close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY14702

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2011.08.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 14702
(13) C1
(19)
B 29C 45/64 (2006.01)
B 22D 17/26 (2006.01)
ЗАМКОВОЕ УСТРОЙСТВО МЕХАНИЗМА
ЗАПИРАНИЯ ПОЛУФОРМ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ,
НАПРИМЕР ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА
(21) Номер заявки: a 20091179
(22) 2009.08.03
(43) 2011.04.30
(71) Заявитель: Барановичский станкостроительный завод закрытого акционерного общества "Атлант" (BY)
(72) Авторы: Петрович Тадеуш Эдуардович; Русак Андрей Анатольевич;
Кривецкий Евгений Григорьевич
(BY)
(73) Патентообладатель:
Барановичский
станкостроительный завод закрытого
акционерного общества "Атлант" (BY)
(56) RU 2229380 C1, 2004.
BY 44 U, 1999.
RU 2107581 C1, 1998.
US 4878828, 1989.
US 4698012, 1987.
BY 14702 C1 2011.08.30
(57)
Замковое устройство механизма запирания полуформ, например термопластавтомата,
состоящее из привода возвратно-поступательного перемещения, связанного с оппозитно
расположенными на одной из рабочих плит двумя параллельными шарнирами, с соединенными между собой одинаково направленными звеньями, на концах которых закреплены
Фиг. 1
BY 14702 C1 2011.08.30
сухари, выполненные с сегментообразными выемками, в сомкнутом положении сухарей
охватывающими соответствующие окружные выступы на колоннах, смонтированных на
другой рабочей плите, отличающееся тем, что привод возвратно-поступательного перемещения соединен с противоположно направленными звеньями параллельных шарниров,
одинаково направленные звенья которых осями вращения соединены со штангами, установленными в направляющих колодках, зафиксированных на них со стороны противоположно направленных звеньев, соединенных с приводом возвратно-поступательного
перемещения, а со стороны других противоположно направленных звеньев выполненных
с втулкой, регулируемой по межосевому расстоянию между штангами.
Данное изобретение относится к области литьевых машин, в частности к оборудованию литья под давлением, и может быть использовано в механизмах запирания полуформ
термопластавтоматов.
Известно замковое устройство механизма запирания полуформ термопластавтомата,
состоящее из двух шарнирно-рычажных систем, установленных на подвижной плите, два
звена которых соединены с приводом возвратно-поступательного движения, размещенного между ними, а два других - с четырьмя парами сухарей, выполненных с сегментообразными выемками, в сомкнутом положении сухарей охватывающими соответствующие
кольцевые выступы на колоннах, смонтированных на неподвижной плите [1].
Недостатком такого замкового устройства является увеличенный ход привода возвратно-поступательного движения, так как из-за небольшого размера (относительно подвижной плиты) колонн, а значит и сухарей, плечо поворота рычагов звеньев, связанных
шарниром с тягами перемещения сухарей, значительно меньше плеча рычагов этих звеньев до шарнира на штоке привода возвратно-поступательного движения, что при больших
габаритах полуформ ведет к его значительному увеличению и, соответственно, к росту
непроизводительных расходов. Кроме того, размещение привода в горизонтальной плоскости с направлением штока внутрь подвижной плиты ухудшает условия монтажа и обслуживания замкового устройства в целом.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является замковое устройство механизма запирания полуформ термопластавтомата, состоящее из привода возвратно-поступательного перемещения, соединенного с оппозитно расположенными на одной
из рабочих плит, в частности на подвижной плите, двумя параллельными шарнирами со
связанными между собой одинаково направленными их звеньями, на концах которых закреплены сухари, выполненные с сегментообразными выемками, в сомкнутом положении
сухарей охватывающими соответствующие кольцевые выступы на колоннах, смонтированных на неподвижной плите [2].
Недостатком такого устройства является невозможность взаимной выставки сухарей
во взаимодействующих парах, что увеличивает вероятность их неравномерного нагружения
при запирании полуформ, а значит вызывает повышенный износ более нагруженного.
Технической задачей заявленного замкового устройства механизма запирания полуформ литьевой машины является увеличение долговечности его надежной работы.
Поставленная задача в данном замковом устройстве механизма запирания полуформ
литьевой машины, содержащем привод возвратно-поступательного перемещения, связанный с оппозитно расположенными на одной из рабочих плит, в частности на подвижной
плите, двумя параллельными шарнирами с соединенными между собой одинаково направленными звеньями, на концах которых закреплены сухари, выполненные с сегментообразными выемками, в сомкнутом положении сухарей охватывающими соответствующие
окружные выступы на колоннах, смонтированных на другой рабочей плите, решается за
счет того, что привод возвратно-поступательного перемещения соединен с противоположно направленными звеньями параллельных шарниров, одинаково направленные зве2
BY 14702 C1 2011.08.30
нья которых соединены через оси вращения со штангами, установленными в направляющих колодках, зафиксированных на них со стороны противоположно направленных звеньев, соединенных с приводом возвратно-поступательного перемещения, а со стороны
других противоположно направленных звеньев выполненных с втулкой, регулируемой по
межосевому расстоянию между штангами.
Изобретение поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 изображено замковое устройство в нерабочем положении при отведенной
подвижной плите, вид в плане;
на фиг. 2 показан продольный разрез по оси штанг в том же положении подвижной
плиты, плоскость сечения А-А на фиг. 1;
на фиг. 3 показано сечение сухарей в их рабочем положении, плоскость сечения Б-Б на
фиг. 1;
на фиг. 4 изображено поперечное сечение направляющей колодки с втулкой в плоскости расположения винтов фиксации ее положения, плоскость сечения В-В на фиг. 2.
Замковое устройство механизма запирания полуформ литьевой машины, например
термопластавтомата, состоит из привода 1 (фиг. 1) возвратно-поступательного перемещения,
соединенного с противоположно направленными звеньями 2 и 3 оппозитно расположенных на одной из рабочих плит, например подвижной плите 4, параллельных шарниров 5.
При этом звенья 3, 6 и 2, 7 (одинаково направленные) соединены осями 8 вращения со
штангами 9. На концах звеньев параллельных шарниров 5 закреплены сухари 10, выполненные с сегментообразными выемками 11, в сомкнутом положении сухарей 10 охватывающими соответствующие окружные выступы 12 (фиг. 3) на колоннах 13, смонтированных на другой рабочей плите, в частности неподвижной плите (не показана) литьевой
машины. Штанги 9 установлены в направляющих колодках 14, зафиксированных со стороны звеньев 2 и 3 (противоположно направленных) стопорными кольцами 15. Со стороны
других противоположно направленных звеньев 6 и 7 направляющие колодки 14 выполнены с втулками 16, регулируемыми по межосевому расстоянию L между штангами 9 и
фиксируемыми в колодках 14 винтами 17.
Заявленное замковое устройство механизма запирания полуформ литьевой машины
монтируется на подвижной плите следующим образом.
Подвижная плита 4 выводится в рабочее положение. Параллельные шарниры 5 с закрепленными на них сухарями 10 приводом 1 возвратно-поступательного перемещения и
штангами 9 с направляющими колодками 14 устанавливаются на подвижной плите 4. Сухари 10 в наладочном режиме сводятся во взаимодействующих парах друг к другу. При
этом их выставка во взаимодействующих парах относительно друг друга осуществляется
в два этапа. Вначале - по сухарям 10, соединенным одной из штанг 9, путем регулировки
положения параллельных шарниров 5 относительно подвижной плиты 4 до контакта с ней
указанных сухарей 10. Затем происходит выставка сухарей 10, соединенных второй штангой 9, ее перемещением совместно с втулкой 16 в направляющей колодке 14 и со второй
направляющей колодкой 14 относительно ее втулки 16. Обеспечив таким образом контакт
всех сухарей 10 с подвижной плитой 4, втулки 16 жестко фиксируются в направляющих
колодках 14 винтами 17, а параллельные шарниры 5 - на подвижной плите 4. Совпадение
же сегментообразных выемок 11 сухарей 10 в рабочем положении замкового устройства
механизма запирания полуформ литьевой машины с окружными выступами 12 на колоннах 13 обеспечивается путем наладочного перемещения каждой колонны 13 и окончательного их закрепления на неподвижной плите. После чего замковое устройство
механизма запирания полуформ литьевой машины готово к работе, которая осуществляется следующим образом.
Подвижная плита 4 из отведенного положения (фиг. 2) перемещается в рабочее и, после подвода к неподвижной плите и, соответственно, контакта полуформ, останавливается. Сухари 10 при этом разведены. С включением привода 1 возвратно-поступательного
3
BY 14702 C1 2011.08.30
движения перемещения звенья 2 и 3 параллельных шарниров 5 начинают двигаться к центру колонны 13, приводя в соответствующее перемещение и все остальные звенья и, соответственно, сухари 10 во взаимодействующих парах. При этом в их сегментообразные
выемки 11 входят окружные выступы 12 на колоннах 13. Привод 1 возвратно-поступательного перемещения отключается. Причем, за счет соединения однонаправленных звеньев (3 с 6 и 2 с 7) друг с другом штангами 9, при выключении привода 1 возвратнопоступательного перемещения обеспечивается жесткое фиксирование сухарей 10, как,
кстати сказать, и в любом другом их положении, в том числе в нерабочем. Замковое
устройство готово к передаче усилия механизма запирания полуформ литьевой машины.
Таким образом, соединение привода возвратно-поступательного перемещения с противоположно направленными звеньями параллельных шарниров, а одинаково направленных - через оси вращения со штангами, установленными в направляющих колодках,
зафиксированных на них со стороны противоположно направленных звеньев, соединенных с приводом возвратно-поступательного перемещения, а со стороны других противоположно направленных звеньев выполненных с втулкой, регулируемой по межосевому
расстоянию между штангами, позволяет обеспечить взаимную выставку сухарей во взаимодействующих парах, а значит - равномерное их нагружение и, соответственно, повышение долговечности надежной работы замкового устройства полуформ литьевой машины в
целом.
Источники информации:
1. А.с. СССР 306021 // Бюл. № 19. - 11.06.1971.
2. Патент РФ 2229380 // Бюл. № 15. - 27.05.2004.
Фиг. 2
4
BY 14702 C1 2011.08.30
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
251 Кб
Теги
by14702, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа