-абразивной обработки цилиндрических деталей с прерывистой поверхностью, а именно рабочих поверхностей зубчатых колес.
Поставленная задача решается с помощью устройства для магнитно-абразивной обработки зубчатого колеса, содержащего механизм вращения обрабатываемого зубчатого колеса, разомкнутую электромагнитную систему с расположенными горизонтально,
охватывающими зубчатое колесо полюсными наконечниками и механизм создания колебаний электромагнитной системы с приводом, причем полюсные наконечники снабжены
направляющими пластинами, установленными подвижно относительно полюсных наконечников посредством фиксирующих пальцев, где к полюсным наконечникам с помощью
выполненных из диамагнитных материалов вертикальных стоек и горизонтальных планок
присоединены с возможностью вращения установленные по вертикали сверху и снизу
зубчатого колеса, входящие с ним в зацепление, выполненные из диамагнитного упругого
материала, например резины, верхняя и нижняя зубчатые шестерни, причем механизм их
крепления к полюсным наконечникам выполнен с возможностью изменения положения
осей зубчатых шестерен по вертикали относительно параллельной им и находящейся с
ними в одной плоскости оси вращения обрабатываемого зубчатого колеса.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 изображен вид спереди А на
фиг. 1.
Устройство для магнитно-абразивной обработки зубчатого колеса включает механизм
вращения 1 обрабатываемого зубчатого колеса, разомкнутую электромагнитную систему
2 с полюсными наконечниками 3 и механизм создания колебаний электромагнитной системы с приводом 4. Полюсные наконечники 3 электромагнитной системы 2 снабжены
направляющими пластинами 5, установленными подвижно относительно полюсных наконечников 3 посредством болтовых соединений 6. Между полюсными наконечниками 3
устанавливается обрабатываемое зубчатое колесо 7. К полюсным наконечникам 3 с помощью прикрепленных к ним винтами (на фигурах не показаны) выполненных из диамагнитных материалов вертикальных стоек 8 с пазами и присоединенных к ним с помощью
выполненных из диамагнитных материалов болтовых соединений 9 горизонтальных планок 10 присоединены с возможностью вращения установленные по вертикали сверху и
снизу зубчатого колеса 7, входящие с ним в зацепление, выполненные из диамагнитного
упругого материала, например резины, верхняя 11 и нижняя 12 зубчатые шестерни, причем механизм их крепления к полюсным наконечникам с помощью пазов вертикальных
стоек 8 позволяет осуществлять изменение положения осей зубчатых шестерен 11 и 12 по
вертикали относительно параллельной им и находящейся с ними в одной плоскости оси
вращения зубчатого колеса 7.
Устройство работает следующим образом. Механизм вращения 1 обрабатываемого
зубчатого колеса 7 приводит его в движение, и при помощи механизма создания колебаний электромагнитной системы 4 наконечники 3 совершают возвратно-поступательное
движение вдоль оси вращения зубчатого колеса 7. При помощи болтового соединения 6
направляющие пластины 5 закрепляются на полюсных наконечниках 3 на необходимом
расстоянии от обрабатываемого зубчатого колеса 7 под углом к его наружной поверхности, образуя клин между обрабатываемой деталью 7 и направляющими пластинами 5.
Верхняя 11 и нижняя 12 зубчатые шестерни с помощью болтовых соединений 9 устанавливаются с небольшими межосевыми зазорами с находящимся с ними в зацеплении зубчатым колесом 7. В процессе прохождения магнитного потока через зубчатое колесо 7
посредством разомкнутой электромагнитной системы 2 через наконечники 3 обрабатываемое зубчатое колесо 7 намагничивается, и при подаче на его прерывистую поверхность
3
BY 14667 C1 2011.08.30
ферроабразивного порошка на ней образуется ферроабразивная щетка, которая при помощи направляющих пластин 5 и относительного вращения зубчатого колеса 7 концентрируется в зазоре между рабочими поверхностями полюсных наконечников 3 и
прерывистой поверхностью обрабатываемого зубчатого колеса 7 с уплотнением. За счет
того, что магнитное поле удерживает уплотненный ферроабразивный порошок в зазоре
между рабочими поверхностями полюсных наконечников 3 и прерывистой поверхностью
обрабатываемого зубчатого колеса 7, и возвратно-поступательного движения полюсных
наконечников 3 при помощи механизма создания колебаний разомкнутой электромагнитной системы 4 вдоль оси вращения обрабатываемого зубчатого колеса 7 происходит процесс микрорезания прерывистой поверхности зубчатого колеса 7. За счет изменения угла
наклона направляющих пластин 5 относительно прерывистой поверхности зубчатого колеса 7 обеспечивается подача необходимого количества ферроабразивного порошка в
зазор между рабочей поверхностью полюсных наконечников 3 и прерывистой поверхностью обрабатываемого зубчатого колеса 7, что обеспечивает возможность обработки деталей различных типоразмеров. Установленные по вертикали сверху и снизу зубчатого
колеса 7, входящие с ним в зацепление, выполненные из диамагнитного упругого материала, например резины, верхняя 11 и нижняя 12 зубчатые шестерни оказывают, в том числе
и за счет осциллирующего воздействия своих упругих зубьев, во время своего вынужденного вращения и осевого перемещения вместе с колеблющейся электромагнитной системой дополнительное интенсивное обрабатывающее воздействие на поверхности зубьев
зубчатого колеса 7, повышая качество и производительность магнитно-абразивной обработки. Зубья выполненных из диамагнитного упругого материала, например из резины,
зубчатых шестерен вовлекает расположенный в межзубовом пространстве детали ферроабразивный порошок в технологический процесс обработки, интенсифицируя его.
Источники информации:
1. Патент Болгарии 19414, МПК B 24B 57/00, 1975.
2. А.с. СССР 1774912 A3, МПК B 24B 31/112, 1992.
3. Барон Ю.М. Технология магнитно-абразивной обработки в магнитном поле. Л.: Машиностроение, 1975. - C. 16.
4. Патент на полезную модель Республики Беларусь 2707U, МПК B 24B 31/00,
2006 (прототип).
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
232 Кб
Теги
патент, by14667
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа