close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY14770

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2011.08.30
(12)
(51) МПК
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 14770
(13) C1
(19)
B 24B 31/112
(2006.01)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
(21) Номер заявки: a 20091208
(22) 2009.08.06
(43) 2011.04.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный аграрный технический университет"
(BY)
(72) Авторы: Акулович Леонид Михайлович; Сергеев Леонид Ефимович;
Агейчик Валерий Александрович;
Ермаков Николай Иванович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
аграрный технический университет"
(BY)
(56) RU 2314185 C2, 2008.
RU 78111 U1, 2008.
UA 76618 C2, 2006.
JP 2007083313 A, 2007.
DE 4001111 A1, 1991.
BY 14770 C1 2011.08.30
(57)
Устройство для магнитно-абразивной обработки, содержащее расположенные напротив друг друга с возможностью перемещения и поворота магнитные системы с индукторами, собранными из чередующихся относительно рабочих поверхностей постоянных
магнитов и магнитопроводов, причем индукторы закреплены на валах электродвигателей,
а их рабочие поверхности выполнены тороидальными, при этом каждая магнитная система
Фиг. 1
BY 14770 C1 2011.08.30
установлена с возможностью перемещения вдоль трех взаимно перпендикулярных осей
координат и поворота на угол 360° вокруг каждой из этих осей, отличающееся тем, что
каждый индуктор выполнен в виде изготовленного из упругого диамагнитного материала,
например резины, диска с центральным крепежным отверстием и тороидального обода,
разрезанного на равные части радиальными прорезями с боковыми сторонами, параллельными проходящим симметрично через эти прорези плоскостям симметрии диска с тороидальным ободом, и вставленных в эти прорези постоянных магнитов в виде дисков,
причем диски выполнены толщиной, большей толщины прорезей, и с рифлеными боковыми поверхностями.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к металлообработке, и может
быть использовано для магнитно-абразивной обработки деталей, имеющих цилиндрические, плоские, сферические и другие поверхности.
Известно устройство для магнитно-абразивной обработки, содержащее расположенные напротив друг друга с возможностью перемещения и поворота магнитные системы с
индукторами, собранными из чередующихся относительно рабочих поверхностей постоянных магнитов и магнитопроводов, где индукторы закреплены на валах электродвигателей, а их рабочие поверхности выполнены тороидальными, при этом каждая магнитная
система установлена с возможностью перемещения вдоль трех взаимно перпендикулярных осей координат и поворота на угол 360° вокруг каждой из этих осей [1].
Такое устройство не обеспечивает качественную и высокопроизводительную обработку поверхностей деталей машин, так как постоянные магниты заявленных конфигурации
и объема не обладают достаточной магнитной индукцией в силу большой массы и сложной конфигурации, а наличие между ними магнитопроводов в свою очередь приводит к
резкой деконцентрации магнитных сил. При необходимости концентрации магнитного
потока для эффективной обработки отдельных поверхностей устройство не обладает для
этого соответствующими возможностями и регулированием.
Задача, которую решает изобретение, заключается в повышении производительности
и качества обработки поверхностей деталей, в том числе с помощью дополнительной концентрации магнитного потока на отдельных направлениях.
Поставленная задача решается с помощью устройства для магнитно-абразивной обработки, содержащего расположенные напротив друг друга с возможностью перемещения и
поворота магнитные системы с индукторами, собранными из чередующихся относительно
рабочих поверхностей постоянных магнитов и магнитопроводов, причем индукторы закреплены на валах электродвигателей, а их рабочие поверхности выполнены тороидальными, при этом каждая магнитная система установлена с возможностью перемещения
вдоль трех взаимно перпендикулярных осей координат и поворота на угол 360° вокруг
каждой из этих осей, где каждый индуктор выполнен в виде изготовленного из упругого
диамагнитного материала, например резины, диска с центральным крепежным отверстием
и тороидального обода, разрезанного на равные части радиальными прорезями с боковыми сторонами, параллельными проходящим симметрично через эти прорези плоскостям
симметрии диска с тороидальным ободом, и вставленных в эти прорези постоянных магнитов в виде дисков, причем диски выполнены толщиной, большей толщины прорезей, и с
рифлеными боковыми поверхностями.
На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемого устройства для магнитноабразивной обработки, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А фиг. 1; на
фиг. 4 - вид постоянного магнита в виде диска; на фиг. 5 - то же, вид сбоку; на фиг. 6 схема применения предлагаемого устройства при обработке цилиндрической поверхности
детали на токарном станке; на фиг. 7 - схема применения предлагаемого устройства при
обработке конической поверхности детали на вертикально-фрезерном станке; на фиг. 8 2
BY 14770 C1 2011.08.30
схема применения предлагаемого устройства при обработке поверхности сложного профиля, являющейся фасонной поверхностью пуансона, симметричной относительно оси
детали, на горизонтально-фрезерном станке, оснащенном вращающимся столом; на фиг. 9 схема применения предлагаемого устройства при обработке спиральной поверхности или
спиральной канавки детали на горизонтально-фрезерном станке, оснащенном поворотным
столом.
На приведенном чертеже дополнительно обозначено следующее:
направления перемещения магнитной системы вдоль продольной оси основания, отмеченные на фиг. 1 горизонтальной сплошной линией со стрелками, ориентированными в
противоположные стороны;
направления перемещения магнитной системы относительно своей оси, проходящей
через отверстие для крепления электродвигателя, отмеченные на фиг. 1 горизонтальной
пунктирной линией со стрелками, ориентированными в противоположные стороны;
направления поворота магнитной системы вокруг своей оси, проходящей через отверстие для крепления электродвигателя, отмеченные на фиг. 1 дугообразной пунктирной
линией со стрелками, ориентированными в противоположные стороны;
направления перемещения магнитной системы вдоль оси отверстия, предназначенного
для крепления кронштейна, отмеченные на фиг. 1 вертикальной сплошной линией со
стрелками, ориентированными в противоположные стороны;
направления поворота магнитной системы вокруг поперечной горизонтальной оси,
перпендикулярной продольной горизонтальной оси основания, отмеченные на фиг. 1 дугообразной сплошной линией со стрелками, ориентированными в противоположные стороны;
направления поворота магнитной системы вокруг оси отверстия, предназначенного
для крепления кронштейна, отмеченные на фиг. 2 дугообразной сплошной линией со
стрелками, ориентированными в противоположные стороны;
направления перемещения магнитной системы вдоль поперечной горизонтальной оси,
перпендикулярной продольной оси основания, отмеченные на фиг. 2 вертикальной
сплошной линией со стрелками, ориентированными в противоположные стороны;
направления поворота магнитной системы вокруг поперечной горизонтальной оси,
перпендикулярной продольной горизонтальной оси основания, отмеченные на фиг. 2 дугообразной пунктирной линией со стрелками, ориентированными в противоположные
стороны;
направления вращения индукторов, отмеченные на фиг. 6-9 дугообразными сплошными линиями со стрелками;
направления вращения деталей, отмеченные на фиг. 6-9 дугообразными пунктирными
линиями со стрелками;
маленькими стрелками рядом с буквами N и S - места расположения северного и южного полюсов постоянных магнитов в виде дисков.
Устройство для магнитно-абразивной обработки изготовлено из немагнитного материала, например из алюминиевого сплава (фиг. 1, 2, 3), и содержит основание 1 с продольной осью 2, на котором установлены с возможностью перемещения салазки 3. На
салазках 3 размещены кронштейны 4, на которых в свою очередь расположены напротив
друг друга магнитные системы. Каждая магнитная система содержит электродвигатель 5 с
регулируемой частотой вращения, на резьбовом валу 6 которого закреплен индуктор. Этот
индуктор содержит корпус 7, на котором с помощью гайки 8 и шайбы 9 закреплен выполненный в виде изготовленного из упругого диамагнитного материала, например резины,
диск 10 с центральным крепежным отверстием и тороидальным ободом, разрезанным
(фиг. 3) на равные части радиальными прорезями с боковыми сторонами, параллельными
проходящим симметрично через эти прорези плоскостям симметрии диска 10 с тороидальным ободом, и вставленных в эти прорези постоянных магнитов в виде дисков 11,
причем толщина дисков 11 выполнена больше толщины прорезей, а их боковая поверх3
BY 14770 C1 2011.08.30
ность выполнена рифленой за счет нанесения на нее пересекающихся друг с другом
углублений 12. Постоянные магниты в виде дисков 11 вставляются в прорези тороидального обода диамагнитного диска 10 за счет деформирования их упругих стенок и удерживаются в торообразном ободе за счет сил сцепления, вызванных воздействующими на
боковые стороны дисков 11 силами упругости диамагнетика и наличием на них углублений 12. При этом образуется рабочая тороидальная поверхность индуктора, в которой путем поворота постоянных магнитов в виде дисков 11 за счет преодоления сил сцепления
их боковых сторон с упругими стенками прорезей тороидального обода можно дополнительно ориентировать направление сил магнитной индукции в оптимальном с точки зрения обработки поверхностей деталей направлении.
Каждая магнитная система установлена с возможностью перемещения вдоль трех взаимно перпендикулярных осей координат и поворота на угол 360° вокруг каждой из этих
осей. Поворот и перемещение магнитных систем позволяют изменять пространство рабочей зоны, образованной тороидальными рабочими поверхностями индукторов. Положение
магнитной системы фиксируется зажимными винтами 13, 14, 15. Зажимные винты 13
предназначены для обеспечения возможности перемещения магнитной системы вдоль поперечной горизонтальной оси 16, перпендикулярной продольной оси 2, и поворота на угол
360° вокруг этой оси. Зажимной винт 14 предназначен для обеспечения возможности перемещения магнитной системы вдоль ее оси 17, проходящей через отверстие для крепления электродвигателя 5, в пределах зазора между корпусом 7 и кронштейном 4 и поворота
на угол 360° вокруг этой оси. Зажимной винт 15 предназначен для обеспечения возможности перемещения магнитной системы вдоль оси 18 отверстия, предназначенного для крепления кронштейна 4, и поворота на угол 360° вокруг этой оси. Регулировочные винты 19,
представляющие собой ходовые винты с правой резьбой, предназначены для перемещения
магнитных систем, установленных на салазках 3, вдоль продольной оси 2. При этом возможность раздвижения или сближения салазок 3 обеспечивается регулировочными винтами 19 с помощью закрепленных на салазках 3 гаек 20. Салазки 3 установлены на
основании 1 по типу соединения "ласточкин хвост". С помощью винтов 21 и планки 22,
расположенных в зоне соединительных поверхностей типа "ласточкин хвост" основания 1,
устройство для магнитно-абразивной обработки может быть установлено на соответствующие поверхности направляющих типа "ласточкин хвост" суппорта токарного станка или
хобота горизонтально-фрезерного станка. В последнем случае устройство устанавливается
вверх основанием 1. Для перемещения магнитной системы вдоль поперечной горизонтальной оси 16 и поворота вокруг этой оси необходимо ослабить зажимные винты 13 и после придания магнитной системе требуемого положения снова их закрепить. Для
перемещения магнитной системы вдоль оси 17 и поворота вокруг этой оси необходимо
ослабить зажимной винт 14 и после придания магнитной системе требуемого положения
необходимо снова закрепить этот винт. Для перемещения магнитной системы вдоль оси 18
и поворота вокруг этой оси необходимо ослабить зажимной винт 15 и после придания
магнитной системе требуемого положения необходимо снова закрепить этот винт. Для перемещения магнитной системы вдоль продольной оси 2 необходимо вращать регулировочный винт 19 до придания магнитной системе требуемого положения.
Предлагаемое устройство применяется преимущественно для магнитно-абразивной
обработки плоской поверхности детали на горизонтально-фрезерном станке (на фигурах
не показано); цилиндрической поверхности детали 23 на токарном станке (фиг. 6); конической поверхности детали 24 на вертикально-фрезерном станке (фиг. 7); вогнутой сферической поверхности детали на горизонтально-фрезерном станке с вращающимся столом
(на фигурах не показано); выпуклой сферической поверхности детали на горизонтальнофрезерном станке с вращающимся столом (на фигурах не показано); поверхности сложного профиля, являющейся фасонной поверхностью пуансона, симметричной относительно
оси детали 25, на горизонтально-фрезерном станке с вращающимся столом (фиг. 8); спиральной поверхности или спиральной канавки детали 26 на горизонтально-фрезерном
4
BY 14770 C1 2011.08.30
станке, оснащенном поворотным столом (фиг. 9). При этом ориентация полюсов N и S постоянных магнитов в виде дисков 11, как показано на фиг. 8 и 9, меняется в зависимости от типа обрабатываемой поверхности даже у одной и той же детали, дополнительно
ориентируя направление сил магнитной индукции в оптимальном с точки зрения обработки участков поверхностей деталей направлении. Величина рабочего зазора 27 (фиг. 6-7)
между рабочими поверхностями индуктора и обрабатываемой поверхностью детали 23
или 24 устанавливается пластиной-щупом из твердого немагнитного материала, например
меди, а величина рабочего зазора 26 (фиг. 8-9) между рабочими поверхностями индуктора
и обрабатываемой поверхностью детали 25 или 26 устанавливается пластиной-щупом из
эластичного материала, например полиэтилена (на чертеже не показаны). Рабочий зазор 27 используется для заполнения магнитно-абразивным порошком.
Устройство работает следующим образом.
Для обработки плоской поверхности детали на горизонтально-фрезерном станке (на
фигурах не показано) деталь устанавливается на столе станка, устройство для магнитноабразивной обработки закрепляется основанием 1 вверх на хоботе станка. Производится
настройка рабочего положения индукторов. Ослабляются зажимные винты 13 и 15, и
деталь 23 перемещается до плотного соприкосновения обрабатываемой поверхности с рабочими поверхностями 10 индукторов. Винты 13 и 15 закрепляются. После этого устанавливается требуемая величина рабочего зазора 27 с помощью пластины-щупа, для чего
постепенно опускается стол станка, контролируя образующийся рабочий зазор 27. Затем в
рабочий зазор 27 насыпается порция магнитно-абразивного порошка, включаются электродвигатели 5 и привод продольных подач станка в режиме возвратно-поступательных
движений. В случае обработки цилиндрической поверхности детали 23 на токарном станке (фиг. 6) устройство для магнитно-абразивной обработки закрепляется основанием 1
вниз на поперечных направляющих суппорта токарного станка. Требуемая величина рабочего зазора 27 устанавливается перемещением салазок 3 с помощью регулировочных
винтов 19. Для обработки конической поверхности детали 25 на вертикально-фрезерном
станке (фиг. 7) устройство для магнитно-абразивной обработки закрепляется основанием 1
на столе этого станка, а деталь 24 - в шпинделе станка. Требуемая величина рабочего зазора 27 устанавливается перемещением салазок 3 с помощью регулировочных винтов 19.
Для обработки вогнутой сферической поверхности детали (на фигурах не показано), выпуклой сферической поверхности детали (на фигурах не показано), поверхности сложного
профиля, являющейся фасонной поверхностью пуансона, симметричной относительно оси
детали 25 (фиг. 8) используется горизонтально-фрезерный станок, оснащенный вращающимся столом. Устройство для магнитно-абразивной обработки закрепляется основанием 1
на хоботе этого станка, а деталь устанавливается на горизонтальный вращающийся стол
станка так, чтобы ось обрабатываемой поверхности детали совпала с вертикальной осью
вращающегося стола. После этого с помощью зажимных винтов 13, 14, 15 и регулировочных винтов 19, а также пластин-щупов из эластичного материала рабочие поверхности 10
индукторов устанавливаются над обрабатываемой поверхностью с требуемым рабочим
зазором 27. Обработка спиральной поверхности или спиральной канавки детали 26 на горизонтально-фрезерном станке, оснащенном поворотным столом (фиг. 9), установка
устройства для магнитно-абразивной обработки на станке, настройка рабочих поверхностей индукторов относительно обрабатываемой поверхности и запуск станка аналогичны
условиям обработки поверхностей детали 25. Деталь 26 устанавливается с помощью делительной головки на столе станка, повернутом на требуемый для обработки спиральной
поверхности или спиральной канавки угол. Устанавливаются сменные шестерни гитары, с
помощью которых согласовывается вращение детали 26 с движением подач станка. При
этом ориентация полюсов N и S постоянных магнитов в виде дисков 11, как показано на
фиг. 8 и 9, меняется в зависимости от типа обрабатываемой поверхности даже у одной и
той же детали, дополнительно ориентируя направление сил магнитной индукции в оптимальном с точки зрения обработки участков поверхностей деталей направлении. Затем
5
BY 14770 C1 2011.08.30
включаются электродвигатели 5 и привод вращающейся детали или вращающегося стола
и производится обработка поверхностей деталей. Съем отработанного магнитноабразивного порошка с рабочих поверхностей индукторов производится с помощью
скребков, изготовленных из немагнитного материала.
Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет высокопроизводительно и качественно обрабатывать широкий спектр поверхностей деталей на различном металлорежущем оборудовании с минимальными затратами на переналадку, что значительно снижает
подготовительно-заключительное время и себестоимость магнитно-абразивной обработки.
Источники информации:
1. Патент на изобретение РФ 2314185 C2, МПК B 24B 31/112 // Бюл. № 1. - 2008.
Фиг. 2
Фиг. 3
6
BY 14770 C1 2011.08.30
Фиг. 4
Фиг. 5
Фиг. 6
Фиг. 7
7
BY 14770 C1 2011.08.30
Фиг. 8
Фиг. 9
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
8
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
1 023 Кб
Теги
by14770, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа